所属分类：现代化工产业

所属单位：四川同庆南风有限责任公司

成果简介：　　目前，元明粉生产工艺中锅炉烟气中的二氧化碳、二氧化硫和烟尘的排放造成大气污染，“两碱法”生产元明粉成本高；芒硝尾矿堆弃破坏了当地土地资源，并对周围水环境、大气环境、土壤环境等造成污染。 　　针对上述问题，项目研发出利用生石灰和烟气除钙镁生产元明粉工艺技术。该工艺利用了燃煤锅炉烟气中的CO2，同时脱除了SO2，有明显的减排效果；首次开发了无水硫酸钠的六效蒸发浓缩工艺和设备，降低了吨产品蒸汽消耗，减少燃煤使用；利用生石灰代替两碱生产元明粉，降低了生产成本。 　　为避免了芒硝尾矿堆弃对当地环境的影响，公司联合西南科技大学、中国（郑州）地质科学院和拉法基水泥有限公司对芒硝尾矿进行芒硝矿提纯回收研究、芒硝矿硫酸钠浸出率研究、芒硝石膏碱度控制研究和芒硝石膏脱水工艺研究开发，利用芒硝尾矿生产芒硝石膏作为PC水泥缓凝剂，芒硝尾矿生产芒硝石膏技术已取得发明专利授权1件。利用该工艺中试生产的芒硝石膏已在拉法基水泥有限公司得到试用，并与都江堰拉法基水泥有限公司签订了芒硝石膏供销合同。

所属分类：现代化工产业

所属单位：青岛乾运高科新材料股份有限公司

成果简介：　　该成果在锂电池领域，通过将锰酸锂正极材料做成单晶形貌，提高了材料在高电压下容量的发挥，有效改善了材料的高温循环、胀气、容量恢复、热稳定性等方面的问题。通过对锰酸锂的结构特点进行研究，采用硫酸锰为Mn源，首次实现了硫酸锰为原料工业化合成尖晶石锰酸锂单晶材料，大幅降低了材料的合成和使用成本；通过利用阴阳离子共掺杂技术、表面修饰包覆技术和形貌控制技术，提高了锰酸锂的克容量、循环寿命、高低温性能、倍率性能等。该成果解决了常规锰酸锂材料克容量较低，在动力电池方面应用时的稳定性和安全性差等问题。

所属分类：现代化工产业

所属单位：中国天辰工程有限公司

成果简介：　　本项目首先开发了一种特制的Ts-1分子筛催化剂，并基于该催化剂设计开发了完整的利用双氧水和丙烯直接氧化生产高纯度环氧丙烷产品的工艺技术，同时配套开发了从含有丙二醇、丙二醇单甲醚、丙二醇异单甲醚的装置废水中提取副产品的成套工艺技术。实现了从丙烯和双氧水原料一步制得环氧丙烷产品，相比现有氯醇法工艺大幅降低废水、废渣排放，是一种绿色、环保的工艺和系统。 　　（1）使用特制的Ts-1分子筛催化剂，搭配特殊的反应器结构和内件，实现高转化率和选择性。双氧化转化率达到99%以上，环氧丙烷选择性达到98%以上。 　　（2）开发了完整的双氧水丙烯直接氧化法环氧丙烷生产工艺流程，能量集成度高、能耗低。相比未优化的系统，能耗节省60%以上。 　　（3）环氧丙烷产品纯度高，全流程收率高。环氧丙烷纯度99.99%以上，水含量100ppm以下，醛含量30ppm以下的远优于国标优等品的产品品质。 　　（4）低能耗、完整的废水中副产品回收工艺。回收后废水COD可降至3000ppm，更易于生化处理，同时增加了产值。

