所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西科达新航工贸有限公司

成果简介：背景：随着机械加工行业的快速发展，对产品表面质量的要求也日益提高。毛刺作为机械加工过程中难以避免的产物，对产品的外观、精度和使用寿命都产生了不利影响。因此，开发一种高效、稳定的去毛刺装置成为了机械加工行业的迫切需求。 技术方案：装置主要包括以下几个部分： 1.毛刺识别模块：利用高分辨率摄像头和图像处理技术，实时检测工件表面的毛刺位置和大小，为后续的去毛刺操作提供精准的数据支持。 2.去毛刺执行模块：根据识别结果，驱动精密机械臂和去毛刺刀具，对工件表面的毛刺进行精准去除。刀具采用高强度、高耐磨材料，确保长时间稳定工作。 3.控制系统：采用先进的PLC控制系统，实现装置的自动化控制和运行。通过设定参数，可以根据不同工件的要求调整去毛刺力度、速度和路径。 创新点： 1.高效性：通过精确的毛刺识别和去毛刺执行模块，实现快速、高效地去除工件表面的毛刺，提高生产效率。 2.精度控制：利用先进的图像处理和控制系统，实现对去毛刺过程的精确控制，确保去除毛刺的同时不损伤工件表面。 3.智能化：装置具备自动化控制和运行功能，可根据不同工件的要求自动调整去毛刺参数，实现智能化操作。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西科达新航工贸有限公司

成果简介：背景：机械在加工的时候，会产生很多灰尘，灰尘不但影响操作人员的健康，也影响工作过程中的能见度等，所以需要设置一种机械加工用除尘装置。 对于机械加工用除尘装置使用的时候，其一般都是使用吸尘器吸收一端的灰尘，使得其只能吸收小范围的灰尘，在对灰尘处理的时候，现有技术中能够使用水雾对灰尘进行处理，使得水雾和灰尘相互结合，掉落在地面上进行除尘，但是这样其地面上有很多灰尘需要处理。 技术方案，机械加工用除尘装置主要包括吸尘部分和灰尘处理部分。吸尘部分采用高效吸尘器，通过强力吸力实现对大范围灰尘的有效吸收。吸尘器的吸入口设计为可调式，以适应不同加工设备的吸尘需求。同时，吸尘部分还配备有过滤装置，以防止灰尘进入吸尘器内部，保证吸尘器的长期稳定运行。 灰尘处理部分则采用水雾除尘技术，通过喷洒水雾使灰尘与水雾相互结合，形成较大的颗粒并掉落在地面上。为进一步提高除尘效果，灰尘处理部分还增设了地面清洁装置。该装置能够自动清扫地面上的灰尘颗粒，确保工作环境的彻底清洁。 本装置还具备智能控制系统，可根据加工设备的运行状态和灰尘浓度自动调节吸尘器的吸力和水雾除尘的强度。这样不仅能确保最佳的除尘效果，还能实现能源的高效利用，降低运行成本。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西科达新航工贸有限公司

成果简介：背景：随着现代工业的快速发展，机械加工行业对于精度的要求越来越高。夹具作为机械加工过程中的重要设备，其精度直接影响到加工零件的质量。因此，研发一种能够高精度固定工件，提高加工效率的夹具具有重要意义。 技术方案： 1.夹具结构设计：采用高强度材料制作夹具主体，通过精确计算和模拟分析，优化夹具的结构设计，确保夹具在承受工件重力和切削力时具有良好的稳定性和精度。 2.定位装置设计：采用高精度定位元件，如精密轴承、导轨等，实现工件在夹具上的精确定位和固定。同时，通过调整定位元件的位置和角度，满足不同工件的加工需求。 3.夹紧力控制：采用电动或气动夹紧装置，通过精确控制夹紧力的大小和分布，确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。 4.智能化控制系统：引入智能化控制系统，实时监测夹具的工作状态和加工过程，通过数据分析和处理，实现夹具的自动调整和优化，提高加工精度和效率。 创新点： 1.高精度定位技术：通过采用高精度定位元件和智能化控制系统，实现工件在夹具上的精确定位和固定，提高加工精度。 2.夹紧力精确控制：采用电动或气动夹紧装置，实现夹紧力的精确控制，避免工件在加工过程中发生移动或变形。 3.通用性强：该夹具结构设计合理，可适应多种不同形状和尺寸的工件，具有较强的通用性。 4.操作简便：夹具采用智能化控制系统，操作简单方便，降低了操作难度和人工成本。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西精诚达精密机械制造有限公司

