所属分类：现代化工产业

所属单位：潍坊鑫山环保重工科技有限公司

成果简介：　　氨碱法制碱碱渣脱水降氯工艺创新点：碱渣脱水降氯工艺包括两次碱渣浆液浓缩，两次碱渣浆液浓缩步骤之间设置有浓缩浆液除砂；碱渣滤饼脱水、洗水降氯、补缝配重抹平和碱渣滤饼蒸汽烘干等。此工艺为闭路循环，大量节约水资源。 　　碱渣脱水降氯装置创新点：使用碱渣真空过滤机替代了传统的板框，碱渣过滤机上设有多道洗涤及补缝系统和配重抹平系统。利用该装置通过物理方法将63滴度的氯化钠和氯化钙碱渣浆液进行处理，形成了含水率低于55%、干基氯离子含量低于1.5%碱渣滤饼。该装置具有产量大、成本低、指标优，耗水低、母液膨胀少，不添加任何化学添加剂等优点。

所属分类：现代化工产业

所属单位：宁夏盈氟金和科技有限公司

成果简介：　　一、获得授权中国实用新型专利3件。 　　1）氢氧化铝过渡沸腾式流化床，专利号：ZL201821222494.8； 　　2）间歇式旋风回料再利用流化装置，专利号：ZL201821222495.2； 　　3）生产氟化铝用流化系统，专利号：ZL201821222472.1 　　二、研究确定在一级气流反应器中利用流化床内系统反应热干燥脱水活化湿态氢氧化铝工艺及装置，对氢氧化铝加热转型，提高氢氧化铝反应活性，使氟化氢气体与氢氧化铝的反应更充分。 　　三、利用无水氟化铝反应装置产生的高温尾气余热给无水氟化氢气体升温，优化无水氟化氢蒸发预处理系统蒸汽、高温尾气、混合室热风三级换热工艺，提高氟化氢与氢氧化铝的反应效率及产品质量，回收利用热能及HF资源。 　　四、流化床顶床和底床风帽采用一次性成型的整体结构，不存在焊缝，解决了高温腐蚀及物料冲刷导致开裂漏气的问题，风孔为从内向外倾斜的斜孔，气体流动的路线拉长，气体与粉体的接触时间、接触面积增大，使得物料分布均匀、流态化效果好。 　　五、通过将尾气中的HF和微量固体氢氧化铝回收，研究出含氟洗涤液制备冰晶石工艺技术，生产高纯冰晶石，增加副产品收入，实现了含氟洗涤液在无水氟化铝和冰晶石两个工段的闭路循环，废水循环利用。 　　氟化铝生产工艺控制更加优化，提高了原料氢氧化铝和无水氟化氢的利用率，系统余热及氟资源得到有效利用，降低能耗，减少热能污染，生产稳定连续性得到提高，降低成本。

所属分类：现代化工产业

所属单位：国家电投集团宁夏能源铝业科技工程有限公司

成果简介：　　铝电解大修阴极内衬产生的大修渣及生产过程中产生的盐渣、浮渣合成为危废渣。危废渣属工业危险废物（危废代码321-023-48和321-025-48），危废渣中含有大量的可溶性氟化物和氰化物，直接排放会对周边生态环境产生较大很大危害，严重制约企业的可持续发展，必须进行妥善处置。本项目针对电解铝危废渣的无害化处理及再生资源化利用问题，通过理论分析，深入研究危废渣中杂质组元的特性和脱除机理，对危废渣的大修渣粉料采用添加配方制剂和水，在无强酸、强碱、常温条件下，经一系列的浸出、化学反应，将料浆中的氰化物、氟化物等有害物转化为无毒的生成物，最后沉降、脱水形成无危废特征的一般工业固废进入固废填埋场进行填埋处理。对危废渣的炭渣则采用高温熔解（火法）的工艺，通过高温熔解和燃烧，将炭渣中的电解质熔融，使炭与电解质分离，并将炭大部分燃烧（碳燃烧过程还给电解质的熔融补充热能），炭渣中的电解质完全提取后返回电解槽使用，实现炭渣的资源化利用。采用湿法和火法两种处理方式，分别建成投产18000吨/年大修渣脱毒无害化处理生产线和10000吨/年高温火法炭渣无害化资源化处置生产线，处置后氟含量浸出浓度小于120mg/L，氰含量浸出浓度小于0.5mg/L，提纯后的电解质纯度达到95%以上。项目申请发明专利1项，授权实用新型专利2项，年产生经济效益在1400万元以上。项目的成功研发解决了电解铝危废渣处理技术难题，处理后的物料能够严格达到国家排放标准，从根本上消除了电解铝危废渣排放对环境的污染问题，实现了电解铝危废渣减量化处理和资源化工业应用，为电解铝固体危险废物处理开辟了一条经济、可行的途径，对我国电解铝工业持续、健康、绿色发展具有重要示范意义，具有较高的经济效益、社会效益和生态环保效益。

