所属分类：现代化工产业

所属单位：河南省化工研究所有限责任公司

成果简介：　　采用精馏分离提纯技术，对高品质氯乙酸甲酯工艺进行了系统研究。选取了比表面积大的规整钛材波纹板为精馏塔填料，替代了塔阻大、能耗高的陶瓷填料。并对精馏塔的理论塔板数进行了计算，设计了带有“液-液分离器”的氯乙酸甲酯精馏装置，降低了馏出液中水含量、缩短了前馏分精馏时间、提高了精馏效率、提高了成品氯乙酸甲酯的采出量。从根本上解决了传统工艺中能耗高、精馏效率低的难题。通过多项自主创新技术，实现了高效率、低能耗、高品质生产氯乙酸甲酯的节能生产。

所属分类：现代化工产业

所属单位：中铝中州铝业有限公司

成果简介：　　1.项目总体技术思路 　　目前，微粉氢氧化铝市场供需两旺，成本和品质优势成为产品重要竞争力。国内外主要生产工艺以烧结法和重溶法两种工艺为主。在烧结法氧化铝生产流程上嫁接生产微粉氢氧化铝，产品白度高，能耗高，成本高；民营企业较多采用重溶法工艺获取原料，即通过拜耳法氢氧化铝经高温碱液重溶的方式获取铝酸钠溶液，相比烧结法，该工艺流程短、排放少、能耗及成本较低，近年来该工艺产能规模不断扩大，市场份额持续增加。 　　本项目研究的技术方法是在拜耳法氧化铝工艺流程上，以其精制的高浓度铝酸钠溶液为原料，嫁接生产微粉氢氧化铝。相比烧结法、重溶法工艺，拜耳法氧化铝工艺具有流程简单、综合能耗低的特点，是三种铝酸钠溶液制取微粉氢氧化铝工艺技术中生产成本最低的生产方式。但拜耳法微粉产品品质不易控制。目前，国内外尚无规模化生产实施的先例。 　　中州拜耳法精制铝酸钠溶液有效成分浓度高，色度差，有机物组分多，溶液体系复杂，以其为原料制备高品质微粉氢氧化铝，并实现产品质量稳定控制并非易事。 　　2.项目运行情况及经济效益 　　本研究项目一经技术突破，便开始在中州三万吨微粉生产线应用，并将产品投放市场进行客户推广，市场反馈良好。本项目微粉产品平均市场含税销售价格为3715元/吨，完全成本为2802元/吨，净利润为485元/吨。年平均净利润为1455万元。 　　环境效益显著，烧结法工艺能耗几乎是拜耳法能耗的4倍，以低温拜耳法高浓度铝酸钠溶液代替烧结法溶液，可以显著减少碳排放，降低能耗。

所属分类：现代化工产业

所属单位：湖北新蓝天新材料股份有限公司

成果简介：　　目前工业上合成乙烯基三甲氧基硅烷的方法主要有两种：(1)加成法：三甲氧基氢硅烷和乙炔在铂催化作用下进行加成反应合成乙烯基三 甲氧基硅烷；(2)酯化法：乙烯基三氯硅烷与甲醇进行酯化反应生成乙烯基三甲氧基硅烷和氯 化氢。加成法得到的乙烯基三甲氧基硅烷中存在微量的含活泼氢基团的有机硅化合物， 因此，该类乙烯基三甲氧基硅烷在储存和使用的过程中，包装容器和输料管路等与物料接 触过的表面会有片状的固体生成(俗称“结皮”)，这种现象会导致包装容器无法进行二次使 用，并且堵塞输料管路。而且，该类乙烯基三甲氧基硅烷在下游水解合成液体树脂的过程 中，会导致树脂中混入细小的固体颗粒，严重影响树脂的透明度和纯度。此外，含活泼氢基 团的有机硅化合物化学性质活泼，导致乙烯基三甲氧基硅烷在水解过程中反应速率过快， 不易控制。本发明的方法适用于加成法制备的乙烯基三甲氧基硅烷，不仅 能够改善乙烯基三甲氧基硅烷的存储稳定性，而且有利于控制乙烯基三甲氧基硅烷在下游 生产过程中的反应速率，使乙烯基三甲氧基硅烷能够更稳定地应用。

