所属分类：现代化工产业

所属单位：安徽金龙机械有限公司

成果简介：　 　　项目成果具有自主知识产权，相关技术已获得授权发明专利3项，实用新型专利28项。研制的产品经用户使用，反映良好，市场前景广阔，具有良好的经济和社会效益。本项目研发的技术已进入批量生产阶段并开始销售，客户满意度佳。该套设备已通过安徽省产品质量监督检验研究院的检验并出具合格检验报告检测并出具检测报告。 　　本成果目前已应用在内蒙古金山矿业有限公司硫酸锰纸杯项目上，目前运行良好。 　　该成果已入选2020年安徽省首台套项目。

所属分类：现代化工产业

所属单位：滨州裕能化工有限公司

成果简介：　　①课题来源与背景； 　　超净高纯试剂和功能性材料是电子工业中的关键性基础化工材料，其质量的好坏直接影响到电子产品的成品率、电性能及可靠性，也对微电子制造技术的产业化有重大影响。因此，电子工业的发展要求超净高纯试剂和功能性材料与之同步发展，不断地更新换代，以适应其在技术方面不断推陈出新的需要。 　　本项目各项指标均具有优势，且项目在原料和运输方面具有成本优势，可较快打开国内外市场，具有较高的竞争优势。另外，项目除了突破生产技术的壁垒，在超净高纯试剂制备过程中涉及到的检测设备与方法、包装设备与方法以及存储手段等都进行技术升级与革命，形成超净高纯化学试剂生产、装备、包装、存储、运输一体化解决方案。 　　③历年获奖情况； 　　在该项目研发过程中，与该技术体系相关专利获得市级专利奖5项。

所属分类：现代化工产业

所属单位：中建材玻璃新材料研究院集团有限公司

成果简介：　　在资源合理配置的基础上，实现硅质原料的梯级加工综合利用，开发出系列高品质硅基材料联产品，广泛应用于半导体、光伏新能源、信息显示、新玻璃等领域。 　　本项目技术成熟，依托中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司40多年在非金属选矿及功能粉体方面的研究与工程经验， 在原料梯级加工及产品合理配置的基础上，开发出系列高品质硅基材料联产品，对安徽省硅基战略产业的发展具有重要作用。 　　项目技术已经在凯盛石英材料（黄山）有限公司、蚌埠中恒新材料科技有限公司成功转化，项目产品已经成功在中建材（蚌埠）光电材料有限公司、汉高华威电子有限公司（衡所华威）、泰安大成粉体科技有限公司等企业广泛应用。 　　项目成果获2019年安徽省科技进步奖二等奖。

所属分类：现代化工产业

所属单位：中石化（大连）石油化工研究院有限公司

成果简介：　　乙烯被称为“石化工业之母”，是下游75%以上有机化工品的重要原料。乙烯原料要求富含链烷烃，芳烃原料要求富含轻质环状烃。加氢催化反应分离技术可以利用不同烃类分子在分子筛酸性中心吸附能的不同，将吸附能强的环状烃分子优先转化分离，所产富含小分子环状烃的石脑油可以作为芳烃原料，富含大分子链烷烃的尾油可以作为乙烯原料。然而，烃类分子组成与结构沿反应区动态变化，现有技术采用单一催化反应体系，无法实现链烷烃保留与环状烃转化的精准调控，会导致乙烯原料中链烷烃过度裂解，而芳烃原料中轻质环状烃富集程度不足的问题。另外，加氢反应属于强放热反应，为了防止飞温并达到理想反应温度区间，反应过程中需要打入大量冷氢，装置耗氢与碳排放量高，严重影响企业绿色可持续发展。基于对烃类组成与结构随反应进程动态变化规律的认识，创新提出烃类分子吸附场动态变化下反应区灵活调控理念，发明了高效加氢催化反应分离生产化工原料技术。（1）首创反应区耦合强化促进环状烃定向转化调控方法；（2）发明具有梯级孔结构、高B酸比例的小晶粒度Y分子筛，开发酸性中心可接近性好与扩散能力强的催化剂；（3）发明酸性中心锚点限域分割活性相、定向塑型调变技术，开发酸密度低、环烷烃吸附选择性好的加氢裂化催化剂；（4）发明延展反应温度区间、提高反应热利用效率的加氢裂化技术。该项目获授权发明专利10件，发表论文5篇，整体处于国际领先水平，具有首创性。