所属分类：现代化工产业

所属单位：湖北远大富驰医药化工股份有限公司

成果简介：　　针对硫酸二甲酯制备工艺不稳定，反应难以控制，产品的酸度和二氧化硫等残留物满足越来越苛刻指标要求，生产过程环境污染和安全风险大等问题。围绕硫酸二甲酯精准调制工艺、智能自动化控制技术、降低酸度硫酸二甲酯的生产、减少二氧化硫等残留物，提高硫酸二甲酯的纯度等技术方面展开研究，建立了系统硫酸二甲酯分离的生产工艺、提高产品纯度、生产过程智能自动化、以及精准生产工艺延伸等技术体系，提高了高纯度硫酸二甲酯的质量、稳定性和生产效率，降低了生产成本和劳动强度，提高了生产效率，减少了对环境污染，增加生产操作安全性。 　　研究硫酸二甲酯精制产品自动化分离装置，可实时掌握硫酸二甲酯精制产品酸度情况，精确分类收集不同酸度规格产品，实现酸度≤0.07％的高端硫酸二甲酯产品批量产出。（硫酸二甲酯精制产品自动化分离装置(ZL 201610789748.3)，一种圆形逆流式凉水塔固定式布水器(ZL 201510900022.8）)。 　　经济、社会与生态效益 　　项目成果已在3家企业实现了产业化应用，极大地推动了生物医药的技术进步与可持续发展。推广应用情况如下： 　　(1) 项目成果目前已经被国内3家企业所采用，近3年新增销售额42870万元，新增利润4040万元，出口创汇1237万美元，促进了地方经济转型发展，取得了良好的经济效益。 　　(2) 项目实施过程中，取得专利17项，参与制定国家标准3项，产品通过劳氏、BV等国际认证，质量达到国际先进水平，通过信息技术提高行业的装备水平，促进了地方企业转型升级和行业技术进步。 　　(3) 本项目在经济下行的情况下加快了“供给侧”;有力提升了企业的市场竞争力，三年来共创造了就业岗位217多个，为经济发展和社会和谐作出了贡献。

所属分类：现代化工产业

所属单位：四川绿源聚能环保科技有限责任公司

成果简介：　　多晶硅生产废料资源化再利用项目主要是针对多晶硅行业生产中产生的大量氯硅烷渣浆液进行处理，以往的技术是通过水解蒸发等技术处理，造成大量的资源浪费和环境污染，处理成本平均在5000元/吨。通过本项技术可回收氯硅烷渣浆液中的有效成分（氯硅烷、硅粉、铜）以及可得到其他有价值的产品，实现将工业废弃物资源化再利用，减少对环境的污染。 　　本项技术通过专有技术，通过氯硅烷渣浆液中各种组分的物化特性，经过分离、提纯、清洗等实现将有价值的原料回收利用，同时减少重金属对环境的破坏。 　　本项技术相对于传统的水解、螺旋干蒸等技术，更加高效的回收了氯硅烷，同时回收了重金属铜、硅粉等以往技术没能回收的组分，将曾经需要花钱处理的废渣变为有价值的产品，大大降低的企业生产成本，也解决了环保压力。 　　目前本项技术已经产业化，技术成熟可靠，适用于多晶硅生产过程中处理冷氢化产生的氯硅烷渣浆液，首个应用项目已在新疆的一家多晶硅企业使用。 　　本项技术成熟度高，不仅适用于多晶硅行业，通过我们的研究，也适用于有机硅行业，在有机硅行业同样存在大量的氯硅烷渣浆液无害化处理的问题。在处理过程中，是全封闭状态，对于现场作业人员安全，对环境不会造成污染，我们设有尾气处理系统。 　　本项目技术在第八届全国创新创业大赛四川赛区获得行业第一，在第八届全国创新创业大赛全国赛区获得优秀企业称号。

所属分类：现代化工产业

所属单位：广州超邦化工有限公司

成果简介：　　2019年，项目获中国表面工程协会科学技术奖三等奖；同年，该项目在粤港澳大湾区高价值专利培育布局大赛中荣获50强； 　　2020年，本人参与的研发项目“羟基石墨烯改性镀层封闭剂及其性能研究”获得2020年度中国腐蚀与防护学会科学技术奖二等奖、中国表面工程协会科学技术奖二等奖以及第二十四届全国发明展览会上荣获“发明创业奖﹒项目奖”银奖。

