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成果
成果 专家 院校 需求
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碳化硼生产中的环保安全技术研究与应用

所属分类:现代化工产业

所属单位:郑州嵩山硼业科技有限公司

成果简介:  碳化硼冶炼是让硼和碳在一定的温度下化合、直接形成固态的碳化硼块,包括石墨原料精选、冶炼炉冶炼、空气干燥气流分级、磨料筛分、半成品沉降分粒度等工艺流程,尤其目前工艺环节存在物料酸洗后废酸水的酸性中和处理难度大、粉碎工艺流程中产生的碳化硼粉尘缺乏有效收集、因排烟管道温度偏高造成安全隐患且影响除尘效果等环保安全技术问题,进而影响碳化硼生产的质量与稳定性、冶炼的有效产量与品质。   2018年1月开始,郑州嵩山硼业科技有限公司自筹资金、组织研发团队实施《碳化硼生产中的环保安全技术研究与应用》技术研发项目,以解决物料酸洗后废酸水的酸性中和处理、粉碎工艺流程中产生的碳化硼粉尘有效收集、排烟管道温度偏高等环保安全方面的技术问题,目前项目已经取得系列化的成果技术。

灰黄霉素环保减排处理技术开发与应用

所属分类:现代化工产业

所属单位:内蒙古格林特制药有限责任公司

成果简介:  (1)形成论文专著2篇   《医学视镜下一种芬顿反应特殊应用》   《灰黄霉素药渣土壤调理剂的应用和创新》   (2)形成专利技术成果5项   《一种以生物医药废渣处理产物为原料制成的土壤改良剂》   《用于灰黄霉素生产过程中的发酵罐的视镜结构》   《用于灰黄霉素生产过程中的发酵罐》   《用于灰黄霉素生产过程中的发酵系统》   《用于灰黄霉素生产过程中的振动流化床干燥机》   (3)建成万吨级抗生素药渣环保处理及资源化综合利用产业化装置,年可处理1.4万吨灰黄霉素、土霉素等抗生素药渣。   (4)针对灰黄霉素菌渣进行抗生素去除,灰黄霉素发酵生物菌渣中灰黄霉素消解率达到99%以上;   (5)制定灰黄霉素等菌渣无害化处理处置标准技术规范;   (6)菌渣经处理后制成农业土壤改良调理剂,其中有机质含量达到50%以上,N含量大于4%;   (7)开发2种盐碱性障碍性土壤改良剂产品配方;   (8)针对内蒙古盐碱土壤进行大田小区改良治理试验,调理后土壤可交换性钠降低10%以上,pH降低0.5以上,作物成活率提高10%以上;   (9)编制盐碱土壤改良技术规程,制定土壤改良剂产品企业标准;   (10)经过无害化处理和进一步加工,制成土壤调理剂,目前已针对内蒙地区3000亩土壤进行示范改良;   (11)通过综合治理,预计可提高农作物产量11.51%,单位亩产增收135元。

煤化工废水领域分盐技术研究

所属分类:现代化工产业

所属单位:新疆天业集团有限公司

成果简介:  针对煤化工浓盐水中工业盐回收利用上存在的难题,本课题研究一种煤化工浓盐水资源化利用的新工艺。该技术的工艺流程分为6步,首先采用钝化工艺去除浓盐水中的钙、镁等重金属离子,之后再采用络合工艺去除洗性硅及部分COD;将钝化、铬合后的浓盐水酸性吹脱,让CO2-3、HCO- 3转化为CO2,然后进入去除CO2的装置;调节pH值后的浓盐水进入净化装置,分离大部分杂质;比较纯净的浓盐水进入净化装置,去除大部分有机物和多价离子,得到较为纯净的浓盐水;最后再采用制盐行业的杂盐分离技术,在高温体系分离硫酸钠、低温体系分离氯化钠,纯净的工业盐实现回用。   本研究内容面向煤化工废水处理领域,实现了煤化工行业废水“零排放”的技术革新,为真正实现煤化工行业废水“零排放”以及行业的可持续发展奠定了坚实的基础,具有如下效益:   (1)本项目攻克了煤化工废水领域分盐技术的瓶颈,同时有效解决了天业60万吨乙二醇项目中水煤浆气化产生的污水处理难题。通过该项目的攻关和研究,完全符合国家关于“强化节能减排,发展循环经济,走可持续发展道路”的产业政策。   (2)本项目的的实施大大提高了企业的自主创新能力,为企业培养了一批在煤化工废水领域的研发人员与技术人员,为工业经济的发展提供了智力支撑和技术支持。   (3)项目团队成员开展了煤气化废水脱氨技术研究、废水生化处理技术、水深度软化等技术,这些技术岗通过各项技术成果转化,每年新增数千万元的经济效益,将极大地推动企业的清洁生产和节能减排目标,取得经济、环境和社会效益的大丰收,。   (4)缓解水资源的匮乏使这些处理过的水再一次发挥它的巨大作用,从而在一定的程度上缓解了水资源的匮乏现状,而且还在很大的程度上解决了一部分生产用水问题。   (5)对提升新疆煤炭资源转化效率,保障环保生产起到一定促进作用。煤化工废水零排放技术研究有利于提升水资源综合利用和废水零排放技术研究,将对工业发展起到促进作用。   