所属分类：现代化工产业

所属单位：江西天宇化工有限公司

成果简介：　　江西天宇化工有限公司与湖南师范大学合作研发的2,4-D废水资源综合利用项目暨1200t/a羟基乙酸丁酯（99.8%）/700t/a羟基乙酸钠（98%）项目，解决了苯氧乙酸废水量大、废水含盐高、COD高，难处理的难题，成功的实现了该技术的产业化应用，具有带动和示范作用。 　　羟基乙酸丁酯作为一种重要的精细化工中间体，主要有两个用途，其一是用作涂料助剂中的高校流平剂，也被用于手刷漆、印刷油墨的稀释剂，主要市场在欧洲，少量在美国和亚洲；其二是用作除草剂丙炔氟草胺的合成，该除草剂是日本住友创制的酰亚胺类低毒除草剂，由于其对抗草甘膦超级杂草有良好的药效，常与草甘膦复配使用，其用量呈逐年快速增长势头。 　　江西天宇化工有限公司从废水中提纯出羟基乙酸钠和羟基乙酸丁酯的工艺技术，每年产出 1200 吨羟基乙酸丁酯或700吨羟基乙酸钠，每年能减少 716 吨 COD 排放，减少高盐废水处理量约5340 吨。对环境保护具有积极有益影响，符合国家清洁生产、节能减排、低碳经济等产业政策。 　　1、实现社会效益：将废水残留的羟基乙酸以羟基乙酸丁酯的形式提炼出来技术突破及产业化应用，实现了资源的综合利用，进一步保护了周边环境，创造了更多的效益。目前，全球有2,4-D生产厂家27家，产能20万吨，该技术的成功突破，对产业化具有较强的带动作用、示范性强。 　　2、实现经济效益：该项目执行期内累计实现销售收入1619.9万元，实现税收78.61万元，利润424.97万元，本项目效益较好且稳定。 　　3、存在的问题：销售市场未完全打开，销售量未达到预期值。

所属分类：现代化工产业

所属单位：沈阳沈化院测试技术有限公司

成果简介：　　目前我国国内工业生产过程中产出废盐年产量约1000-2000万吨/年，废盐资源化利用率低，对企业可持续发展及环境均造成较大危害。该问题已成为精细化工领域，特别是农药、染料等行业正常发展亟待解决的重要难题。 　　本项目针对精细化工废盐构建了“特征污染物识别+无害化方案设计及评估+工程应用研究+效果评价”的技术体系和反映化工废盐在生产工艺过程、无害化过程及最终点对点利用等多个环节的资源化利用技术方案可行性评估体系。本项目成果提出了“特征污染物识别+固体废盐无害化处置可行技术方案+工业副产盐标准+定向资源化”的集政策、技术、市场的一体化解决方案，搭建了“废盐资源化利用”技术平台。 　　本项目以杀虫单为主要应用案例，通过构建杀虫单生产工艺的副产工业盐特征污染物识别及分析方法，开发出特征污染物杀虫单、二甲胺、氯丙烯、正丁醇、DMF等系列有毒污染物去除工艺，精准消除杀虫单废盐危险特性。编制杀虫单副产工业盐无害化方案，优化、细化、规范了废盐资源化装置操作岗位操作规程。建立了杀虫单工业副产盐资源化技术体系。实现了无害化工艺过程放大、资源化利用团体标准建立及成为定向资源化产品的目标。在安徽华星化工有限公司建成了6000吨/年杀虫单废盐资源化利用示范工程项目。本项目成果为杀虫单农药生产企业副产工业废盐提供了无害化解决方案。 　　本项目技术成果还应用于京泰环保等典型化工企业副产盐无害化、资源化利用工艺中，为精细化工行业废盐无害化研究路径和解决方案评估提供了经验和工程技术借鉴。

所属分类：现代化工产业

所属单位：山东万山化工有限公司

成果简介：　　萘系有机中间体是合成一系列用于生产染料、医药等行业重要的有机中间体，但是萘系有机中间体的生产也带来了严重的环境污染问题，近年来我国在萘系有机中间体废水治理技术的开发上投入了较多的技术力量和财力。本项目对萘系染料中间体高盐废水的传统萃取工艺进行改进，同时采用物理方法进一步去除无机盐，获得硫酸钠含量低于10%的高度浓缩有机物，高度浓缩有机物用于萘系减水剂的合成，在萘系磺化物的水解反应过程中，其α位上的磺酸基被水解下来，参与缩合反应，使有机物能够像萘磺酸或甲基萘磺酸一样有效地缩合在萘系减水剂的分子结构中，实现变废为宝的可持续性生产，彻底解决萘系染料中间体高盐废水对环境造成污染的问题。