所属分类：现代化工产业

所属单位：三明学院

成果简介：　　本项目属于三明市氟化工新材料产业链的氟资源循环再利用的技术领域。项目针对现有的三明市氟化工企业在生产过程中产生的工业副产物氟化氢，处理不善会造成严重的环境破坏，用石灰石处理起来也需要大量的成本，严重阻碍了产业链的进一步延伸。本项目瞄准上述问题，综合利用废弃氢氟酸与钛铁矿反应，对原材料、工艺路线、工艺优化、生产设备、工业放大和产业化生产等方面进行了全方位的研究，生产出高附加值的大颗粒氟钛酸钾。 　　本项目开发生产的氟钛酸钾新工艺具有成本低、质量好、工艺合理、设备先进、环境污染小的优点。解决了含氟资源再利用产业共性关键技术，属于废弃物资源循环再利用，绿色环保，生产出具有高附加值的大颗粒氟钛酸钾产品，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。符合国家节能减排的要求，具有良好的推广应用价值和应用前景。

所属分类：现代化工产业

所属单位：江西晨光新材料股份有限公司

成果简介：　　烯丙基缩水甘油醚（AGE）化学名为1-烯丙氧基-2,3-环氧丙烷，是一种含不饱和双键和环氧基团的活泼单体，也是一种重要的有机合成中间体,能被广泛应用于精细化工领域，是环氧树脂和聚氨酯领域的重要稀释剂。在有机硅行业，AGE是合成γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH-560）的主要原料之一，后者广泛用于环保水性漆、玻璃纤维增强、复合材料、涂料工业等领域。 　　为达到循环利用、节能减排、提高产品品质、降低成本、保护环境的目的，对生产工艺进行全面创新，开发出一套全新的烯丙基缩水甘油醚生产制造工艺。本发明相较于常见釜式“一步法”反应，采用了更低的反应温度和更少的碱，抑制了因环氧基团的开环聚合产生的高沸物，同时未反应的原料通过蒸馏后直接回收使用，整体收率提高。

所属分类：现代化工产业

所属单位：贵州大学

成果简介：　　我国是世界上最大的煤炭消耗国，煤炭占能源消费总量的56%以上。2018年，我国煤炭能源消费约39.7亿吨，其中工业煤炭消费约38亿吨，占总量的95.7%。煤炭燃烧过程会产生大量的二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、颗粒物等大气污染物。工业锅炉是仅次于火电厂燃煤大户，排放的SO2、NOx、颗粒物带来了严重的环境问题。近十年来，随着国民环保意识提高，锅炉烟气排放标准不断加严，实现工业锅炉烟气多污染物超低排放具有十分重要的意义。 　　该项目共获授权发明专利10项，发表论著37篇，其中SCI论文26篇。项目成果已在贵州芭田生态工程有限公司、山西恒光热力、新疆锦龙电力、衡水中科信能源等企业完成技术推广应用，取得了显著的经济、社会和环境效益。

所属分类：现代化工产业

所属单位：内蒙古伊诺新材料有限公司

成果简介：　　在费托合成烯烷烃氢甲酰化制高碳醇技术的基础研究过程中，我们通过稳定催化体系的两相界面传质强化技术的开发，解决了水-有机多相催化反应速率慢的难题。在内蒙古伊诺新材料有限公司万吨级的工业装置上，我们对氢甲酰化反应器的结构进行特殊设计和制造，进一步地改善两相间地传质，提高了烯烃氢甲酰化的转化率。 　　青岛三力本诺新材料股份有限公司、内蒙古伊泰集团有限公司等共同发起成立的内蒙古伊诺新材料有限公司，承担建设了万吨级费托合成烯烷烃氢甲酰化制高碳醇项目，该项目于2019年10月开工建设，于2020年10月28日完成装置中交仪式。 　　三、任务完成情况 　　内蒙古伊诺新材料有限公司承建的“费托合成烯烃氢甲酰化制高碳醇多相催化技术”万吨级工业示范装置，顺利地打通了所用工艺流程，成功生产出了合格的C6-C10五种高碳醇产品。在生产过程中，各项技术指标、设备运行、自动控制、安全环保措施等指标均达到了设计要求。 　　费托合成烯烷烃氢甲酰化制高碳醛/醇的多相催化技术及其工业应用地推广将产生积极的经济效益和社会效益：从当前成本和售价分析，项目可实现年销售收入18647万元，实现年毛利润10559万元，毛利率达54%，具有很高的经济效益。 　　面对碳达峰、碳中和“双碳”目标地提出，现代煤化工行业面临的能源利用率低、碳排放规模大等问题愈加凸显，水-有机多相催化费托合成烯烷烃制高碳醇技术地成功工业化应用，煤炭的清洁高效利用，不仅是我国实现经济发展的历史使命，而且也是化学工业可持续发展的重大责任。

