乙烯被称为“石化工业之母”，是下游75%以上有机化工品的重要原料。乙烯原料要求富含链烷烃，芳烃原料要求富含轻质环状烃。加氢催化反应分离技术可以利用不同烃类分子在分子筛酸性中心吸附能的不同，将吸附能强的环状烃分子优先转化分离，所产富含小分子环状烃的石脑油可以作为芳烃原料，富含大分子链烷烃的尾油可以作为乙烯原料。然而，烃类分子组成与结构沿反应区动态变化，现有技术采用单一催化反应体系，无法实现链烷烃保留与环状烃转化的精准调控，会导致乙烯原料中链烷烃过度裂解，而芳烃原料中轻质环状烃富集程度不足的问题。另外，加氢反应属于强放热反应，为了防止飞温并达到理想反应温度区间，反应过程中需要打入大量冷氢，装置耗氢与碳排放量高，严重影响企业绿色可持续发展。基于对烃类组成与结构随反应进程动态变化规律的认识，创新提出烃类分子吸附场动态变化下反应区灵活调控理念，发明了高效加氢催化反应分离生产化工原料技术。（1）*反应区耦合强化促进环状烃定向转化调控方法；（2）发明具有梯级孔结构、高B酸比例的小晶粒度Y分子筛，开发酸性中心可接近性好与扩散能力强的催化剂；（3）发明酸性中心锚点限域分割活性相、定向塑型调变技术，开发酸密度低、环烷烃吸附选择性好的加氢裂化催化剂；（4）发明延展反应温度区间、提高反应热利用效率的加氢裂化技术。该项目获授权发明专利10件，发表论文5篇，整体处于国际领先水平，具有*性。