所属分类：现代化工产业

所属单位：三明学院

成果简介：　　本项目属于三明市氟化工新材料产业链的氟资源循环再利用的技术领域。项目针对现有的三明市氟化工企业在生产过程中产生的工业副产物氟化氢，处理不善会造成严重的环境破坏，用石灰石处理起来也需要大量的成本，严重阻碍了产业链的进一步延伸。本项目瞄准上述问题，综合利用废弃氢氟酸与钛铁矿反应，对原材料、工艺路线、工艺优化、生产设备、工业放大和产业化生产等方面进行了全方位的研究，生产出高附加值的大颗粒氟钛酸钾。 　　本项目开发生产的氟钛酸钾新工艺具有成本低、质量好、工艺合理、设备先进、环境污染小的优点。解决了含氟资源再利用产业共性关键技术，属于废弃物资源循环再利用，绿色环保，生产出具有高附加值的大颗粒氟钛酸钾产品，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。符合国家节能减排的要求，具有良好的推广应用价值和应用前景。

所属分类：现代化工产业

所属单位：江西晨光新材料股份有限公司

成果简介：　　烯丙基缩水甘油醚（AGE）化学名为1-烯丙氧基-2,3-环氧丙烷，是一种含不饱和双键和环氧基团的活泼单体，也是一种重要的有机合成中间体,能被广泛应用于精细化工领域，是环氧树脂和聚氨酯领域的重要稀释剂。在有机硅行业，AGE是合成γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH-560）的主要原料之一，后者广泛用于环保水性漆、玻璃纤维增强、复合材料、涂料工业等领域。 　　为达到循环利用、节能减排、提高产品品质、降低成本、保护环境的目的，对生产工艺进行全面创新，开发出一套全新的烯丙基缩水甘油醚生产制造工艺。本发明相较于常见釜式“一步法”反应，采用了更低的反应温度和更少的碱，抑制了因环氧基团的开环聚合产生的高沸物，同时未反应的原料通过蒸馏后直接回收使用，整体收率提高。

所属分类：现代化工产业

所属单位：贵州大学

成果简介：　　我国是世界上最大的煤炭消耗国，煤炭占能源消费总量的56%以上。2018年，我国煤炭能源消费约39.7亿吨，其中工业煤炭消费约38亿吨，占总量的95.7%。煤炭燃烧过程会产生大量的二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、颗粒物等大气污染物。工业锅炉是仅次于火电厂燃煤大户，排放的SO2、NOx、颗粒物带来了严重的环境问题。近十年来，随着国民环保意识提高，锅炉烟气排放标准不断加严，实现工业锅炉烟气多污染物超低排放具有十分重要的意义。 　　该项目共获授权发明专利10项，发表论著37篇，其中SCI论文26篇。项目成果已在贵州芭田生态工程有限公司、山西恒光热力、新疆锦龙电力、衡水中科信能源等企业完成技术推广应用，取得了显著的经济、社会和环境效益。

所属分类：现代化工产业

所属单位：内蒙古伊诺新材料有限公司

成果简介：　　在费托合成烯烷烃氢甲酰化制高碳醇技术的基础研究过程中，我们通过稳定催化体系的两相界面传质强化技术的开发，解决了水-有机多相催化反应速率慢的难题。在内蒙古伊诺新材料有限公司万吨级的工业装置上，我们对氢甲酰化反应器的结构进行特殊设计和制造，进一步地改善两相间地传质，提高了烯烃氢甲酰化的转化率。 　　青岛三力本诺新材料股份有限公司、内蒙古伊泰集团有限公司等共同发起成立的内蒙古伊诺新材料有限公司，承担建设了万吨级费托合成烯烷烃氢甲酰化制高碳醇项目，该项目于2019年10月开工建设，于2020年10月28日完成装置中交仪式。 　　三、任务完成情况 　　内蒙古伊诺新材料有限公司承建的“费托合成烯烃氢甲酰化制高碳醇多相催化技术”万吨级工业示范装置，顺利地打通了所用工艺流程，成功生产出了合格的C6-C10五种高碳醇产品。在生产过程中，各项技术指标、设备运行、自动控制、安全环保措施等指标均达到了设计要求。 　　费托合成烯烷烃氢甲酰化制高碳醛/醇的多相催化技术及其工业应用地推广将产生积极的经济效益和社会效益：从当前成本和售价分析，项目可实现年销售收入18647万元，实现年毛利润10559万元，毛利率达54%，具有很高的经济效益。 　　面对碳达峰、碳中和“双碳”目标地提出，现代煤化工行业面临的能源利用率低、碳排放规模大等问题愈加凸显，水-有机多相催化费托合成烯烷烃制高碳醇技术地成功工业化应用，煤炭的清洁高效利用，不仅是我国实现经济发展的历史使命，而且也是化学工业可持续发展的重大责任。