成果简介：目前中心孔的加工方式主要包括两种，一种是通过多棱顶尖和顶尖对中心孔进行刮削和研磨，该方式加工精度差，成功率低，费时费力，工作效率低；另一种加工方式是通过中心孔磨床加工中心孔，现有的磨床由于在进行磨削过程中，磨头的运动反向冲击大，使得加工精度难以提高，另外，由于之间运动过程中，各种运动都是通过合成机构叠加完成，没有相互独立的机构进行完成，所以在进行工件加工时，每个部件之间运动都是相互影响，很难提高加工的精度。因此，需要提供一种高精度中心孔磨床。 通过工件夹具夹紧待加工的工件，并且调节尾架部件上下移动，以使得尾架部件与工件下端的中心孔顶紧，对工件进行定位校准后，通过第一工件夹持机构将工件顶端夹紧，根据工件加工要求，调节工件夹具的支撑方式，第二动力装置带动工件转动，磨头部件在水平移动滑座带动，调整磨头水平位置，开启开关，磨头在30度滑座带动下做30°倾斜往复运动，沿工件中心孔60°内锥母线相切往复运动。当待加工工件外圆为粗基准时，工件夹具与工件架体壳滚动配合，工件夹具夹紧工件，与工件同步转动，当待加工工件外圆为精基准时，工件夹具与工件架体壳夹紧，工件夹具与工件架体壳为一体固定结构，第一工件夹持机构支撑工件外圆，工件在第一夹持机构中自由转动。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西弘鼎精密模具科技有限公司

成果简介：本项目公开一种具有进料导向机构的平面磨床，包括电磁工作台和两个卡板，卡板与电磁工作台表面抵触，卡板一侧固定安装有若干个固定杆，若干个固定杆外侧套设有可滑动的滑动块，位置相对的两个滑动块之间焊接有限位板，滑动块顶面设置有固定组件。本项目能够在工件放在电磁工作台表面时，对工件进行导向并进行限位，在批量加工同尺寸工件时能够提升加工效率。 **具有进料导向机构的平面磨床的成果应用情况** 具有进料导向机构的平面磨床在近年来的制造业中取得了显著的应用成果。其高精度、高效率以及智能化的特性，使得该设备在航空、汽车、模具等多个行业中得到了广泛的应用。 通过提高加工精度和生产效率，降低了生产成本，使得企业能够在激烈的市场竞争中保持竞争优势。其次，高精度零部件的制造，为航空、汽车等领域的发展提供了有力支持，推动了相关产业的进步。此外，平面磨床的应用还促进了就业和人才培养，为社会创造了更多的就业机会。 成功研发并推广具有进料导向机构的平面磨床的管理团队，具备丰富的行业经验和卓越的管理能力。团队成员在机械制造、自动化控制、人工智能等领域拥有深厚的专业背景和技术实力，能够准确把握市场动态和技术发展趋势，为产品的研发和推广提供有力支持。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西弘鼎精密模具科技有限公司

成果简介：本项目公开一种用于打头机的自动出料输送装置，包括输送箱，输送箱底面固定安装有收料箱，输送箱底面固定安装有多个竖杆，多个竖杆套设有可上下滑动的活动板，活动板一侧固定安装有第一限位块，且活动板一侧固定安装有升降板，升降板固定安装有压力传感器，收料箱内腔设置有封堵组件，输送箱内侧固定安装有单片机，单片机与压力传感器之间电性连接，输送箱底部滑动安装有防护组件，输送箱底面设置用于带动第一限位块运动的驱动结构。本项目能够在收料箱内收集一定重量的螺丝后，进行定量自动出料工作，方便于工作人员对螺丝进行定量包装。 自动出料输送装置作为打头机生产线上的关键组成部分，其成果应用情况令人瞩目。该装置通过智能化控制和精准输送，极大地提高了打头机的工作效率，降低了人力成本，并且减少了产品损坏和浪费。 该装置的应用还有助于环境保护和资源节约。通过提高生产效率和降低产品损坏率，企业可以减少原材料和能源的消耗，降低废弃物和污染物的排放。这对于推动绿色生产和可持续发展具有重要意义。 负责自动出料输送装置项目的管理团队是一支经验丰富、技术精湛的队伍。他们具备深厚的专业知识和实践经验，能够准确把握市场需求和技术发展趋势。在项目实施过程中，他们注重团队合作和沟通协调，确保项目能够按照既定的目标和计划顺利推进。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西弘鼎精密模具科技有限公司

