在炭黑生产反应过程，本项目自主研发新型线下烘炉装置，利用高效的热交换技术，充分利用热传导、热对流、热辐射三种加热方式，热气经折流后能与反应炉耐火材充分接触，折流后气流能再接收初始热气的热能，耐火材水分蒸发后与折流后气流混合一起经排出管由烟囱排出，充分利用烟气的热能烟气排出前会加热风机出风管（加热空气）的特点。本项目工艺以火焰侦测器与调节阀讯号链接，火焰侦测器侦测火焰与电磁阀连动，无火焰时自动关闭调节阀断绝瓦斯，确保异常熄火时煤气不外露，烘炉过程安全可靠。整体烘炉风量小，烘炉过程热能集中，提升热效率，烘炉所测温度能真实对应升温曲线，整体烘炉（线上+线下）节省煤气40%的使用量，节省传统线上烘炉3天停车时间。
　　针对尾气末端治理问题，本项目自主研发一种炭黑尾气采集装置，利用炭黑生产过程中产生的废气作燃料送到尾气锅炉燃烧转化成C02和H20，锅炉产生的蒸汽一部分用于汽轮机组发电，一部分用于生产装置，汽轮发电机组产生的电力又反供给生产装置，节余部分电力可并入国家电网，产生较为可观的经济效益，整个环节达到资源利用的最大化，实现循环经济。
　　本成果所含技术均已应用于公司炭黑产品生产至少一年以上，技术重现性高，已在企业内形成系统操作规范。技术、装置运行过程稳定可靠，形成了稳定的生产能力。产品目前已经制定完善的生产工艺卡与成品指标，已实现量产，并与客户建立长期合作关系。此外，本技术安全可靠，已取得行业许可，能适用于广大炭黑生产企业。本技术研发过程由于研发耗时长、资金需求量大，容易对企业的造成一定研发资金压力。