所属分类：现代化工产业

所属单位：烟台远东精细化工有限公司

成果简介：　　本技术工艺以三氯氧磷和正丁醇为原料来生产磷酸三丁酯，不采用传统的釜式反应器，而是选用新型的微通道反应器来进行酯化合成反应。该反应器是由传热层-反应层-传热层一层一层交替布置组成，并且反应器中微通道尺寸仅为微米级别，这就使得原料容易混合均匀，以此来提高反应速率，缩短反应时间；本项目是国内首个实现微通道反应器在酯化合成反应上应用的成功案例，首次将磷酸三丁酯生产方式改为连续生产，彻底改变了磷酸三丁酯落后的间歇式工艺；技术工艺安全、节能、环保；其技术先进性和可靠性两方面均处于国内领先水平。其与传统工艺（釜式反应方式）相比优势突出： 　　（1）提高了反应安全性，操作简便、自动化程度高，反应时间大幅缩减；（2）反应物料摩尔比降低，反应产生的氯化氢气体的量也相应降低，因此减少了副反应的发生，使得氯代烷含量显著减少，得到的产品中杂质含量也大大降低；（3）反应产生的氯化氢等副产物在进行精馏提纯前进行了分离，降低了在后续工序中再分离的难度，从而大大提高了精馏提纯的效率，增大了产能。（4）磷酸三丁酯产品收率，由传统工艺的85%提高到微反应技术的96%。 　　因此，整个生产工序大大减少了能量损耗，综合节约电能达40%。属于绿色低碳合成技术。 　　并且，为了保证装置生产安全，本装置设有紧急停车系统（ESD），对于需要连锁的参数将其引至ESD系统，一旦出现故障，可快速作出处理，实现报警连锁。同时，参与连锁的信号硬接线引至DCS系统，并在DCS系统中报警、显示。这样便于综合了解整个生产工况及重要的工艺监控参数运行状态，以便能及时发现和有效处理生产过程中出现的异常情况，加强对原材料消耗的管理，进而改善生产操作环境，减轻工人劳动强度，保证生产安全、可靠、稳定、智能化连续运行。

所属分类：现代化工产业

所属单位：内蒙古圣氏化学股份有限公司

成果简介：　　项目核心工艺是在公司原有氨基甘油连续化合成工艺基础上开发的氨基甘油全流程自动化生产工艺，其主要成果可以概括为以下四点：1、开发了中间体氯代甘油连续化生产工艺，取得了实用新型专利1项，并实现了工业化。2、氨解工艺采取了风冷和蒸汽回用措施，极大地降低了氨解系统能耗。3、开发了高效的氨解催化剂，降低了氨解过程偶联物的产生，极大地降低了原材料单耗，该工艺取得发明专利1项，并以应用于生产。4、开发了后处理工艺的自动化生产工艺，尤其是粗蒸、精馏系统的连续化生产工艺，取得了实用新型专利1项，并实现了工业化。

所属分类：现代化工产业

所属单位：四川同庆南风有限责任公司

成果简介：　　目前，元明粉生产工艺中锅炉烟气中的二氧化碳、二氧化硫和烟尘的排放造成大气污染，“两碱法”生产元明粉成本高；芒硝尾矿堆弃破坏了当地土地资源，并对周围水环境、大气环境、土壤环境等造成污染。 　　针对上述问题，项目研发出利用生石灰和烟气除钙镁生产元明粉工艺技术。该工艺利用了燃煤锅炉烟气中的CO2，同时脱除了SO2，有明显的减排效果；首次开发了无水硫酸钠的六效蒸发浓缩工艺和设备，降低了吨产品蒸汽消耗，减少燃煤使用；利用生石灰代替两碱生产元明粉，降低了生产成本。 　　为避免了芒硝尾矿堆弃对当地环境的影响，公司联合西南科技大学、中国（郑州）地质科学院和拉法基水泥有限公司对芒硝尾矿进行芒硝矿提纯回收研究、芒硝矿硫酸钠浸出率研究、芒硝石膏碱度控制研究和芒硝石膏脱水工艺研究开发，利用芒硝尾矿生产芒硝石膏作为PC水泥缓凝剂，芒硝尾矿生产芒硝石膏技术已取得发明专利授权1件。利用该工艺中试生产的芒硝石膏已在拉法基水泥有限公司得到试用，并与都江堰拉法基水泥有限公司签订了芒硝石膏供销合同。

所属分类：现代化工产业

所属单位：青岛乾运高科新材料股份有限公司

成果简介：　　该成果在锂电池领域，通过将锰酸锂正极材料做成单晶形貌，提高了材料在高电压下容量的发挥，有效改善了材料的高温循环、胀气、容量恢复、热稳定性等方面的问题。通过对锰酸锂的结构特点进行研究，采用硫酸锰为Mn源，首次实现了硫酸锰为原料工业化合成尖晶石锰酸锂单晶材料，大幅降低了材料的合成和使用成本；通过利用阴阳离子共掺杂技术、表面修饰包覆技术和形貌控制技术，提高了锰酸锂的克容量、循环寿命、高低温性能、倍率性能等。该成果解决了常规锰酸锂材料克容量较低，在动力电池方面应用时的稳定性和安全性差等问题。

