所属分类：先进装备制造产业

所属单位：西安西星机电设备有限公司

成果简介：本项目方板侧端的切角机构，包括操作台，以及操作台上部所设置的切角机构，操作台顶部左右两端通过支柱设置有限位板，所述限位板顶端设置有气缸，气缸输出端穿过限位板设置切角机构，切角机构包括支块，启动气缸，气缸推动切角机构向下运动，使得限位板与方板进行贴合，此时限位板顶端的滑杆在压板的滑孔内部向上滑动，弹簧被压缩，弹簧对限位板一个向下的弹力，进而使得限位板对方板进行限位，气缸继续运动，压板继续下移，压板底部的切刀穿过限位板中心处的矩形通孔对限位后的方板进行切角操作，无需人工操作，在切角的过程中完成对方板的限位，提高了方板切角的效率，且整个操作更加连贯顺畅。提高产能，提高工作人员的工作效率，进一步提高工业制造业的稳步发展。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：西安西星机电设备有限公司

成果简介：随着我国激光切割设备的更新换代，高功率高速激光切割机将以其显著的效率、精度优势，进一步取代传统加工设备，大幅提高工业加工效率和品质。 本项目研发的钢板激光切割设备是利用经聚焦的高功率密度激光束扫描工件表面，在极短时间内将材料局部加热到几千至上万摄氏度，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，将工件割开，达到切割材料的目的。如果吹出的气体和被切割材料产生热效反应，则此反应将提供切割所需的附加能源；气流还有冷却切割面，减小热影响区和保证聚焦镜不受污染的作用。同时具备无需频繁启停切割机，能够直接对钢板进行挤压固定，操作简单方便，有效减少安装钢板所耗时长，便于流水线式对钢板进行切割加工操作，便于扩大生产规模，有效提升生产效率，解决传统激光切割设备进行切割操作时需要频繁的启停以安装固定钢板，每次拆卸安装钢板耗时较长，操作较为复杂，不能流水线式进行切割钢板的操作，不能够有效提高生产效率与生产规模的问题。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：西安西星机电设备有限公司

成果简介：本项目机械零件加工用切割装置，通过设置移动轴可以便捷的带动移动杆在竖直方向进行升降运动，并且移动杆可以方便有效的带动连接块和吸盘相对于移动轴进行前后运动，进而可以便捷的对吸盘的位置进行移动，并且在轴承的作用下，吸盘和移动杆可以方便的以轴承圆心为中心转动，进而使得吸盘可以准确的对准机械零件切割处，还可以使移动杆便捷的归位，大大提高了切割装置使用的便捷性。通过设置锁定块在弹性板的作用下与卡槽适配，进而使得锁定块可以方便有效的对移动轴和移动杆的高度进行限定，进而可以便捷灵活的对吸盘的高度进行限定，进而使得吸盘可以较为准确的与机械零件切割处接触，进而可以便捷的进行吸尘作业，并且仅需向下按动压板即可使得锁定块便捷的解除对移动轴的锁定，进而使得移动轴和移动杆可以便捷的归位，从而不会对机械零件的安放造成阻碍，大大提高了切割装置的实用性。 通过设置锁定杆在第二弹簧的弹性作用下始终具有向下运动的趋势，即可使得锁定杆可以便捷稳定的对移动杆和吸盘的位置进行限定，进而使得吸盘可以较为稳定的进行吸附作业，并且在限位架的作用下，锁定杆向上运动时不会发生偏移的现象，当锁定杆归位时可以较为准确的对移动杆进行锁定，进一步提高了对移动杆和吸盘进行固定的稳定性，进而进一步提高了吸盘进行工作的稳定性。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：中国人民解放军火箭军工程大学

