针对煤化工企业生产过程中产生的锅炉燃煤烟气、硫回收装置尾气及反渗透提浓后浓盐水等多种污染物，应环保政策要求，需进行达标排放治理。通过对锅炉运行情况、锅炉烟气特性、硫回收装置尾气特性及浓盐水水质特性进行分析，研究了通过一套干式超低排放装置，锅炉烟气、硫回收装置尾气同步达到超低排放，采用浓盐水作为脱硫装置的降温用水，消纳企业浓盐水，得到以下主要结论：（1）通过研究硫回收装置尾气成份，SO2浓度高达5000mg/Nm3、NOx浓度高达150mg/Nm3，将其并入锅炉烟气超低排放装置入口，与锅炉烟气同步实现烟尘＜5 mg/Nm3、SO2＜35mg/Nm3、NOx＜50mg/Nm3超低排放要求；（2）经分析，原SNCR脱硝技术+锅炉低氮燃烧改造难以保证锅炉烟气NOx排放浓度＜50mg/Nm3，且超低排放装置入口并入硫回收装置尾气后，将提高烟气中NOx浓度。故开发和优化组合低氮燃烧+SNCR+COA脱硝工艺，脱硝操作弹性好，保证整个NOX的超低排放要求；（3）分析了反渗透浓盐水成份、水质特征。通过调研各材质、特殊加工工艺对耐Cl腐蚀情况，结合项目特性、投资费用、运行效果，对超低排放装置水系统、吸收塔、布袋除尘器等关键部位进行耐Cl腐蚀措施处理；同时，针对Cl导致脱硫灰粘性、湿度增加、流动性降低等问题，本项目开发出了超低排放装置烟温、床层高精度控制系统，确保系统长期稳定运行。