一种活性氧化铝生产用压滤装置及其压滤方法

所属分类:现代化工产业

所属单位:山西炬华铝业股份有限公司

成果简介:  活性氧化铝,又名活性矾士。在催化剂中使用氧化铝的通常专称为“活性氧化铝”。它是一种多孔性、高分散的固体材料,有很大表面积,其微孔表面具备催化作用所有要求的特征。   目前活性氧化铝在生产过程中,多采用压滤装置进行压滤,目前的压滤装置存在人员手动去聊问题,增加工作负担,效率低下。而且对物料进行压滤操作时,滤板易堵塞,,影响物料压滤进度。   本发明涉及一种活性氧化铝生产用压滤装置及其压滤方法,属于活性氧化铝生产技术领域,为了解决易堵塞且压滤效率低下的问题,包括压滤室,压滤室的底部设置有排料口,压滤室的上端设置有压滤机构,压滤机构的下方设置有压滤基座,压滤基座位于压滤室的内侧,压滤基座的底部设置有过滤板,压滤基座通过牵引转动机构活动连接在压滤室内,所述牵引转动机构安装在压滤室上。本发明的活性氧化铝生产用压滤装置及其压滤方法,不需要操作人员手动操作取料,减轻操作人员的工作负担,且使压滤效率高,通过移动的清堵毛刷对过滤板上残留的固体物料进行清堵,是过滤板疏通,过滤板不易堵塞,可提高物料压滤进度,提高压滤效益。   通过该项目的实现,降低了6名员工的工作负担,人工成本每年减少40万元。极大提高公司的自动化水平,为公司改扩产顺利运行提供了保障,为公司的两化融合工作创造条件。

500吨/年牙膏级氯化锶产品制备工艺研究及产业化示范

所属分类:现代化工产业

所属单位:中国科学院青海盐湖研究所

成果简介:  项目以盐湖水氯镁石和氢氧化锶为原料,代替传统盐酸法制备生产牙膏用氯化锶产品,通过工艺技术与设备集成建设了500吨/年牙膏用氯化锶产品中试装置,产品符合现行牙膏用氯化锶产品化工行业标准。本项目采用盐湖水氯镁石和氢氧化锶为原料生产氯化锶,杂质离子更易去除,解决了传统方法难以满足牙膏级氯化锶产品特殊杂质含量的技术要求的关键技术问题,同时进一步降低了原材料成本;采用过程结晶控制方法,对氢氧化锶和氯化锶的反应结晶进行研究,解决了氢氧化锶中杂质离子含量不可控的问题,优化了氯化锶产品的尺寸合和形貌,有利于氯化锶产品的贮存、运输和使用。项目实施过程中制定了牙膏用氯化锶化工行业标准,授权了国家发明专利1件,发表了学术文章2篇,培养了研究生2名。

一种单分散介孔二氧化硅微球粉及其制备方法

所属分类:现代化工产业

所属单位:江西师范大学

成果简介:  针对当前国内应用的高纯介孔二氧化硅微球基本依赖于进口的现状,以及国内所生产的二氧化硅微球在纯度、粒径粒度、白度、球形度、球化率、电导率等指标还不如进口产品等问题。本项目利用改进的Stober方法,以高纯的有机硅源或无机硅源为前驱体,以有机碱调节反应pH值,在反应容器中经过水解、缩聚反应过程得到球形硅微粉,而后经过一定的后处理手段(陈化、干燥或表面修饰等)制备了系列高纯具有良好的单分散性、极高的球化率、窄的孔径分布、大的表面积和大的孔容的介孔二氧化硅微球。利用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、氮气吸附仪、激光粒度仪对样品进行了表征,考察了在酸或者碱的催化下,不同反应条件对二氧化硅微球粒径和单分散性的影响,探讨了相关的反应机理,找出了相关规律性。该方法易于进行放大量生产,现建立了一条生产线,量产可达150公斤,年产量可达500吨。该产品具有流动滑爽性、大的吸油量、优良的物学稳定性、无毒性、亲水性、表面硅羟基易功能化等优点,现该产品在化妆品中得到了很好的应用,国内外知名品牌均有使用,如自然堂、卡姿兰、欧诗漫、巧迪尚惠等国内品牌,还有欧莱雅、资生堂、雅诗兰黛等国际品牌。