成果简介：开展工程陶瓷、硅片、编织陶瓷基复合材料、淬硬合金钢等典型难加工材料的高效低成本低损伤加工新技术、损伤演化机理、质量控制方法等研究内容，取得的主要创新性成果包括：1）揭晰了难加工材料在微宏观之间的损伤演变跨尺度衔接难题与临界行为特性；2）发明了基于边缘碎裂效应的切割-推挤复合加工、高频引弧微爆炸轰击加工、表层增韧辅助磨削加工等新型加工技术；3）提出了增韧剂、界面反应、磁力增韧、胶粘增韧等多项表面实时增韧抑制加工损伤新方法；4）提出了陶瓷基复合材料表面微结构磨削创成技术、纤维增强体表面磨削损伤控制技术、基于表面支撑率曲线划分的材料使役性能预测技术；5）揭晰了淬硬钢齿轮磨削加工过程磨削变质层的形成机理，形成淬硬钢齿轮的磨削烧伤与裂纹控制与评估技术。为难加工材料制造领域提供原创性的理论基础和关键的技术支撑，利于推动高端制造业的技术创新升级。在Chinese Journal of Aeronautics、International Journal of Machine Tools & Manufacture、Materials and Manufacturing Processes等期刊发表学术论文150余篇（SCI、EI检索120余篇），获得国内知名高校院所的正面评价。该项目产生的多项成果在西安庄宸材料工程技术研究院、陕西法士特等单位应用，具备较好的工程价值。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：中国科学院西安光学精密机械研究所

成果简介：先进光学元件试制中心经过多年技术攻关，研制出基于工业机器人的高效高精度轮式抛光技术。该技术以工业机器人为运动载体，使设备成本低、可靠性高、灵活性好；以柔性轮式抛光头为工具，使贴合性好、去除函数稳定、面形误差收敛快。该技术具有成本低、精度高、效率高的优点，获得同行的一致好评，将在超精密光学制造领域得到广泛应用。 加工口径：φ2000mm 面形精度：非球面RMS-0.005λ 粗糙度：Sq 1nm

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：浙江巴顿焊接技术研究院

成果简介：综合了变极性TIG焊和等离子弧焊的优点，电弧能量高度集中，在铝合金焊接方面具有独特优势，可以实现中厚板单面焊双面成形高质量焊接，被誉为“无缺陷”的焊接方法，适用于筒体环缝、直缝等的高质量对接。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：浙江巴顿焊接技术研究院

成果简介：设备包括25米长大型龙门式工作站、激光-机器人工作站等，可以满足不同尺寸、不同材料、不同结构部件的高效激光焊接。具有完全自主知识产权，技术水平国际先进。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：机械装备与专用汽车产业研究院

成果简介：选区激光熔融（SLM）技术，试样成形时经历了激烈的激光与粉末间相互作用与循环本征热处理过程，形成了独特的显微组织和力学性能。因此，激光束发射类型和激光功率、扫描间距及曝光时间等成形条件显著影响了材料微观球化效应、孔隙与裂纹萌生，合金致密度，进而决定成形件的性能。该技术制备的高性能铝合金结构件具有高强度、高韧性、耐高温等，在实现轻量化的同时满足其优异的力学性能。同时，该技术可以实现材料-性能-一体化设计，完成复杂结构件打印等，同时也有利于专用机械零部件少批量定制、非标件的快速制备，降低生产成本。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：黑龙江省科学院智能制造研究所

成果简介：MES系统作为连接企业资源计划（ERP）和现场自动化设备的桥梁，能够实时监控生产现场的各项数据，优化生产计划与调度，提升生产过程的可控性和透明度。同时，MES系统还能够与企业的质量管理、设备管理、物料追溯与库存管理等系统无缝集成，形成一个完整的生产管理闭环，进一步提升企业的管理水平和生产效率。通过制造执行系统的实施，实现即时、准确、高效的响应机制，实现生产过程活动透明化、可视化，减少设备故障、缺料、品质等原因引发的停线，利于追溯和分析改善。通过制造执行系统实现生产、物流等各个部门的协同运作，达到当前国内的先进企业现场管理水平，使企业生产效率最大化

