社会经济快速发展对于塑料制品日益增长的需求使得废塑料排放量迅速增长，我国每年产生的塑料废弃物接近3000万吨，由于废塑料成分复杂，且PVC的混入导致氯含量较高，目前缺少大宗清洁化高值利用技术，造成了严重的资源浪费和环境污染。热解技术可将废塑料转化为燃料油或化学原料，实现“石油-新塑料-废塑料-燃料油”的循环经济闭环式产业链，整个过程不产生二噁英，无二次污染，已成为最具发展前景的废塑料处理方法。
　　主要发明如下：
　　1、原创性提出废塑料自混合下行床原位快速催化热解、高温油气临氢催化脱氯提质除尘、燃气常温深度净化集成耦合的工艺，突破了传统热解工艺液收低、油品重组分和有机氯含量高、油中带灰等技术瓶颈。
　　2、发明了具有“O”型结构的自混合下行循环床快速催化热解反应器、高温油气除尘脱氯一体化径向床以及系列专有设备，满足了生产工艺对热质传递、气固分离和高效净化的要求，实现了废塑料原位快速催化热解制取高品质燃料油的工业化。
　　3、创制了含氯废塑料原位快速热解催化剂、高温油气临氢催化脱氯双功能吸附剂和燃气常温深度净化吸附剂三种专有材料，满足了热解及油气净化工艺对高性能材料的需求。
　　项目授权发明专利11项，发表学术论文40余篇，培养硕博士12人，已在山东天安环境有限公司和青岛合能环境有限公司分别建成6000吨/年和2000吨/年的含氯废塑料快速催化热解工业示范装置2套，并实现了6000小时以上的长周期稳定运行。近三年为企业新增销售额3.9亿元，创造利润1.2亿元。为推动我国含氯废塑料大宗清洁高效高值化利用提供了强大的技术支撑，经济社会和环境效益显著。