成果简介：本项目公开了一种打头机不良品分离机构，包括：打头机体、出料板和分料板，打头机体的一侧表面安装有出料板，出料板的外侧壁安装有剔除箱，剔除箱的一侧连接有伸缩杆，伸缩杆的一端连接有剔除板，出料板的表面安装有盖板，盖板的一端连接有分料板，分料板和出料板之间连接有承接板；分料板的外侧壁安装有控制箱。该打头机不良品分离机构，通过剔除箱工作，检测出不良品之后通过剔除板对不良品进行推移，接着启动驱动马达，带动螺纹送料杆进行旋转，之后不良品跟随着螺纹送料杆的旋转进行移动，使得不良品通过螺纹送料杆掉进分料板中进行分开收集，保证了产品的整体质量。 通过电机、电动推杆、吸铁块等装置，实现了不良品与合格品的快速分离，提高了生产效率和产品质量。同时，通过检测装置实时监测产品质量，确保了产品的整体质量。 提升产品质量：通过实时监测和分离不良品，确保了产品的整体质量，降低了因不良品导致的客户投诉和退货率，提升了企业的声誉和市场竞争力。 3. 节省人力成本：减少了人工检查不良品的需求，降低了人力成本，同时也降低了因人为因素导致的错误率。 团队成员包括机械工程师、电气工程师、软件开发人员、质量控制人员等，他们共同协作，完成了从设计、开发到测试的全过程。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西弘鼎精密模具科技有限公司

成果简介：本项目公开一种全自动打头机用对齐装置，包括第一限位板，第一限位板的一侧焊接有第一限位座，第一限位座纵向板的一侧焊接有第二限位座，第二限位座的上方设置有第三限位座，第三限位座与第一限位座的纵向板滑动连接，第三限位座的顶端与第一电动推杆的输出端连接，本项目通过第一电动推杆的伸出，推动第三限位座沿第一限位座开设的滑槽下滑，利用安装的切刀对钢丝进行切断，并且对钢丝的一端进行限位，同时第三限位座下放，利用第三限位座上开设的第二凹槽，与第二限位座上开设的第三凹槽相互配合，对钢丝进行夹持限位，其夹持更加稳定，可以有效防止钢丝发生偏移，以此完成钢丝与打头器之间的精准对齐，使打头效果更好。 该对齐装置已成功应用于全自动打头机中，特别是在紧固件工业领域，如生产各种螺栓、螺钉、铆钉和螺母等。 - 适用于多种螺钉的生产，如刨花板螺钉、干墙螺钉、自攻螺钉等，显示出其广泛的应用范围。 该对齐装置的应用推动了紧固件制造行业的自动化和智能化水平，有助于行业的整体升级。自动化生产减少了原材料的浪费，降低了能耗，有利于资源的节约和环境的保护。 团队成员通常具备机械设计、自动化控制、材料科学等相关领域的专业知识，为产品的研发和应用提供了坚实的基础。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西弘鼎精密模具科技有限公司

成果简介：本项目打头机是技术领域的一种打头机用进料装置，包括支撑底板，支撑底板的顶部分别安装安装有底座和固定板，底座的顶部安装有第一校直组件，固定板的一侧安装有第二校直组件，固定板的一侧位于第二校直组件的前端处设置有金属丝穿引用定位组件，支撑底板顶部位于固定板的前端安装有存液箱，支撑底板顶部位于存液箱的中心处安装有两组对称的清理组件，本项目解决了现有的打头机用进料装置不能够预先对金属丝进行润滑及清理，金属丝在运输和搬运的过程中其表面往往会附着灰尘变得生涩，容易使其在送料运行过程中出现卡顿堵塞等情况，从而影响打头机的工作效率，不利于人们使用的问题。 在多个行业领域中，如紧固件制造、钢管加工等，该进料装置均得到了广泛的应用。在实际生产中，该装置通过自动送料、精准定位、稳定传输等功能，实现了原料的高效、准确、稳定地送入打头机，大大提高了生产效率。 降低劳动强度：该进料装置实现了自动化送料，减少了人工搬运的劳动强度，降低了工人的劳动风险。推动制造业发展：该进料装置的应用，推动了制造业向自动化、智能化方向发展，为制造业的转型升级提供了有力支持。 该团队由具有丰富经验和专业技能的研发人员、生产人员和管理人员组成，他们具备敏锐的市场洞察力、创新的产品设计能力、高效的生产组织能力和优秀的管理能力。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西弘鼎精密模具科技有限公司