所属分类：现代化工产业

所属单位：东营安诺其纺织材料有限公司

成果简介：　　 　　该项目按照任务书进展要求，顺利通过了小试、中试验收，且实验结果符合预期，2021.8月组织了科技成果评价，评审专家一致认为该成果有较好的科学性、实用性、创新性，具有很好的推广应用前景。该成果综合评价评级等级为Ⅰ级，达到国际领先水平。 　　2，4-二硝基氯苯是一种重要的精细化工中间体，广泛应用于医药、农药、染料、炸药、饲料添加剂、照相促进剂、橡胶抑制剂、化学助剂等领域，具有广泛的应用前景。 　　项目产品为高品质2,4-二硝基氯苯，属精细化学品范畴，后续可用于生产2,4-二硝基苯胺、2,4-二硝基-6-氯苯胺、2,4-二硝基-6-溴苯胺等染料行业中间体。产品用途广泛，因产品符合国家标准中优等品等级（纯度≥99.8%）可迅速占领高端市场；且产品生产成本较常规模式低，可大量挤占中低端市场，应属于极具市场竞争力的产品。 　　 　　自2020年10月份开始进行中试及工业化模拟实验以来，项目组陆续生产成品近30吨，并将产品发送客户进行试用，经客户试用后一致认为试用样品能够满足其生产所需的各项性能，后期将继续与我公司保持长期合作，认为该成果值得广泛应用。项目工业化实施后，直接面向成熟市场，产品品质好于市场同类产品可迅速占领高端市场，因价格具有明显优势，可迅速挤占中低端市场。

所属分类：现代化工产业

所属单位：中国矿业大学（北京）

成果简介：基于理论-工艺-设备一体化，本项目在化工行业VOCs低成本高效无害化降解方面取得如下成果： 　　（1）研发适用于化工VOCs控制的催化材料化工VOCs催化环境恶劣，催化剂易失活。通过对比双金属掺杂、耐热组分包裹活性金属以及耐热组分半包裹活性金属等手段，开发了催化剂抗烧结老化新工艺。（2）研发非平衡态高能离子-催化耦合技术 　　采用特殊介质阻挡材料、半导体材料等集成非平衡态高能离子发生模块专用电极，将多支电极通过耦合排列的方式，开发出可以产生高密度、大能量、低功耗的非平衡态高能离子发生模块。通过将高温稳定的纳米金属与高介电常数材料结合，使材料失稳，从而增加吸附能力，同时保持非平衡态高能离子的强化功能和纳米催化效果，并对其协同降解VOCs的机理及动力学进行研究。（3）研发准分子光解-催化耦合技术在原有准分子放电灯的基础上提出了一种双/三管式准分子灯，解决了现有准分子放电灯结构单一，无法调节放电间距和放电强度等问题，并通过对其灯内不同激发气氛、气体压强、电源电压、频率等参数进行优化，选择出对化工VOCs具有高降解性能的最佳参数；通过研究催化材料结合方式、耦合机制和适用条件，在准分子光源高效光解VOCs的基础上，避免O3等二次污染的产生，实现化工VOCs的高效无害化降解。（4）研发新型海泡石吸附材料采用酸改性和水热改性等手段研究了改性手段对海泡石孔结构的影响，并通过不同孔结构海泡石对VOCs的静态吸附效果，解析孔结构与VOCs静态吸附量的构效关系；随后对VOCs在海泡石上动态吸附的动力学模型进行研究，并对其吸附机理进行深度剖析。（5）多级耦合无害化降解VOCs控制工艺的研发与应用 研究预处理、非平衡态高能离子、准分子光解、催化材料耦合增效机理和新型海泡石吸附机理，揭示多单元组合参数与系统效能的影响机制，优化组合工艺，建立高效、低成本的VOCs无害化降解装备及工业应用体系，实现低成本下VOCs的高效降解并实施规模化示范应用。 　　

