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成果
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乙醇-沼气双发酵生态耦联环形关键技术

所属分类:现代化工产业

所属单位:华中师范大学

成果简介:该技术获得十一五国家“863”科技计划及省科技支撑的项目支持。1、项目简介本项目采用酒精、沼气双发酵耦联技术:木薯中淀粉经酵母发酵转化为燃料乙醇,不能被酵母菌利用的纤维素等生物质以及酒精酵母代谢副产物经厌氧沼气发酵转化为生物质能源-沼气,沼液经过水资源化技术处理达到资源化指标后回用作为工艺用配料水,从而达到无废水排放、大大降低新鲜水资源;形成可连续稳定运转、无限循环的酒精-沼气双发酵绿色制造技术,实现燃料乙醇“零能耗”、“零污染”的绿色制造。2、创新要点(1)首次实现对沼液经过资源化手段处理后可作配料水之用;(2)通过资源化手段解除对酒精发酵、沼气发酵的抑制因子,实现“酒精-沼气”双发酵耦联新工艺;(3)实现燃料酒精“零污染、零能耗”的绿色制造技术。3、效益分析(资金需求总额300万元)每吨产品可节省9吨新鲜水、革除废水好氧处理部份,减少好氧占地面积等,每吨产品共可节约45元。4、推广情况河南天***集团有限公司,广西***生物化工有限公司。授权专利:以薯类为主原料的酒精环形生产工艺200610097623。0以薯类为主原料的酒精双环形生产工艺200710131856。2一种以厌氧出水为配料水的酒精生产方法201010576411。7授权专利:以薯类为主原料的酒精环形生产工艺200610097623。0以薯类为主原料的酒精双环形生产工艺200710131856。2一种以厌氧出水为配料水的酒精生产方法201010576411。7

一种基于光谱分辨原理的电致化学发光多组分免疫检测方法

所属分类:现代化工产业

所属单位:华中师范大学

成果简介:本发明涉及一种基于光谱分辨原理的电致化学发光多组分免疫检测方法,以CdSe量子点和CdTe量子点为标记物,基于光谱分辨原理识别不同标记物的ECL信号,提供一种ECL多组分检测的方法。主要包括(1)三种量子点标记相应二抗(QDsAb2)制备,(2)以三种量子点为标记物的多组分ECL免疫传感器制备和(3)多组分ECL免疫检测三个步骤。本发明方法检测的灵敏度高,癌胚抗原检测限达到1。0pg/mL,前列腺特异抗原检测限达到10。0pg/mL,甲胎蛋白抗原检测限达到10。0fg/mL,可以实现对多种抗原的同时检测;选择性高。

有机工业废气处理与资源化技术

所属分类:现代化工产业

所属单位:华中师范大学

成果简介:吸附法是有机工业废气治理的主流技术之一。本技术针对现有活性炭等吸附材料由于微孔强吸附作用,导致变压吸附工艺吸附VOCs时再生效率较低的问题,开发了氮气吹扫辅助的树脂变压吸附处理有机废气技术。采用大孔吸附树脂作为吸附剂,并在真空脱附时辅助常温氮气吹扫,可以显著提高脱附效率,使吸附剂的工作吸附能力显著增加。本技术已获授权发明专利。本技术可应用于化工、农药、制药等行业排放的含芳香烃、酮、酯、醇、醚、卤代烷烃等有机废气,尤其适用于含有与水互溶或者水中溶解度大的酮类、酯类、醚类和醇类等有机废气的处理。工艺流程示意图

一种能实现零排放的人工湿地深度处理采油污水的方法

所属分类:现代化工产业

所属单位:华中师范大学

成果简介:本发明涉及一种能实现零排放的人工湿地深度处理采油污水的方法,包括预处理步骤、氧化塘处理、潜流湿地处理、表面流湿地处理和盐碱滩涂蒸发处理,实现了采油污水的零排放处理;本发明通过将预处理产生的污泥用于油井作业调剖;预处理出水中的污染物被土壤吸附、固定,然后经微生物降解成低毒、无毒的植物养料和CO2,最终被植物吸收;净化后的水通过植物的蒸腾和自然蒸发实现零排放;水中的盐通过间隔布水下压进入地下,利用土壤—微生物—植物这一复合生态系统的物理、化学和生物的三重协调作用,实现污水的高效净化,同时通过营养物质和水分的生物地球化学循环,实现污水的无害化和资源化。