所属分类：现代化工产业

所属单位：中国天辰工程有限公司

成果简介：　　本项目首先开发了一种特制的Ts-1分子筛催化剂，并基于该催化剂设计开发了完整的利用双氧水和丙烯直接氧化生产高纯度环氧丙烷产品的工艺技术，同时配套开发了从含有丙二醇、丙二醇单甲醚、丙二醇异单甲醚的装置废水中提取副产品的成套工艺技术。实现了从丙烯和双氧水原料一步制得环氧丙烷产品，相比现有氯醇法工艺大幅降低废水、废渣排放，是一种绿色、环保的工艺和系统。 　　（1）使用特制的Ts-1分子筛催化剂，搭配特殊的反应器结构和内件，实现高转化率和选择性。双氧化转化率达到99%以上，环氧丙烷选择性达到98%以上。 　　（2）开发了完整的双氧水丙烯直接氧化法环氧丙烷生产工艺流程，能量集成度高、能耗低。相比未优化的系统，能耗节省60%以上。 　　（3）环氧丙烷产品纯度高，全流程收率高。环氧丙烷纯度99.99%以上，水含量100ppm以下，醛含量30ppm以下的远优于国标优等品的产品品质。 　　（4）低能耗、完整的废水中副产品回收工艺。回收后废水COD可降至3000ppm，更易于生化处理，同时增加了产值。

所属分类：现代化工产业

所属单位：湖北远大富驰医药化工股份有限公司

成果简介：　　针对硫酸二甲酯制备工艺不稳定，反应难以控制，产品的酸度和二氧化硫等残留物满足越来越苛刻指标要求，生产过程环境污染和安全风险大等问题。围绕硫酸二甲酯精准调制工艺、智能自动化控制技术、降低酸度硫酸二甲酯的生产、减少二氧化硫等残留物，提高硫酸二甲酯的纯度等技术方面展开研究，建立了系统硫酸二甲酯分离的生产工艺、提高产品纯度、生产过程智能自动化、以及精准生产工艺延伸等技术体系，提高了高纯度硫酸二甲酯的质量、稳定性和生产效率，降低了生产成本和劳动强度，提高了生产效率，减少了对环境污染，增加生产操作安全性。 　　研究硫酸二甲酯精制产品自动化分离装置，可实时掌握硫酸二甲酯精制产品酸度情况，精确分类收集不同酸度规格产品，实现酸度≤0.07％的高端硫酸二甲酯产品批量产出。（硫酸二甲酯精制产品自动化分离装置(ZL 201610789748.3)，一种圆形逆流式凉水塔固定式布水器(ZL 201510900022.8）)。 　　经济、社会与生态效益 　　项目成果已在3家企业实现了产业化应用，极大地推动了生物医药的技术进步与可持续发展。推广应用情况如下： 　　(1) 项目成果目前已经被国内3家企业所采用，近3年新增销售额42870万元，新增利润4040万元，出口创汇1237万美元，促进了地方经济转型发展，取得了良好的经济效益。 　　(2) 项目实施过程中，取得专利17项，参与制定国家标准3项，产品通过劳氏、BV等国际认证，质量达到国际先进水平，通过信息技术提高行业的装备水平，促进了地方企业转型升级和行业技术进步。 　　(3) 本项目在经济下行的情况下加快了“供给侧”;有力提升了企业的市场竞争力，三年来共创造了就业岗位217多个，为经济发展和社会和谐作出了贡献。

所属分类：现代化工产业

所属单位：四川绿源聚能环保科技有限责任公司

成果简介：　　多晶硅生产废料资源化再利用项目主要是针对多晶硅行业生产中产生的大量氯硅烷渣浆液进行处理，以往的技术是通过水解蒸发等技术处理，造成大量的资源浪费和环境污染，处理成本平均在5000元/吨。通过本项技术可回收氯硅烷渣浆液中的有效成分（氯硅烷、硅粉、铜）以及可得到其他有价值的产品，实现将工业废弃物资源化再利用，减少对环境的污染。 　　本项技术通过专有技术，通过氯硅烷渣浆液中各种组分的物化特性，经过分离、提纯、清洗等实现将有价值的原料回收利用，同时减少重金属对环境的破坏。 　　本项技术相对于传统的水解、螺旋干蒸等技术，更加高效的回收了氯硅烷，同时回收了重金属铜、硅粉等以往技术没能回收的组分，将曾经需要花钱处理的废渣变为有价值的产品，大大降低的企业生产成本，也解决了环保压力。 　　目前本项技术已经产业化，技术成熟可靠，适用于多晶硅生产过程中处理冷氢化产生的氯硅烷渣浆液，首个应用项目已在新疆的一家多晶硅企业使用。 　　本项技术成熟度高，不仅适用于多晶硅行业，通过我们的研究，也适用于有机硅行业，在有机硅行业同样存在大量的氯硅烷渣浆液无害化处理的问题。在处理过程中，是全封闭状态，对于现场作业人员安全，对环境不会造成污染，我们设有尾气处理系统。 　　本项目技术在第八届全国创新创业大赛四川赛区获得行业第一，在第八届全国创新创业大赛全国赛区获得优秀企业称号。

所属分类：现代化工产业

所属单位：广州超邦化工有限公司

成果简介：　　2019年，项目获中国表面工程协会科学技术奖三等奖；同年，该项目在粤港澳大湾区高价值专利培育布局大赛中荣获50强； 　　2020年，本人参与的研发项目“羟基石墨烯改性镀层封闭剂及其性能研究”获得2020年度中国腐蚀与防护学会科学技术奖二等奖、中国表面工程协会科学技术奖二等奖以及第二十四届全国发明展览会上荣获“发明创业奖﹒项目奖”银奖。