交易价格： 面议
类型： 非专利
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1、课题来源与背景 化工废水是造成自然水体污染的主要污染源,因此,治理化工废水、特别是有机污染物废水是保护水环境的重要环节。目前物理化学法和生物法是高浓度、高毒性、难降解有机废水的主要处理方法,然而,将高浓度、高毒性、难降解有机废水处理到合格的排放程度,单靠简单的生物处理技术手段是不够的,通常还需采用预处理进行补充,从而提升有机工业废水的治理效果。 基于以上背景,我公司自主研发以高浓度、难降解的有机废水中溶剂沸点（80℃）为基础的分质分类处理方法,确定了含高沸溶剂废水采用“新型刮板蒸发+汽提精馏”、含低沸溶剂废水采用“汽提精馏+新型刮板蒸发”的有机废溶剂回收组合工艺。 2、技术原理及性能指标 医药化工企业生产车间排放的工艺混合废水对后续的生化处理难度极大,基本上无法达标排放,需对高浓高盐有机废水进行车间细化分类,单独预处理。我公司根据废水中溶剂沸点不同,研发了一种高难度有机废水分质分类处理方法,将溶剂沸点低于80℃作为低沸有机废水,溶剂沸点高于80℃作为高沸有机废水。 对低沸溶剂有机废水本身无法直接物化生化达标排放,我公司采用汽提精馏+刮板蒸发的预处理工艺,即先精馏,将废水中的低沸溶剂汽化冷凝后回收,留下塔釜中的高盐废水,继续进新型刮板蒸发器蒸发脱盐后,气相冷凝后作为废水进入后续工段处理。对高沸溶剂有机废水特别是含氮溶剂（如DMF和DMAC等）有机废水均采用“新型刮板蒸发+汽提精馏”预处理工艺,即先蒸发脱盐和高沸物,气相直接进入精馏塔内,根据高沸溶剂和水的沸点不同,高沸溶剂先冷凝液化排出,废水和少量低沸溶剂经塔顶排出后冷凝作为废水进入后续工段处理。 根据检查报告,经过脱溶脱盐处理：a. CODcr去除率≈92%,b.盐分脱除率≈85.5%,c. 甲醇溶剂脱除率≈88.3%。废水脱溶脱盐的效果较好。 3、技术的创造性与先进性 1)针对医药化工行业企业的高浓度、高毒性、难降解有机废水难以生化处理的技术瓶颈,我公司自主研发以高浓度、难降解的有机废水中溶剂沸点（80℃）为基础的分质分类处理方法,确定了含高沸溶剂废水采用“新型刮板蒸发+汽提精馏”、含低沸溶剂废水采用“汽提精馏+新型刮板蒸发”的有机废溶剂回收组合工艺。该新型工艺解决了医药化工行业企业高难度有机废水预处理效果不佳、设备易堵塞等问题,提高了企业对生产废水中的有机溶剂回收利用,大大降低了有机物浓度,减轻了后续生化处理的负担,同时降低了污水处理成本。 2)项目在传统汽提精馏和常规的蒸发浓缩工艺基础上,创新的开发了高效、节能、环保型的高盐高浓废水预处理装置——采用螺旋输送式出料设计的一体化刮板蒸发器,不仅对高浓度、高盐废水脱溶脱盐效果好,还可有效避免医药化工企业高难度有机废水蒸发后粘度高,易堵塞设备等问题。 4、技术的成熟程度 关键技术已申请受理1项发明专利,1项实用新型专利。 5、应用情况 产品经浙江奥翔药业股份有限公司、浙江华海药业股份有限公司使用,反映良好。本项目产品截止到2017年10月,已实现销售收入480万元,利润33.6万元,税收42万元。预计到2017年底,该项目年销售收入可达550万元,利润35万元,税金45万元。因此本项目经济效益良好。
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