所属分类：现代化工产业

所属单位：中天合创能源有限责任公司

成果简介：　　我国煤化工企业多建设在水资源短缺和环境脆弱区域，为降低环境影响和节约水资源，要求煤化工企业的污水近零排放。因煤化工污水水量大、组成复杂，污水中的钙镁、硅、氟等物质难以一次性去除，且药剂用量大、费用高，膜组件易污堵，难以长周期稳定运行。国内外缺乏适合我国国情的煤化工污水零排放成套技术。 　　本项目首创“多级同步除硬除硅除浊+梯度浓缩减水+膜法协同除硬+膜组件污染控制深度浓缩 +蒸发结晶”成套工艺技术路线，实现了各单元的统筹衔接和低成本长周期稳定运行。开发的药剂和膜法相结合的硬度、硅和氟等同步去除技术，可使后续膜系统清洗周期由1个月延长至3个月；开发的反渗透膜组件污染控制技术，可使膜单元在pH为碱性的条件下运行，减轻污染物对系统的影响；开发的污染物梯级浓缩分段去除技术，使浓盐水中有机物减量40%、含氮污染物减量50%，降低分盐难度。该成套技术具有流程合理、成本低、工艺运行稳定可靠等特点。 　　中天合创采用该技术处理煤化工含盐污水提升了处理负荷，工业运转稳定，能够连续产出结晶盐，吨水处理费用节省48%。

所属分类：现代化工产业

所属单位：内蒙古清蒙石墨烯科技有限公司

成果简介：　　本关键技术工艺发明提供一种石墨烯浆料的制备方法及其设备，其中一种石墨烯浆料的制备方法，包括：制备石墨烯氧化物水性浆料；将所述石墨烯氧化物水性浆料进行烘干处理，得到氧化石墨烯干料；将所述氧化石墨烯干料进行粉碎处理，得到氧化石墨烯干粉料；将所述氧化石墨烯干粉料投入隧道熔炉中进行还原剥离处理，得到石墨烯粉料，所述隧道熔炉包括多个温区，所述多个温区的温度范围为80℃至950℃；将所述石墨烯粉料放置于热处理装置中进行热处理，得到石墨烯浆料，所述热处理装置的工作温度范围为20℃至3750℃。本发明能够得到高纯度，高导电率，片层薄的石墨烯浆料。

所属分类：现代化工产业

所属单位：广东省资源综合利用研究所

成果简介：　　本项目针对企业生产高纯氧化铌存在产品质量不稳定，规模效益差，废水处理技术落后等技术瓶颈，开展了高纯氧化铌稳定生产的多项关键技术研究。研究了涵盖大部分难处理含铌原料的分解处理工艺及分解矿浆对萃取的影响，有效拓宽了原料来源和生产适应性；通过对负载铌有机相悬浮物的性质研究开发了深度净化关键技术，有效消除悬浮物对高纯氧化铌稳定生产的不良影响，解决“一次萃取法”工艺稳定性难题；开发低酸萃取及二段酸洗技术，降低杂质的萃取率，强化酸洗效果，保证了钽铌与杂质彻底分离。开发了“多矿协同分解”与“配合法”相结合除锑技术，除锑率>95%，效果稳定，操作简单，为解决行业共性关键技术问题作出重要贡献。通过多方案比较推荐纳滤-高压反渗透-结晶法处理碱性废水，膜过滤工艺能使大量的低浓度洗涤废水进行浓缩，可产出80%左右的淡化液直接返回生产，浓缩液与中和母液可结晶生产氟化氢铵、氟化镁及冰晶石的等高价值氟盐产品，实现氟资源的高值资源化，废水近零排放，具有自动化水平高、成本低、效率高的优点。项目整体技术达到国际领先水平，获得授权发明专利9件、实用新型专利20件，公开发明专利14件；发表学术论文8篇；培养硕士研究生2名、高级工程师1名，工程师2名。 　　2017年开始广东致远新材料有限公司应用新技术对原年产40吨高纯氧化铌生产线进行扩建改造，建成年产200吨生产示范线，2018年达产达标，已稳定运行近三年，产品纯度和杂质含量符合有色金属行业标准YS/T 548-2007中的FNb2O5-035和04牌号要求。实现高纯五氧化二铌系列产品规模化绿色生产。2017~2020年度（其中2020年度实际为2020年1~6月），氧化铌产品的总产量为3709.28吨，其中高纯产品的产量为682.93吨，2017~2020年度新增产值69246万元，新增利税18538万元，产销两旺，取得良好的社会经济效益。