所属分类：现代化工产业

所属单位：茂名环星新材料股份有限公司

成果简介：　　在炭黑生产反应过程，本项目自主研发新型线下烘炉装置，利用高效的热交换技术，充分利用热传导、热对流、热辐射三种加热方式，热气经折流后能与反应炉耐火材充分接触，折流后气流能再接收初始热气的热能，耐火材水分蒸发后与折流后气流混合一起经排出管由烟囱排出，充分利用烟气的热能烟气排出前会加热风机出风管（加热空气）的特点。本项目工艺以火焰侦测器与调节阀讯号链接，火焰侦测器侦测火焰与电磁阀连动，无火焰时自动关闭调节阀断绝瓦斯，确保异常熄火时煤气不外露，烘炉过程安全可靠。整体烘炉风量小，烘炉过程热能集中，提升热效率，烘炉所测温度能真实对应升温曲线，整体烘炉（线上+线下）节省煤气40%的使用量，节省传统线上烘炉3天停车时间。 　　针对尾气末端治理问题，本项目自主研发一种炭黑尾气采集装置，利用炭黑生产过程中产生的废气作燃料送到尾气锅炉燃烧转化成C02和H20，锅炉产生的蒸汽一部分用于汽轮机组发电，一部分用于生产装置，汽轮发电机组产生的电力又反供给生产装置，节余部分电力可并入国家电网，产生较为可观的经济效益，整个环节达到资源利用的最大化，实现循环经济。 　　本成果所含技术均已应用于公司炭黑产品生产至少一年以上，技术重现性高，已在企业内形成系统操作规范。技术、装置运行过程稳定可靠，形成了稳定的生产能力。产品目前已经制定完善的生产工艺卡与成品指标，已实现量产，并与客户建立长期合作关系。此外，本技术安全可靠，已取得行业许可，能适用于广大炭黑生产企业。本技术研发过程由于研发耗时长、资金需求量大，容易对企业的造成一定研发资金压力。

所属分类：现代化工产业

所属单位：肥城金塔机械科技有限公司

成果简介：　　目前国内无水乙醇生产主要有共沸剂蒸馏脱水和分子筛吸附脱水两种工艺装置。共沸剂蒸馏脱水因为蒸汽消耗高、产品适应面受限，已逐渐被分子筛吸附装置取代。而国内无水乙醇生产蒸馏与脱水装置结合的工艺应用较多，全部为高压法蒸馏，生产多以三塔三效蒸馏工艺装置为主，该工艺技术从奥地利奥高布殊公司引进，之后国内酒精设备生产厂家消化吸收了该工艺装置，逐步实现了国产化。 受到工艺路线的限制，有两大缺陷，一是组合塔塔底温度太高，达120℃左右，从而导致酒糟蛋白质变性，饲料颜色变黑，营养成分降低，而且温度太高容易导致物料结焦，致使设备堵塞，必须经常清洗生产装置，生产装置的停机清洗也造成了较大损失；二是组合塔塔顶压力较低，致使塔顶酒精蒸汽汽相采出去分子筛的脱水效果较差，不仅导致无水乙醇产品水份含量较高，而且需要装填大量的分子筛，设备一次性投资较大。随着国家节能环保要求的提高，选择高技术水平的生产装备、生产高纯度的无水乙醇且做到节能降耗，是解决酒精生产企业技术壁垒、提升总体水平的必由之路。随着酒精行业新技术，新工艺的发展，三塔三效无水乙醇工艺技术生产已不能适应酒精行业的需要，急需研发一种更加节能的无水乙醇工艺技术和装置。 　　该技术是适应较低压力蒸汽的蒸馏和脱水结合的工艺技术。该工艺利用先进的多效热耦合蒸馏工艺，一塔进汽，四塔工作，降低了粗馏塔的塔底的酒糟温度，提高去分子筛脱水工段的酒汽压力，吨产品消耗蒸汽1.2吨，含水量由0.5%降至0.1%，解决了原工艺因醪塔操作温度过高导致DDGS饲料颜色变黑，营养成分降低的现象，提高了DDGS产品的质量。