所属分类：现代化工产业

所属单位：茂名环星新材料股份有限公司

成果简介：　　在炭黑生产反应过程，本项目自主研发新型线下烘炉装置，利用高效的热交换技术，充分利用热传导、热对流、热辐射三种加热方式，热气经折流后能与反应炉耐火材充分接触，折流后气流能再接收初始热气的热能，耐火材水分蒸发后与折流后气流混合一起经排出管由烟囱排出，充分利用烟气的热能烟气排出前会加热风机出风管（加热空气）的特点。本项目工艺以火焰侦测器与调节阀讯号链接，火焰侦测器侦测火焰与电磁阀连动，无火焰时自动关闭调节阀断绝瓦斯，确保异常熄火时煤气不外露，烘炉过程安全可靠。整体烘炉风量小，烘炉过程热能集中，提升热效率，烘炉所测温度能真实对应升温曲线，整体烘炉（线上+线下）节省煤气40%的使用量，节省传统线上烘炉3天停车时间。 　　针对尾气末端治理问题，本项目自主研发一种炭黑尾气采集装置，利用炭黑生产过程中产生的废气作燃料送到尾气锅炉燃烧转化成C02和H20，锅炉产生的蒸汽一部分用于汽轮机组发电，一部分用于生产装置，汽轮发电机组产生的电力又反供给生产装置，节余部分电力可并入国家电网，产生较为可观的经济效益，整个环节达到资源利用的最大化，实现循环经济。 　　本成果所含技术均已应用于公司炭黑产品生产至少一年以上，技术重现性高，已在企业内形成系统操作规范。技术、装置运行过程稳定可靠，形成了稳定的生产能力。产品目前已经制定完善的生产工艺卡与成品指标，已实现量产，并与客户建立长期合作关系。此外，本技术安全可靠，已取得行业许可，能适用于广大炭黑生产企业。本技术研发过程由于研发耗时长、资金需求量大，容易对企业的造成一定研发资金压力。

所属分类：现代化工产业

所属单位：肥城金塔机械科技有限公司

成果简介：　　目前国内无水乙醇生产主要有共沸剂蒸馏脱水和分子筛吸附脱水两种工艺装置。共沸剂蒸馏脱水因为蒸汽消耗高、产品适应面受限，已逐渐被分子筛吸附装置取代。而国内无水乙醇生产蒸馏与脱水装置结合的工艺应用较多，全部为高压法蒸馏，生产多以三塔三效蒸馏工艺装置为主，该工艺技术从奥地利奥高布殊公司引进，之后国内酒精设备生产厂家消化吸收了该工艺装置，逐步实现了国产化。 受到工艺路线的限制，有两大缺陷，一是组合塔塔底温度太高，达120℃左右，从而导致酒糟蛋白质变性，饲料颜色变黑，营养成分降低，而且温度太高容易导致物料结焦，致使设备堵塞，必须经常清洗生产装置，生产装置的停机清洗也造成了较大损失；二是组合塔塔顶压力较低，致使塔顶酒精蒸汽汽相采出去分子筛的脱水效果较差，不仅导致无水乙醇产品水份含量较高，而且需要装填大量的分子筛，设备一次性投资较大。随着国家节能环保要求的提高，选择高技术水平的生产装备、生产高纯度的无水乙醇且做到节能降耗，是解决酒精生产企业技术壁垒、提升总体水平的必由之路。随着酒精行业新技术，新工艺的发展，三塔三效无水乙醇工艺技术生产已不能适应酒精行业的需要，急需研发一种更加节能的无水乙醇工艺技术和装置。 　　该技术是适应较低压力蒸汽的蒸馏和脱水结合的工艺技术。该工艺利用先进的多效热耦合蒸馏工艺，一塔进汽，四塔工作，降低了粗馏塔的塔底的酒糟温度，提高去分子筛脱水工段的酒汽压力，吨产品消耗蒸汽1.2吨，含水量由0.5%降至0.1%，解决了原工艺因醪塔操作温度过高导致DDGS饲料颜色变黑，营养成分降低的现象，提高了DDGS产品的质量。