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：汉中大成电子科技有限公司

成果简介：成果简介： 本实用新型涉及半自动弯脚机技术领域，且公开了一种电感12系列半自动弯脚机，包括电源开关和弯脚机构，电源开关的外表面底部与过渡板的外表面顶部连接，过渡板的外表面底部与顶板的外表面底部连接，顶板的外表面底部与安装座的外表面顶部连接，安装座的外表面底部与气缸的外表面顶部连接，缓冲板的外表面顶部与固定块的外表面底部连接，固定块的外表面背部与弯脚板的外表面中部连接。本实用新型通过冲锋针和安装座等的使用，从而可以省时省力，又因气压调节阀和合金导柱等的使用，所以在使用的时候可以更好的减少产品的返工率，从而可以节省更多的时间和人力，所以该装置可以达到更省时省力且效率更高的目的。 背景技术： 在一些产品生产的过程中，往往需要对其进行弯脚加工处理，然而用平口钳手工折弯端子脚，缺点是效率低，每个产品有四个脚位，折弯的过程中，还需要旋转产品，每天生产20000合格，约需四个人弯脚，而用单个模具折弯，此种方法较为实用。效率相比方法1有明显提高。但需要将切脚后的产品从焊锡治具上取下，然后单个单个的作业，生产20000个产品需要2人各一台设备作业，手工将产品放入模具定位版，冲头下压，弯脚，此过程有压伤手指的风险，过程有压伤手指的风险单个产品作业，单个产品对准位置，弯脚不良率约为0.6％，所以针对此问题，可以设计出一种更省时省力且效率更高的半自动弯脚机。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：山东农业工程学院

成果简介：随着制造业的飞速发展，市场对数控机床及加工中心性能有了更高要求，不仅要求主轴转速高扭矩大，适应零件的高速精加工，又要适应零件的大扭矩重切削，还要控制主轴温升在合理的范围内，从而保证零件加工效率有精度。数控机床及加工中心都是通过主轴带动刀具高速旋转，实现工件加工，因而主轴单元的结构设计是机床设计的关键。现有的主轴单元结构主要有两类，类是高转速主轴单元，该类主轴单元使用高速主轴轴承并采用0型布置，将主轴前后两端的主轴轴承刚性固定，这类主轴加工零件时一旦切削量加大，主轴度上升很快，并且难以控制，主轴出现伸长现象，因主轴轴承是刚性锁紧在主轴上，将导致主轴轴承内外圈挤压钢球，进而造成主轴轴承研伤失效;一类是大招矩主轴单元，该类主轴单元一般采用双列圆柱滚子主轴轴承+双向推方角接触球主轴轴承的布置结构，双向推力角接触球主轴轴承转速较低，不能满足机床高速精加工要求。另外，传统打刀缸布置方式有两种，一种是打刀缸+打刀杆+主单元的布置结构，打刀缸通过中间的打刀杆实现打刀动作，重切削机床因吃刀最较大，主轴温升较高，刀柄易受热涨紧在主轴锥孔中，打刀杆容易弯曲变形，出现打刀困难:另一种是打刀缸直接布置在主轴单元上部，占用主轴单元上部空间造成传动零件尺寸受限，不能布置尺寸较大的传动件，所以该类型结构适用于传递扭矩较小的场合。然而，现代机床及加工中心即要求大扭矩高转速，又要求传动结构紧凑，打刀稳定性高，并且主轴单元上部留有足够空间以实现大尺寸传动零件的设计，设计一款打刀缸置于主轴单元内部，大扭矩高转速主轴单元结构势在必行。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：闽江学院

成果简介：本成果聚焦高端装备制造绿色化与智能化转型需求，在现有超声辅助精密磨削技术基础上，面向光学晶体、硬脆材料、精密模具等典型加工对象，研发具备绿色节能、低损伤、高稳定性的超声辅助精密磨削新路径，研究装备结构、功能模块及工艺系统的协同优化方法，构建超声振动装置-智能控制系统一体化设计平台，实现加工精度、表面质量和材料去除率的多目标优化平衡，可广泛适用于蓝宝石、光学玻璃、硬质合金等高附加值材料加工，助力推动关键零部件绿色制造与复杂结构件智能加工技术升级。