用于酒精厂真空闪蒸膜式塔吸热工艺和装置

所属分类:现代化工产业

所属单位:山东金塔机械集团有限公司

成果简介:  本项目采用先进的四级闪蒸、四级膜式塔换热技术,解决了蒸煮过程能耗高的技术难题。利用膜式塔吸收闪蒸罐闪蒸的二次蒸汽,大大节省了酒精厂原料蒸煮过程的蒸汽消耗,生产1吨酒精蒸煮工段比传统换热工艺节省蒸汽75%以上,比螺旋板式换热器节省蒸汽50%以上,节能效果显著。   性能指标   ①蒸煮工段吨酒精消耗蒸汽量0.25吨以下。   ②蒸煮工段吨酒精循环水耗量10吨。   技术的创造性与先进性   1、研发设计了伞帽式新型膜式塔结构,使淀粉浆进入膜式塔后分布均匀,解决了物料易堵塞难题。   2、研发设计了倒U型管道结构,连接闪蒸罐与膜式塔,避免膜式塔内的物料倒流入闪蒸罐且闪蒸罐内部结构无死角,解决了物料易染菌的难题。   3、采用多级闪蒸膜式塔换热技术,闪蒸后的二次蒸汽依次进入各级膜式塔与淀粉浆充分混合,真空度逐级提高,蒸煮醪温度逐级降低,淀粉浆温度逐级提高,蒸煮醪热量得到充分回收利用,蒸煮工段生产1吨酒精仅耗蒸汽不到0.25吨。   四、社会经济效益   经济效益分析   产品销售情况:目前该项目产品已累计生产并销售“用于酒精厂真空闪蒸膜式塔吸热工艺和装置”6套,实现销售收入1815万元,净利润248万元,缴税总额124万元。目前已形成年产用于酒精厂真空闪蒸膜式塔吸热工艺和装置16套的生产能力,企业可新增销售收入4800万元,可实现利润386万元,新增税金193万元。

C4深加工选择性加氢脱除丁二烯工艺技术研究

所属分类:现代化工产业

所属单位:宁夏金裕海化工有限公司

成果简介:  随着石油化工技术的发展和对石油化工产品质量要求的不断提高,探索研发C4馏分中丁二烯选择性加氢工艺,可使C4馏分中的丁二烯含量大幅降低,从而显著改善C4深加工产品质量,提高生产效能,对节能降耗具有极为重要的意义。   本成果通过开展C4选择性加氢脱除丁二烯催化剂活性试验、助剂对碳四馏分选择性加氢催化剂性能影响试验、C4选择性加氢脱除丁二烯工艺试验、C4选择性加氢脱除丁二烯中试试验,完成了C4深加工选择性加氢脱除丁二烯工艺技术研究,形成了一整套C4精深加工中丁二烯选择性加氢工艺,研制出了新型丁二烯选择性加氢催化剂,催化剂对丁二烯的加氢转化率>98%,选择性>90%;优化了丁二烯选择性加氢催化反应工艺条件,从影响1—丁烯收率的液体循环量、空速、温度、压力等方面找到最佳工艺条件,使FCC过程C4馏分中的丁二烯由5000μg/g~12000μg/g脱除至100μg/g以下。

氨基酸生产全过程废气处理关键技术研究与应用

所属分类:现代化工产业

所属单位:齐齐哈尔龙江阜丰生物科技有限公司

成果简介:  本项目根据氨基酸生产过程中管束烘干、发酵、氨基酸烘干、菌体蛋白烘干、喷浆造粒环节产生废气的成分及特点,采用旋风分离、布袋除尘、文丘里除尘、喷淋洗涤、气液分离、电除雾、化学+生物耦联吸附、低温等离子除味等技术,将各技术进行整合,串联使用,在保证废气达标排放的前提下,寻找节约能耗,减少处理成本的整合方案,分段对氨基酸生产过程的废气进行收集处理,保障废气治理工艺的安全、高效、长时间稳定运行。同时将化学制剂和微生物相结合,研究制备肥料,实现废物利用,清洁生产,为企业创收。

金刚石薄膜电极电化学氧化污水处理系统关键技术研究

所属分类:现代化工产业

所属单位:山东省科学院海洋仪器仪表研究所

成果简介:  通过攻克大面积金刚石薄膜材料设计与制备、金刚石薄膜电极池结构设计与优化、金刚石薄膜电极电化学污水处理性能的评价与优化控制等关键技术,研制金刚石薄膜小型有机废水处理系统样机,将为我国环保产业提供重要的水污染处理和净化装备。系统性能指标如下:有效阳极面积,0.5-5m2;最大电流,10000A,电压,20V;允许运行温度范围,10-80℃;防护等级, IP54;循环流速,20-40m3/h;反应器内最大压力差,4bar。