空预脱硝一体反应器及反应方法

所属分类:现代化工产业

所属单位:华中师范大学

成果简介:本发明涉及一种空预脱硝一体反应器及反应方法,反应器包括回转式催化剂本体结构和回转式催化剂本体结构外面的壳体、壳体上下面的气体进出通道,气体进出通道分隔为烟气进出通道、还原剂进出通道和空气进出通道三部分,回转式催化剂本体结构为圆柱形,包括中心轴转子、可绕中心轴转子旋转的多层圆形催化剂层,多层圆形催化剂层由径向密封板和轴向密封板分割为空气区、烟气区和还原剂区,反应器中催化剂在烟气区、还原剂区和空气区交替循环。催化剂将随反应器旋转进行催化剂层的加热再加热冷却过程,各区域温度及反应氛围的不同均有利于空预和脱硝过程的进行,进而提高整个反应器的脱硝效率。

大型工业乙烯裂解炉炉群负荷调度和分配优化技术

所属分类:现代化工产业

所属单位:华中师范大学

成果简介:项目简介:乙烯工业是石油化学工业的龙头,裂解炉又是乙烯生产装置的核心,其运行效率与整个乙烯装置效益直接相关;同时,一个工业乙烯装置的裂解炉区通常由多台裂解炉组成,不同裂解炉又可以裂解不同属性的油品,且裂解性能各异。本项目以工业乙烯裂解炉炉群为研究对象,研究不同裂解炉在不同运行周期裂解各种油品的运行性能,结合裂解反应机理、热传递模型和结焦特性,采用运行机理和数据驱动相融合技术,建立了裂解收率预测模型、热效率预测模型、燃料气预测模型及运行周期预测模型等;结合智能优化算法,以关键产品收率和经济效益为优化目标,进一步构建了裂解炉炉群负荷分配的优化模型和计算方法,实现不同操作工况下对裂解炉炉群负荷的实时优化分配;此外,结合网页编程技术,实现了对乙烯裂解炉炉群中每台裂解炉运行状态的实时监控和用户交互功能。现场实施表明,裂解炉炉群负荷调度和分配优化技术能够显著提高裂解炉炉群的整体运行水平和总体经济效益。所属领域:石油化工项目成熟度:产业化技术要点:以裂解反应和裂解炉运行过程特性为基础,综合应用化学工程技术、建模技术、计算机应用技术、数据分析处理技术及人工神经网络技术,通过建立裂解反应过程及优化方法的数学模型,开发裂解炉炉群的监控管理和负荷优化分配系统,并利用实时数据库系统,在线反映各台裂解炉的实时运行状况、运行时间及热效率等,实现裂解炉炉群的集中监控管理;同时实现负荷的离线或在线优化,为工业乙烯裂解炉炉群操作中进行的工况调整提供依据。应用前景:目前,我国乙烯裂解炉平均效率和乙烯综合能耗与国际水平存在较大差距,亟需提高其运行水平。在单台裂解炉的操作优化的基础上,如何综合考虑炉群中各台裂解炉运行性能以提高炉群的整体运行效率是目前工业实施的一个难题。因此本项目在单台裂解炉的综合模拟基础上,利用运行机理和数据驱动相融合技术,建立每台裂解炉对应裂解原料的关键产品收率、燃料气消耗预测、运行周期预测等模型;进一步利用智能优化算法,对构建的裂解炉炉群进行调度和负荷分配优化,从而指导工业实际,实现乙烯生产过程的节能降耗和提高经济效益。我国至2012年底乙烯产能已达到1790万吨,位居世界第二,不同产能的乙烯装置有二十余套,但均没有对裂解炉炉群进行整体协调和优化,因此本项目具有广泛的应用前景。知识产权及项目获奖情况:该项目已公开国家发明专利2项(公开号:CN103207949A;CN103235894A),申请国家发明专利3项(申请号:201310419751.2;201310422558.4;201310422560.1),登记计算机软件著作权2项。应用案例:中石化上海石油化工股份有限公司2#乙烯联合装置裂解炉区共由14台裂解炉构成,包括5种不同裂解炉炉型,各台裂解炉的产能从6到10万吨乙烯/年不等;同时,裂解原料包括循环乙烷和丙烷、液化气、轻石脑油、石脑油和加氢尾油等,不同的裂解原料来自罐区不同的储罐,一种裂解原料可以在多台裂解炉中进行裂解,而同一台裂解炉,在不同的运行周期内,也可以裂解不同的原料。裂解炉炉群负荷调度和分配优化技术实施后,显著提高了工业乙烯裂解炉炉群的管理水平和总体运行效率,节约了燃料气的消耗,延长了裂解炉的运行周期,且增加了经济产品的收率,由此带来的总经济效益近2000万元/年。合作方式:技术合作开发和技术转让、专利实施许可等。