所属分类：现代化工产业

所属单位：江西省汉氏贵金属有限公司

成果简介：　　本项目来源于江西省2017年度新产品试制计划项目 （项目立项号：赣工信技术字[2017]5号 2017-0061）。 　　前驱体新材料无硝氯化钯，又名二氯化钯，氯化亚钯，无水氯化物，是一种红褐色结晶粉末，易溶于稀盐酸，能溶于水、乙醇、丙酮和氢溴酸，在空气中易潮解。其用途是用于制备特种催化剂、分子筛；配制非导体材料镀层；制作气敏元件、分析试剂等。另外，氯化钯广泛用于化工催化、化学试剂、贵金属复合功能材料、电子电镀等行业。 　　传统的生产氯化钯方法主要为王水溶解法，该方法首先将金属钯用王水溶解生成氯钯酸，在王水溶解后，对氯钯酸溶液进行赶硝，赶硝时重复加入水和稀盐酸进行稀释，进行加热煮沸，使前面生成的氯钯酸在煮沸时，自行转化为氯亚钯酸，可以赶去溶液中大部分游离酸；赶硝后的氯化钯溶液加热浓缩后，烘干，得到氯化钯固体。该法在溶解液蒸发过程中需多次分批加入浓盐酸以赶尽溶解液中多余的硝酸，过程冗长，操作环境差，效率低，会产生大量的有毒气体氮氧化合物，严重污染环境，并易造成钯液的溢出损失，且硝酸根离子并不能从溶液中完全除尽，氯化钯产品中会含有硝酸盐杂质，影响产品质量。采用传统工艺生产的氯化钯产品批次不稳定，成本高，且浓缩结晶后得到的氯化钯产品大都为块状，必须经过球磨，才能得到粉末。 　　依托该项目的技术成果，公司建成了年产2000kg的前驱体新材料无硝氯化钯生产示范线，仅2019年，该项目产品研发和生产，实现销售收入20000万元，企业新增利润400万元，新增税收800余万元，有效的发展地方经济，具有广阔的市场前景和显著的经济效益。 　　本项目增加就业岗位10个，每年新增工资支出70多万元，有效的增加社会就业和发展地方经济，具有广阔的市场前景社会效益。

所属分类：现代化工产业

所属单位：江西省欧陶科技有限公司

成果简介：　　本发明公开了一种利用湿法水玻璃滤渣生产零水偏硅酸钠的方法，包括如下步骤：将水玻璃滤渣和液碱同时投入搅拌机中后，常温搅拌15min后得到偏硅酸钠溶液，其中所述水玻璃滤渣与所述液碱的质量比例为1 ：3 .5-4 .5，所述液碱为氢氧化钠溶液且质量浓度为25-35%；通过燃烧天然气对旋转窑进行预热，待旋转窑内部温度升高至800℃-1000℃时，将所述偏硅酸钠溶液通过泥浆泵送入旋转窑中，持续焙烧30min得到大颗粒零水偏硅酸钠；将所述大颗粒零水偏硅酸钠从旋转窑中取出，放入球磨机中进行球磨，再将球磨后的物料使用80目筛网过筛，得到零水偏硅酸钠成品；与现有的零水偏硅酸钠生产技术比较，具有生产成本低、对环境污染低、工艺流程简单、生产高效率、且产品品质高的优点。

所属分类：现代化工产业

所属单位：中海油天津化工研究设计院有限公司

成果简介：　　本项目属于精细化工技术领域，是国家重点支持的聚酰亚胺产业链的龙头技术，目标是突破化学法技术难题，拓展均四甲苯生产路线，解决均四甲苯物理分离法存在的产品纯度低、产能规模小等瓶颈问题，并完成技术成果的工业化应用。 　　1、促进行业科技进步作用 　　（1）基于纳米片ZSM-5分子筛的创制，本项目实现反应物与产物的同步“筛分”，突破了择形催化反应极限，促进了择形催化技术的革新和择形催化材料的拓展应用，可拓展应用至包括加氢裂化在内的芳烃增产系列技术。 　　（2）本项目开发的纳米片分子筛打破了构型扩散界限，可实现正异构烃类的低能耗分离，为中海油“吸附分离”平台技术提供进一步的支撑，并推动“分子炼油”理念的拓展应用。 　　6、应用推广情况 　　自2018年10月首次工业转化以来，化学法均四甲苯生产技术已在5家企业实现应用，产能合计5万吨/年，占全球市场总产能的55%以上。其中，山东明化新材料有限公司工业装置产能2万吨/年，规模全球最大。