所属分类：现代化工产业

所属单位：中国化学赛鼎宁波工程有限公司

成果简介：　　丙烯酸是一种不饱和羧酸，下游应用广泛，是介于石化大宗产品与下游精细化工产品之间的重要中间体，其中大约50%用于丙烯酸酯，剩余50%用于高吸水性树脂(SAP)及其他聚丙烯酸共聚物。聚丙烯酸(盐)类高吸水性树脂是一种含有羧基等强亲水性基团并具有一定交联度的水溶胀型高分子聚合物，能够很快地吸收比自身重量大数百倍的水形成凝胶，该凝胶在一定压力下仍能保持住水分而不分离出来，与传统的吸水材料如棉、麻、纸相比具有诸多优势，高吸水性树脂的吸水量大、吸水速率快、保水性强，并具有良好的生物降解性能。因其特有的吸水性能和保水能力，该产品被广泛地应用于婴儿纸尿裤、妇女保洁用品、成人失禁垫、药品保湿、干燥剂、脱氧保鲜剂、电缆阻水带、混凝土外加剂、农林抗旱保水以及防沙治水等领域，其中卫生用品占市场总量的70%左右。 　　自主开发的丙烯制丙烯酸氧化吸收系统采用丙烯汽化塔和三合一塔，通过对丙烯酸反应热的多状态、多梯级利用，开发了反应热高效利用技术，提高了热量利用率。 　　通过使用低中和度酸及加入除氧剂进行聚合，同时开发高吸水性树脂的制备装置，可快速移除聚合反应热量，从而降低了体系的氧含量和引发剂加入量,提高了吸水性树脂产品的吸水率以及返渗透性能。通过开发转筒干燥机的手动传动装置，避免静止状态下设备及物料重量对转筒支撑处造成的损伤及转筒变形，具有很强的实用性和经济性。经第三方权威机构检验，丙烯酸产品达到了国标GB/T 17529.1-2008优等品的技术指标;高吸水性树脂产品达到国标GB/T 22875-2018技术指标。用户反映良好。

所属分类：现代化工产业

所属单位：潍坊鑫山环保重工科技有限公司

成果简介：　　氨碱法制碱碱渣脱水降氯工艺创新点：碱渣脱水降氯工艺包括两次碱渣浆液浓缩，两次碱渣浆液浓缩步骤之间设置有浓缩浆液除砂；碱渣滤饼脱水、洗水降氯、补缝配重抹平和碱渣滤饼蒸汽烘干等。此工艺为闭路循环，大量节约水资源。 　　碱渣脱水降氯装置创新点：使用碱渣真空过滤机替代了传统的板框，碱渣过滤机上设有多道洗涤及补缝系统和配重抹平系统。利用该装置通过物理方法将63滴度的氯化钠和氯化钙碱渣浆液进行处理，形成了含水率低于55%、干基氯离子含量低于1.5%碱渣滤饼。该装置具有产量大、成本低、指标优，耗水低、母液膨胀少，不添加任何化学添加剂等优点。