裂解过程反应与传热过程耦合机理建模和优化技术

所属分类:现代化工产业

所属单位:华中师范大学

成果简介:项目简介:乙烯工业是石油化学工业的龙头和核心,乙烯生产装置的核心部分是裂解炉,整个乙烯装置效益与裂解炉的设计和操作有直接的关系,高水平设计和优化操作裂解炉是乙烯生产装置经济效益提升的前提。本项目以乙烯裂解炉为例,研究了不同辐射模型对裂解炉流动、传质、传热和反应的影响,建立准确的辐射模型;在此基础上,研究三维燃烧器的燃烧机理,比较不同燃烧模型对裂解炉运行状况的影响,建立准确的燃烧模型;在以上模型的基础上,研究了裂解炉炉膛CFD与炉管裂解反应模型耦合模拟和实验验证;在此基础上,建立基于CFD模拟的区域法数学模型,研究了其在工业裂解炉中的应用,以提高工业装置的操作运行水平,降低成本和能耗。所属领域:石油化工技术要点:本项目以乙烯裂解炉为研究对象,综合应用计算流体力学、数值模拟、化学工程、计算机科学及编程、过程建模与优化等技术,以实现低能耗、环保、低成本和提高其生产过程的运行质量为目的,研究了乙烯裂解炉内流动、辐射、燃烧和裂解反应耦合的三维数值模拟及基于炉膛区域法的工业乙烯裂解炉耦合模拟技术。通过研究,构建了完整的大型管式炉内多物理、化学过程耦合的数值模拟系统,提升现有装置的操作运行品质。应用前景:目前,我国乙烯裂解炉平均效率和乙烯综合能耗与国际水平存在较大差距,亟需提高其运行水平。因此,突破现有的裂解炉模拟技术,大胆引入数值模拟新技术建立裂解炉复杂化工过程的耦合CFD模型和基于CFD模拟的区域法模型,可实现裂解炉内详细的物理场分布信息和工业应用,从而指导工业实践,对降低乙烯生产过程的成本,节能降耗具有非常重要的意义。知识产权情况:该项目已公开国家发明专利1项(公开号:CN103310123A),申请国家发明专利4项(申请号:201310422493.3;201310419668.5;201310422492.9;201310419653.9),登记计算机软件著作权1项。应用案例:上述技术成果成功应用于国家重点工程—中国石油大庆石化120万吨乙烯工程建设中,为具有自主知识产权的15万吨/年大型裂解炉的设计制造提供了技术支撑。同时,该技术还在扬子石化10万吨/年、燕山石化6万吨/年、镇海炼化15万吨/年和吉林石化10万吨/年乙烯裂解炉上成功应用。研发和实施的技术与软件属国内首创,达到国际先进水平,可直接推广应用到国内外各种工业裂解炉的设计和操作优化上。合作方式:技术合作开发和技术转让、专利实施许可等。

