1、课题来源与背景
　　传统的氨碱法制碱的优点是投资低、产品纯度高、投资效益好，但其缺点也非常明显：一是排出的大量废液碱渣对环境造成巨大的影响；二是氯化钠的总利用率不足70％，不仅浪费资源也影响环境。为解决传统氨碱法存在的缺点，江苏井神盐化有限公司利用自身拥有的硫酸钠型岩盐矿床和已开采的岩盐溶腔，提出了“井下循环制碱工艺”的第四种制碱方法。2、
　　氨碱法制碱废液注入溶腔后形成的二水硫酸钙会沉淀在溶腔底部，覆盖了底部矿藏，影响底部矿层的开采和溶腔的形成，对矿井的回采率和卤井的开采寿命造成不利影响。另一方面，随着纯碱装置持续长时间生产，制碱废液注井总量增多，将致使卤井溶腔中的硫酸钠逐步消耗殆尽，硝卤中硫酸钠含量越来低，盐硝联产装置 生产操作将难以运行，纯碱装置生产可持续性受制。
　　2、技术方案和实施内容
　　针对现有技术的不足之处，本发明提出一种氨碱法制碱废液综合利用的方法，即氨碱法废液和制盐高硝母液井上循环提取品味、白度的优质二水硫酸钙(俗称石膏)，井上循环技术的创新，既可将生成的硫酸钙经改型后综合利用，又可减少井下生成的硫酸钙沉积覆盖井底矿藏，很好的解决了这一制约公司绿色可持续发展的技术难题，矿产资源得到了更加充分的利用。具体步骤如下
　　1)沉降分离工序、2)合成工序、3)增稠工序、4)过滤工序：
　　3、技术创造性与先进性
　　随着纯碱生产及纯碱项目的扩大，导致公司原卤中硫酸钠含量越来越低，致使原有的盐硝系统参数及生产工艺需重新调整。芒硝含量不断降低，产硝能耗及成本不断加大，会导致硝系统的撤离。井上循环将不能产生经济效益的制盐母液再次利用，利用制盐母液与纯碱废液在井上进行反应，一方面，消耗了大量的制碱废液，保证了纯碱继续正常生产； 另一方面，利用井上循环技术提取了比芒硝经济价值更高的产品硫酸钙，大大减少了制碱废液直接注井导致的硫酸钙堆积。
　　本发明制备硫酸钙后的滤液可和制碱废渣混合，再通过运用公司研发的《一种氨减法制碱混合液两相流注井采卤技术》，有效解决了含渣制碱废液的管道输送和注井的问题。同时处理后的滤液含盐量较大，可送去做采卤用水。制备过程中也无废水生成， 达到零排放。利用氨碱法制碱废液与制盐高硝母液制备新产品石膏和碳酸钙，节能减耗，资源综合利用，实现公司产品循环，实现绿色可持续发展。
　　4、社会经济效益
　　本项目实施后，每年可为企业创造利润3400万元，不仅可以减少卤井井下溶腔沉积覆盖现象，更能使资源得到充分利用，对公司稳定生产、持续经营有着重要的作用，既解决了环保问题又提高企业的经济效益，是企业的一个新的经济增长点。