海藻多糖高值化产品制备关键技术开发与示范

所属分类:现代化工产业

所属单位:华侨大学

成果简介:  项目包括五个方面的研究开发内容:①以海藻琼脂为原料,研发了物理沉淀、膜分离和精馏等集成技术从琼脂中分离得到低电内渗琼脂糖和琼胶酯,同时回收沉淀剂和溶剂等产业化生产的关键技术,实现过程的零排放和循环利用,节约经济成本和环境成本;②构建了基于羟丙基衍生化原理的液固非均相反应体系,实现了以琼脂为原料制备速溶琼脂的产业化技术,采用低温(≤50℃)、常压反应等安全生产工艺,无需溶解和沉淀工序,制得溶解温度为70-80℃、溶解时间≤5min的速溶琼脂;③建立了基于环氧乙烷衍生化原理的低熔点琼脂糖的产业化制备技术,在低温(≤60℃)、常压、短周期(反应时间≤1h)的环境下生产凝固温度小于30℃、融化温度小于65℃的低熔点琼脂糖;④利用来源于需钠弧菌的β-琼胶酶降解琼脂制备新琼寡糖,通过优化降解工艺,海藻新琼寡糖的纯度达91.03%,分子量为300-4000的新琼寡糖占比达95.9%,并根据降解时间可控制备获得高浓度不同组成及聚合度的新琼寡糖,并将其应用于抗氧化保湿舒缓系列化妆品中;⑤采用海科贝特氏菌HQZ08菌液降解褐藻胶,制备占比>92%、聚合度为2-6的褐藻胶寡糖,并实现高浓度不同聚合度褐藻胶寡糖的可控降解,开发基于褐藻胶寡糖的抗氧化保湿舒缓系列化妆品。

一种废氯化亚铁水溶液回收的方法

所属分类:现代化工产业

所属单位:安徽久易农业股份有限公司

成果简介:  ①课题来源与背景:   丙硫菌唑,是由拜耳作物科学公司发现、开发并生产的新型广谱三唑硫酮类杀菌剂。丙硫菌唑为甾醇脱甲基化(麦角甾醇生物合成)抑制剂,不仅具有良好的内吸作用,优异的保护、治疗和铲除活性,而且持效期长,对作物安全性好,防病治病效果好。丙硫菌唑低毒,无致畸,致突变型,对胚胎无毒性,对人和环境安全。丙硫菌唑氧化工序中产生的废氯化亚铁水溶液,黄棕色液体,因含有大量亚铁离子,会对人和环境造成很大的危害。随着近年来我国环境管理日益严格,环保压力的不断增大,含铁废水的处理必须要满足环保要求。   ②技术原理及性能指标:   本项目所要解决的技术问题在于提供一种废氯化亚铁水溶液回收再利用的方法,该回收方法可有效解决三氯化铁难处理工艺繁琐,设备要求高、操作复杂等上述存在的问题,适用于工业化生产。该回收方法包括以下步骤:   (1)将废氯化亚铁水溶液加入活性炭升温充分吸附有机杂质,过滤除去有机杂质及固体不溶物;   (2)将过滤后的废氯化亚铁水溶液升温脱溶,脱溶结束后,降温,加入适量稀盐酸;   (3)通入氯气,使其有效成分转化为三氯化铁;   (4)将通氯后的溶液,加入活化剂,加热活化,既得可循环使用的三氯化铁溶液;   ③技术的创造性与先进性   该回收处理的三氯化铁溶液方法,可将丙硫菌唑原药合成中的氧化工序的废氯化亚铁水溶液进行回收再利用,属于节能减排的绿色生产技术,所得三氯化铁溶液可循环再利用,不影响该工序收率。本项目工艺反应简单,设备要求低,操作简单,生产成本低,转化率高,可有效解决三氯化铁难处理及环保问题,属于节能减排的绿色生产技术,所得三氯化铁溶液可循环再利用,适用于工业化生产。   ④技术的成熟程度,适用范围和安全性;   本项目技术成熟,在公司1000吨/年丙硫菌唑原药合成项目稳定实施3年以上,技术安全可靠,适用于工业化生产。   ⑤应用情况及存在的问题;   目前,本技术已经实现成果转化,已成功运用于公司丙硫菌唑、环磺酮等原药合成车间,应用于废氯化亚铁回收利用,暂未发现问题。   ⑥历年获奖情况;   本技术授权1项发明专利:一种废氯化亚铁水溶液的回收方法,专利号ZL 2019 1 0056711.3。

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