防止深厚海淤泥下钻孔桩塌孔缩径的钢护筒

所属分类:现代化工产业

所属单位:华中师范大学

成果简介:1。在深厚海淤泥中施工桩基,钻孔易塌孔和缩径变形,一般采用钢护筒跟进的施工方法,处理不当会造成更大事故,本成果提供了一种防止深厚海淤泥下钻孔桩塌孔缩径的钢护筒,解决了现有技术中存在的问题,使深厚海淤泥中钻孔桩施工能够顺利进行,同时还提供了该钢护筒的施工方法。2。防止深厚海淤泥下钻孔桩塌孔缩径的钢护筒,其特征在于,包括1cm厚的钢护筒,钢护筒的下端帮焊钢环,钢环厚度为1cm,高度为30cm。3。其施工工艺为:制备1cm厚的钢护筒,钢护筒的下端帮焊钢环,钢环厚度为1cm,高度为30cm,加强节间焊缝,在钻孔桩位置,通过振动锤将钢护筒打入,护筒底部须穿过淤泥层,进入底部粘土1m深,护筒顶面须露出地面1m,然后用回旋钻机在护筒内进行钻孔、下钢筋笼和浇桩等工序,后续凿除桩头、测桩、接桩、接柱等施工均可在钢护筒中顺利进行。4。本成果的有益效果是,桩基施工时,采用经改进的深钢护筒,不仅桩基施工顺利,后面凿除桩头、接桩、接柱均可在钢护筒中顺利进行,对后面工序施工起到了很好的护壁作用,该发明使深厚海淤泥下桩基施工变得可实施、简捷、经济、安全。

盐池软基真空联合堆载预压排水固结处理方法

所属分类:现代化工产业

所属单位:华中师范大学

成果简介:1。本成果提供了一种盐池软基真空联合堆载预压排水固结处理方法。2。其步骤如下:清除盐池内的水和淤泥,保留上层硬质盐碱片层;盐碱片层上铺设50-70cm厚的中粗砂层;在中粗砂层上打设塑料排水板,铺设滤水管;在中粗砂层上铺编织土工布,在编织土工布上铺设2层密封膜,然后抽真空至真空度稳定;再在密封膜上铺设无纺布;在无纺布上覆盖石粉层;再抽真空排水,真空度为80-90Kpa;在抽真空的同时,用山场碎石分层堆载,每层堆载厚度为1-1.5m。3。本成果方法设计更为简便合理,方法的可操作性强。能为工程提高基础强度,节省费用,易于实施,加快施工,具有较大的现实意义和较高的实用价值,可以较好地保证港口工程与公共基础设施的使用质量。

节能型低溶解度溶剂高效萃取除油技术

所属分类:现代化工产业

所属单位:华南理工大学

成果简介:废水中乳化油的去除困扰环保行业,尤其是兰炭废水、褐煤提质等煤化工行业,组成非常复杂。我们开发了一种在水中溶解度低于20ppm的溶剂用于废水中总油的萃取及回收技术。采用混合澄清槽的萃取方式代替萃取塔,可以避免废水中粉尘或其他SS的沉积。而由于在水中溶解度超低,无需将萃余相中的有机溶剂回收,对现有运行装置改造毫无影响。将萃取相中低沸点的油蒸出,而萃取剂不发生相变使得油与萃取剂的分离能耗大大降低。萃取剂经过降温后重新回到萃取单元循环利用。该萃取剂萃取除油性能高效,萃取过程简单仅包括混合澄清单元和萃取相精馏分离单元,过程节能。

一种综合处理白烟尘及硫化砷渣的方法

所属分类:现代化工产业

所属单位:北京科技大学

成果简介:本发明公开了一种综合处理白烟尘及硫化砷渣的方法,属于有色金属冶炼领域。包括以下步骤:将白烟尘与磨细筛分后的硫化砷渣含一定比例配料,加入到计量好的浓硫酸中进行调浆和混匀,得到的浆料在高温下进行焙烧,焙烧烟尘采用桨式收尘回收三氧化二砷。本发明的优点在于,能同时处理两种含砷固废,脱砷温度低,脱砷率高达99%,所得到的产品三氧化二砷的纯度高于90%,整个工艺操作简单,易于工业化生产。

一种用水热法一步制备半水、无水硫酸钙晶须的方法

所属分类:现代化工产业

所属单位:北京科技大学

成果简介:一种用水热法一步制备半水、无水硫酸钙晶须的方法,属于有色金属冶金、资源循环利用和无机材料技术领域。以冶炼行业和电镀处理过程产出的硝酸钙溶液、氯化钙溶液或硝酸钙与氯化钙混合溶液为原料,用硫酸作为钙离子沉淀剂,通过控制反应条件,一步制备出半水、无水硫酸钙晶须,并同步产出硝酸溶液、盐酸溶液或硝酸与盐酸混合溶液,可返回前述冶炼或电镀工序。本发明不需要制备前驱体或者加入转晶剂,能一步制备半水、无水硫酸钙晶须;实现了产品高值化,同时实现了无机酸的循环利用。本发明使用设备少,流程简单,生产成本低;)无废水排放,废气产生,环境友好。

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