所属分类：现代化工产业

所属单位：宁夏盈氟金和科技有限公司

成果简介：　　一、获得授权中国实用新型专利3件。 　　1）氢氧化铝过渡沸腾式流化床，专利号：ZL201821222494.8； 　　2）间歇式旋风回料再利用流化装置，专利号：ZL201821222495.2； 　　3）生产氟化铝用流化系统，专利号：ZL201821222472.1 　　二、研究确定在一级气流反应器中利用流化床内系统反应热干燥脱水活化湿态氢氧化铝工艺及装置，对氢氧化铝加热转型，提高氢氧化铝反应活性，使氟化氢气体与氢氧化铝的反应更充分。 　　三、利用无水氟化铝反应装置产生的高温尾气余热给无水氟化氢气体升温，优化无水氟化氢蒸发预处理系统蒸汽、高温尾气、混合室热风三级换热工艺，提高氟化氢与氢氧化铝的反应效率及产品质量，回收利用热能及HF资源。 　　四、流化床顶床和底床风帽采用一次性成型的整体结构，不存在焊缝，解决了高温腐蚀及物料冲刷导致开裂漏气的问题，风孔为从内向外倾斜的斜孔，气体流动的路线拉长，气体与粉体的接触时间、接触面积增大，使得物料分布均匀、流态化效果好。 　　五、通过将尾气中的HF和微量固体氢氧化铝回收，研究出含氟洗涤液制备冰晶石工艺技术，生产高纯冰晶石，增加副产品收入，实现了含氟洗涤液在无水氟化铝和冰晶石两个工段的闭路循环，废水循环利用。 　　氟化铝生产工艺控制更加优化，提高了原料氢氧化铝和无水氟化氢的利用率，系统余热及氟资源得到有效利用，降低能耗，减少热能污染，生产稳定连续性得到提高，降低成本。

所属分类：现代化工产业

所属单位：国家电投集团宁夏能源铝业科技工程有限公司

成果简介：　　铝电解大修阴极内衬产生的大修渣及生产过程中产生的盐渣、浮渣合成为危废渣。危废渣属工业危险废物（危废代码321-023-48和321-025-48），危废渣中含有大量的可溶性氟化物和氰化物，直接排放会对周边生态环境产生较大很大危害，严重制约企业的可持续发展，必须进行妥善处置。本项目针对电解铝危废渣的无害化处理及再生资源化利用问题，通过理论分析，深入研究危废渣中杂质组元的特性和脱除机理，对危废渣的大修渣粉料采用添加配方制剂和水，在无强酸、强碱、常温条件下，经一系列的浸出、化学反应，将料浆中的氰化物、氟化物等有害物转化为无毒的生成物，最后沉降、脱水形成无危废特征的一般工业固废进入固废填埋场进行填埋处理。对危废渣的炭渣则采用高温熔解（火法）的工艺，通过高温熔解和燃烧，将炭渣中的电解质熔融，使炭与电解质分离，并将炭大部分燃烧（碳燃烧过程还给电解质的熔融补充热能），炭渣中的电解质完全提取后返回电解槽使用，实现炭渣的资源化利用。采用湿法和火法两种处理方式，分别建成投产18000吨/年大修渣脱毒无害化处理生产线和10000吨/年高温火法炭渣无害化资源化处置生产线，处置后氟含量浸出浓度小于120mg/L，氰含量浸出浓度小于0.5mg/L，提纯后的电解质纯度达到95%以上。项目申请发明专利1项，授权实用新型专利2项，年产生经济效益在1400万元以上。项目的成功研发解决了电解铝危废渣处理技术难题，处理后的物料能够严格达到国家排放标准，从根本上消除了电解铝危废渣排放对环境的污染问题，实现了电解铝危废渣减量化处理和资源化工业应用，为电解铝固体危险废物处理开辟了一条经济、可行的途径，对我国电解铝工业持续、健康、绿色发展具有重要示范意义，具有较高的经济效益、社会效益和生态环保效益。