所属分类：现代化工产业

所属单位：江西广源化工有限责任公司

成果简介：　　本项目的主要生产工艺是将优质水镁石原矿经破碎、添加含有分 散研磨助剂的水溶液进行球磨、并在球磨机中对超细氢氧化镁进行表面改性处理、风力干燥、二次分级、过筛，包装，制备一种高比表面积的超细氢氧化镁。 　　项目产品的开发极大地提升了氢氧化镁的功能性，目前公司湿法研磨改性氢氧化镁的工艺技术和装备自动化水平居国内领先水平，是一款适用于中高端市场的产品，尤其在高端市场领域可以完全替代国外产品，打破了国外垄断，很大程度上提升了产品的竞争力。该技术的成功开发符合全省经济社会发展的重大战略需求，对江西省非金属材料加工上下游企业起到了创新示范作用，对促进我省经济发展和非金属材料产业链发展有着极大的现实意义，为我省相关产业结构调整找到新思路新方法起到了启发作用，为相关企业的转型升级开拓了视野。同时项目产品的开发可解决社会就业50余人，同时可带动助剂生产厂家、编织袋生产厂家、物流业、和服务业的发展，带动经济的发展。

所属分类：现代化工产业

所属单位：昆明冶金研究院有限公司

成果简介：　　本项目经过多年的攻关，采用我国中低品位铝土矿资源，开发出铝酸钠溶液高效脱杂技术，铝土矿溶出过程降低碱耗技术，以有竞争力的成本从中低品位铝土矿资源生产出满足我国电解铝工业生产要求的高质量氧化铝产品，有效提升了氧化铝产品品质，并进一步降低了氧化铝生产成本；开发出以工业铝为原料的高纯氧化铝制备技术，为提升工业铝附加值探索崭新工艺，为我国特种氧化铝发展和产业化储备关键技术。项目的实施为企业创造显著经济效益和社会效益的同时，推动了我国铝土矿资源高效利用和氧化铝工业实现可持续发展。

所属分类：现代化工产业

所属单位：中国科学院福建物质结构研究所

成果简介：　　我国“缺油、少气、煤炭相对丰富”的资源特点决定了发展“煤代油”的煤化工新技术是国家重大战略，煤制乙二醇是中国科学院福建物质结构研究所取得世界领先的煤化工新技术，项目团队参与其二代技术攻关的基础研究，率先揭示了CO高效转化催化剂的微观结构，突破了自1965年以来煤制乙二醇催化剂构效关系规律长期不清楚的难题。在此基础上，项目团队提出并形成了CO直接酯化的共性关键技术，用于CO直接生产酯类化工产品，从而建立了煤化工与精细化工之间的桥梁和纽带。 　　项目团队利用CO直接酯化的共性关键技术，率先开发了一种CO直接酯化制甲酸甲酯的变革性技术（简称煤制甲酸甲酯技术）。 　　中国科学院福建物质结构研究所与恒申控股集团和连江可门港建设发展有限公司签订了“煤制甲酸甲酯项目”合作合同，成立了“福建中科恒申科技发展有限公司”，总注册资本9000万元，其中中国科学院福建物质结构研究所的煤制甲酸甲酯技术经第三方评估价值3600万元并获投资方认可入股、企业共投资5400万元，共同开发并推广煤制甲酸甲酯技术。目前，已启动编制10万吨级工业生产工艺包，已有意向在陕西榆林国家级化工园区和福建连江可门港化工园区进行落地生产，经济和社会效益显著。 　　煤制甲酸甲酯技术有望打破BASF技术的垄断地位，发展成为更具市场竞争力的变革性生产技术，将成为我国少数几个取得国际领先水平并拥有完全自主知识产权的新型煤化工技术，促进我国甲酸甲酯行业的升级换代。