目前国内无水乙醇生产主要有共沸剂蒸馏脱水和分子筛吸附脱水两种工艺装置。共沸剂蒸馏脱水因为蒸汽消耗高、产品适应面受限，已逐渐被分子筛吸附装置取代。而国内无水乙醇生产蒸馏与脱水装置结合的工艺应用较多，全部为高压法蒸馏，生产多以三塔三效蒸馏工艺装置为主，该工艺技术从奥地利奥高布殊公司引进，之后国内酒精设备生产厂家消化吸收了该工艺装置，逐步实现了国产化。 受到工艺路线的限制，有两大缺陷，一是组合塔塔底温度太高，达120℃左右，从而导致酒糟蛋白质变性，饲料颜色变黑，营养成分降低，而且温度太高容易导致物料结焦，致使设备堵塞，必须经常清洗生产装置，生产装置的停机清洗也造成了较大损失；二是组合塔塔顶压力较低，致使塔顶酒精蒸汽汽相采出去分子筛的脱水效果较差，不仅导致无水乙醇产品水份含量较高，而且需要装填大量的分子筛，设备一次性投资较大。随着国家节能环保要求的提高，选择高技术水平的生产装备、生产高纯度的无水乙醇且做到节能降耗，是解决酒精生产企业技术壁垒、提升总体水平的必由之路。随着酒精行业新技术，新工艺的发展，三塔三效无水乙醇工艺技术生产已不能适应酒精行业的需要，急需研发一种更加节能的无水乙醇工艺技术和装置。
　　该技术是适应较低压力蒸汽的蒸馏和脱水结合的工艺技术。该工艺利用先进的多效热耦合蒸馏工艺，一塔进汽，四塔工作，降低了粗馏塔的塔底的酒糟温度，提高去分子筛脱水工段的酒汽压力，吨产品消耗蒸汽1.2吨，含水量由0.5%降至0.1%，解决了原工艺因醪塔操作温度过高导致DDGS饲料颜色变黑，营养成分降低的现象，提高了DDGS产品的质量。