成果简介：本项目提供一种操作安全性高的抛光机，包括底座，底座的顶部表面连接有控制箱，控制箱的前端表面嵌入安装有控制屏，控制箱的顶部连接有工作台，工作台的顶部安装有防护箱，防护箱的前端表面连接有开合门，防护箱的内部设置有抛光机构，底座的顶部表面且位于控制箱的两侧连接有升降装置，开合门的表面连接有观察窗，防护箱和控制箱的内部设置有转动机构；本项目通过防护箱的使用，使物品通过抛光机构进行抛光时，避免作业人员发生皮肤刮伤的情况，而通过控制屏和升降装置的之间的配合，降低人工需要拿取物品进行抛光的危险性，进一步提高作业人员的操作安全型。 一种操作安全性高的抛光机已经成功问世，并在多个行业领域得到了广泛的应用：金属加工行业、玻璃制造行业、电子制造行业。 提升产品质量：通过精确的抛光处理，产品的表面质量得到了显著提升，从而提高了产品的整体品质和市场竞争力。促进工业发展：抛光机的广泛应用推动了相关行业的发展和进步，为整个工业领域的技术创新和产业升级提供了有力支持。 这个团队由一批具有丰富经验和专业技能的工程师和技术人员组成，他们具备深厚的行业背景和专业知识，能够准确把握市场需求和技术发展趋势。在项目管理、技术研发、市场推广等方面，管理团队都展现出了卓越的能力和素质，为抛光机的成功研发和应用提供了有力保障。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西弘鼎精密模具科技有限公司

成果简介：本项目公开一种具有定量下料结构的全自动下料机，包括下料筒，下料筒的内部开设有容置腔室，容置腔室的内部安装有下料结构，下料筒的顶部安装有两组固定座，两组固定座的顶部安装有防护壳，两组固定座之间安装有固定轴承，本项目通过在下料筒内部安装的下料结构，使得对特定包装袋进行定量下料，实现了原料的数量符合包装袋承载数量，通过防护壳实现了电机的安全性防止受到外界的碰撞，在每组支撑柱的底部安装的平衡板，保持下料机运转过程中稳定性。 具有定量下料结构的全自动下料机，通过精确的控制系统和先进的加工技术，实现了生产自动化和数字化。这种设备在多个领域和行业得到了广泛应用：制造业、纸箱加工、食品加工。 节能减排：全自动下料机采用先进的电气控制系统和加工技术，相比传统的手工加工方式，能够节省用电和机械能，降低二氧化碳和其他污染物的排放量，达到节能减排的目标。 改善工作环境：全自动下料机采用静音加工技术和降噪处理，减少了噪音污染，改善了员工的工作环境。同时，自动化生产也降低了员工的劳动强度，提高了工作效率。 这个管理团队通常具备丰富的行业经验和专业知识，能够准确把握市场动态和客户需求，为客户提供优质的产品和服务。同时，他们也注重团队合作和沟通协作，确保整个团队的高效运转和持续发展。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西弘鼎精密模具科技有限公司

成果简介：本项目公开了无心磨床技术领域的一种具有进给手轮限位锁紧结构的无心磨床，包括支撑箱、设备箱、支撑板、固定轮组件和调整轮组件，设备箱安装在支撑箱顶部的一侧，固定轮组件焊接在支撑箱顶部支撑板的一侧，调整轮组件位于支撑板的另一侧，调整轮组件的底部设有用于改变调整轮组件位置的调节组件，支撑箱远离设备箱的一侧焊接有用于锁紧调节组件的限位组件，固定轮组件包括固定板、第一转杆、磨削砂轮和第一电机，本项目解决了现有的无心磨床通常是采用螺杆对手轮的位置进行调节，而往往不设有可对螺杆的转动进行限位锁紧结构，在无心磨床使用的过程中螺杆容易发生轻微转动，从而造成工件的加工精准度降低，不利于人们使用的问题。 在制造业中得到了广泛的应用，特别是在需要高精度圆柱零件加工的领域，如航空航天、汽车制造、机械制造等。 推动制造业发展：该无心磨床的应用，为制造业提供了更加高效、高精度的加工设备，推动了制造业的快速发展。创造就业机会：随着该无心磨床的生产和应用，将创造更多的就业机会，为社会经济发展做出贡献。 团队成员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练掌握无心磨床的设计、生产、应用等方面的知识。