所属分类：现代化工产业

所属单位：江西天宇化工有限公司

成果简介：　　江西天宇化工有限公司与湖南师范大学合作研发的2,4-D废水资源综合利用项目暨1200t/a羟基乙酸丁酯（99.8%）/700t/a羟基乙酸钠（98%）项目，解决了苯氧乙酸废水量大、废水含盐高、COD高，难处理的难题，成功的实现了该技术的产业化应用，具有带动和示范作用。 　　羟基乙酸丁酯作为一种重要的精细化工中间体，主要有两个用途，其一是用作涂料助剂中的高校流平剂，也被用于手刷漆、印刷油墨的稀释剂，主要市场在欧洲，少量在美国和亚洲；其二是用作除草剂丙炔氟草胺的合成，该除草剂是日本住友创制的酰亚胺类低毒除草剂，由于其对抗草甘膦超级杂草有良好的药效，常与草甘膦复配使用，其用量呈逐年快速增长势头。 　　江西天宇化工有限公司从废水中提纯出羟基乙酸钠和羟基乙酸丁酯的工艺技术，每年产出 1200 吨羟基乙酸丁酯或700吨羟基乙酸钠，每年能减少 716 吨 COD 排放，减少高盐废水处理量约5340 吨。对环境保护具有积极有益影响，符合国家清洁生产、节能减排、低碳经济等产业政策。 　　1、实现社会效益：将废水残留的羟基乙酸以羟基乙酸丁酯的形式提炼出来技术突破及产业化应用，实现了资源的综合利用，进一步保护了周边环境，创造了更多的效益。目前，全球有2,4-D生产厂家27家，产能20万吨，该技术的成功突破，对产业化具有较强的带动作用、示范性强。 　　2、实现经济效益：该项目执行期内累计实现销售收入1619.9万元，实现税收78.61万元，利润424.97万元，本项目效益较好且稳定。 　　3、存在的问题：销售市场未完全打开，销售量未达到预期值。

所属分类：现代化工产业

所属单位：沈阳沈化院测试技术有限公司

成果简介：　　目前我国国内工业生产过程中产出废盐年产量约1000-2000万吨/年，废盐资源化利用率低，对企业可持续发展及环境均造成较大危害。该问题已成为精细化工领域，特别是农药、染料等行业正常发展亟待解决的重要难题。 　　本项目针对精细化工废盐构建了“特征污染物识别+无害化方案设计及评估+工程应用研究+效果评价”的技术体系和反映化工废盐在生产工艺过程、无害化过程及最终点对点利用等多个环节的资源化利用技术方案可行性评估体系。本项目成果提出了“特征污染物识别+固体废盐无害化处置可行技术方案+工业副产盐标准+定向资源化”的集政策、技术、市场的一体化解决方案，搭建了“废盐资源化利用”技术平台。 　　本项目以杀虫单为主要应用案例，通过构建杀虫单生产工艺的副产工业盐特征污染物识别及分析方法，开发出特征污染物杀虫单、二甲胺、氯丙烯、正丁醇、DMF等系列有毒污染物去除工艺，精准消除杀虫单废盐危险特性。编制杀虫单副产工业盐无害化方案，优化、细化、规范了废盐资源化装置操作岗位操作规程。建立了杀虫单工业副产盐资源化技术体系。实现了无害化工艺过程放大、资源化利用团体标准建立及成为定向资源化产品的目标。在安徽华星化工有限公司建成了6000吨/年杀虫单废盐资源化利用示范工程项目。本项目成果为杀虫单农药生产企业副产工业废盐提供了无害化解决方案。 　　本项目技术成果还应用于京泰环保等典型化工企业副产盐无害化、资源化利用工艺中，为精细化工行业废盐无害化研究路径和解决方案评估提供了经验和工程技术借鉴。

所属分类：现代化工产业

所属单位：山东万山化工有限公司

成果简介：　　萘系有机中间体是合成一系列用于生产染料、医药等行业重要的有机中间体，但是萘系有机中间体的生产也带来了严重的环境污染问题，近年来我国在萘系有机中间体废水治理技术的开发上投入了较多的技术力量和财力。本项目对萘系染料中间体高盐废水的传统萃取工艺进行改进，同时采用物理方法进一步去除无机盐，获得硫酸钠含量低于10%的高度浓缩有机物，高度浓缩有机物用于萘系减水剂的合成，在萘系磺化物的水解反应过程中，其α位上的磺酸基被水解下来，参与缩合反应，使有机物能够像萘磺酸或甲基萘磺酸一样有效地缩合在萘系减水剂的分子结构中，实现变废为宝的可持续性生产，彻底解决萘系染料中间体高盐废水对环境造成污染的问题。