所属分类：现代化工产业

所属单位：东莞市唯美陶瓷工业园有限公司

成果简介：　　石墨烯是近几年来最受关注的一种材料之一，它具备良很好的电学、热血性能，并且石墨烯的单层二维结构容易在基体中形成导热通道，是一种理想的提高电导率的填充物。目前市面上已有少数石墨烯发热瓷砖生产销售，但其质量性、稳定性、可靠性、规范性良莠不齐，市场使用过程中存在着功率衰减、跳闸、鼓泡等问题，没有形成一套完整的生产、销售、服务体系，难以规模化生产。 　　本项目深入研究石墨烯电热芯片导电性能的影响因素，制备出电热性能优良的电热芯片，并通过泄漏电流回收结构、电路设计、保温材料等方面的研究，有效解决了现有石墨烯电热瓷砖因电流过大而跳闸的问题，同时避免了长期存放或使用时发黄的问题；同时还结合铺贴工艺的设计及能耗测算，形成一套完整的铺贴方案及舒适的温度控制方案，实现了石墨烯电热瓷砖的产业化 　　本项目制备出了电性能优异、远红外线释放性能优良、安全性能好的石墨烯电热瓷砖，搭建了一套完整的石墨烯电热瓷砖采暖系统，实现智能环保的家居生活；项目研发了泄漏电流回收结构，通过在常规电热芯片上增加一层导电油墨层，并使导电油墨层与零线接通，导电油墨层和电热膜层形成的分布电容及绝缘电阻产生的电流通过零线回收流入漏电保护开关，解决了市场上大部分的电热瓷砖因泄漏电流较大引起的跳闸问题。 　　项目产品经检测，各项性能指标符合产品经广东省建材产品质量检验中心和武汉产品质量监督检验所检测，所检项目性能指标符合GB/T4100-2015《陶瓷砖》附录G和GB/T 4654-2008《非金属基体红外辐射加热器通用高技术条件》要求，放射性符合GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》A类装饰装修材料的要求。

所属分类：现代化工产业

所属单位：中国科学院成都有机化学有限公司

成果简介：　　本研究碳酸二甲酯与苯酚酯交换反应合成碳酸二苯酯项目大型酯交换反应器的研制，设计制造大型酯交换反应器，成功打破国外技术壁垒，填补了我国非光气法生产碳酸二苯酯的产业空白，为解决碳酸酯传统生产过程中的剧毒污染问题和环境生态安全隐患提供技术支撑，提高行业和技术的国际竞争力，为聚碳酸酯生产全流程的非光气化提供重要技术支撑，为我国大宗有机化学品生产过程毒性原料介质的源头替代清洁工艺研发提供技术创新与产业化模式示范，从国家层次上引领我国清洁生产领域的技术水平提升，全面提高我国的酯交换技术和产品参与国际竞争的能力，该项目促进国内聚碳酸酯清洁生产的产业链发展，带动其它相关产业的技术进步等多方面都具有显著的经济和社会效益。

所属分类：现代化工产业

所属单位：兰州有色冶金设计研究院有限公司

成果简介：　 　　随着我国汽车工业的高速发展，长远来看，存在巨大的含铂族金属废汽车尾气净化催化剂的潜在市场。目前我国每年生产汽车尾气净化催化剂1000t左右，未来数年中，随着装有尾气净化装置的汽车开始大量进入报废期，将有大量的含铂族金属的废汽车尾气净化催化剂需要回收。这些汽车尾气净化催化剂载体的主要成分堇青石，和其他铂族金属废料的成分类似，采用的回收方法（湿法）也相似。按现有的铂族金属废料回收利用工艺，同样存在废水、废渣的处置问题，而且湿法过程铑的回收率较低，会造成资源的浪费。 　　由于矿产资源储量有限，生产困难，产量不高，所以价格不断上涨，许多工业发达国家把目光纷纷投向贵金属再生资源回收，据统计全世界使用过的贵金属超过85％被回收再使用。 　　全球每年产生的废催化剂约(0.5-0.7)Mt，其中含有大量的贵金属(如Pt、Pd、Rh和Ru等)，将其作为二次资源加以回收利用，不仅可以直接获得一定的经济效益，还可以提高资源的利用率，减少催化剂带来的环境问题。如果这些废催化剂不回收直接扔掉不仅浪费资源而且造成环境污染。铂族金属在地壳中的含量甚微且价格昂贵，所以回收这些金属在经济方面、科研方面以及环保方面均有重要意义。 　　本项目采用火法熔炼技术中的铜捕集法，采用电弧炉技术进行废催化剂中铂族金属的回收，制定科学合理的试验研究方案，对该催化剂中铂族金属的提取关键技术进行研究，实现资源的综合利用，为相关企业创造经济效益。 　　该成果已成功应用于盐城市鑫润铂族金属有限公司废催化剂回收项目，经济、社会和环境效益显著，应用效果良好。