所属分类：新型材料产业

所属单位：北京科技大学

成果简介：一种高挠性超薄压延铜箔的成形方法，属于有色金属箔材技术领域。工艺流程为：退火—粗轧—合卷—双合轧制。本发明以双合轧制为主要技术手段，在室温下对中间均匀涂覆双合油的两张铜带同时进行轧制，以此克服轧辊的弹性压扁值，进一步突破压延铜箔的厚度极限;同时，利用叠合摩擦条件，提高晶粒择优取向的集中程度，提高压延铜箔的耐挠曲疲劳寿命。压延铜箔的耐挠曲疲劳寿命不低于3×104次。两张铜带叠合后进行轧制能够承受更大的张力，有利于控制板形、减少断带次数，提高生产效率。本发明成形方法简单，工艺流程短，效率高。采用轧制技术，通过合理控制各工序的工艺参数，即可高效成形高挠性超薄压延铜箔。

所属分类：新型材料产业

所属单位：北京科技大学

成果简介：本发明属于有色金属技术领域，涉及一种高强高韧Al?Si?Cu?Mg?Cr?Mn?Ti系铸造合金，组元及其质量百分比为：Si为7.0～8.5%，Cu为0.5～1.0%，Mg为0.35～0.5%，Cr为0.1～0.3%，Mn为0.1～0.2%，Ti为0.1～0.15%，Sr为0.015～0.025%，其他杂质总量≤0.15%，余量Al。本发明还公开了所述合金的制造方法，采用水冷铜模金属型铸造，通过调控合金元素类型与含量及热处理工艺，添加Cu元素使合金产生第二相强化，Ti元素细化晶粒，Mn和Cr元素改善富铁相形貌，大幅度提高了合金的力学性能，其抗拉强度为330～355MPa，屈服强度为210～275MPa，断后伸长率为7～13%。本发明所公开的制造工艺简单易行，原材料易得，生产成本低，通过调控元素含量和热处理工艺，可以提高合金的力学性能，在汽车轮毂制造行业有非常大的应用前景。

所属分类：新型材料产业

所属单位：北京科技大学

成果简介：本发明提供一种垃圾焚烧灰渣提取有价金属的方法，属于资源综合利用技术领域。所述方法采用物理分选?湿法冶金提取并分离垃圾焚烧灰渣中有价金属，具体为：将垃圾焚烧灰渣经磁选回收铁磁性金属，然后采用涡电流分选回收有色金属;涡电流分选后的尾渣经酸解和压滤得到酸解液，将酸解液依次萃取铜离子、采用电积提铜;将萃取铜离子后的铜萃余液依次进行中和除铁、萃取锌离子、电积提锌。本发明所述方法实现了从垃圾焚烧灰渣中回收铁磁性金属和铜铝锌等有色金属，具有高效、精准、无污染、成本低的优点，适合于工业化应用。

所属分类：新型材料产业

所属单位：北京科技大学

成果简介：本发明提供一种难选氧化铜矿石浮选用增效剂及其制备方法，属于浮选技术领域。该增效剂配方重量份组成为：8?羟基喹啉60份，磷酸二辛酯45份，硫酸铵15份，煤油5份，乙醇5份。先将粉末状8?羟基喹啉和硫酸铵混合，再将液态磷酸二辛酯、煤油和乙醇混合，将粉末状固体加入到已经混合好的液态药剂溶液中，然后加水配制成体积分数为30％?35％的水溶液，在微波场中加温40℃～50℃，搅拌15～20min。该配制好的药剂以原液形式直接添加于磨矿作业即可。本发明的浮选增效剂性质稳定，可溶性好，活性高，药剂用量少，对矿石适应性强，可以有效改善难选氧化铜矿浮选指标，具有明显的技术经济指标和环境效益。

所属分类：新型材料产业

所属单位：北京科技大学

成果简介：本发明涉及一种Al-Mg合金及其板材的制备方法，属于有色金属及其制备领域。合金具有以质量百分比计的以下的组成成分：Mg：5.2~7.2，Cu：0~0.2，Mn：0.1~0.4，Cr：0~0.1，Ti：0~0.15，Fe：0~0.4，Si：0~0.4，余量为Al及不可避免的杂质。通过浇铸、均匀化退火、热轧、冷轧、以及再结晶退火的方法获得该合金板材。该产品与传统的AA5182合金相比在保持合金成形性能基本不变的前提下，显著提高了合金的力学性能，可作为汽车车身用板。

所属分类：新型材料产业

所属单位：北京科技大学

成果简介：本发明提供一种双重细化锌合金中初生相的方法，属于有色金属材料及冶金领域。其特征在于结合细化剂和激光处理对锌合金的初生相实现双重细化;具体来说是在锌合金熔体中加入细化剂，实现初生相的第1次细化;然后对固态锌合金进行激光处理，利用该过程中发生的微区快速熔化和快速冷却效应，进一步催化细化剂的功效，实现对初生相的第2次细化;通过双重细化使锌合金中粗大初生相的尺寸细化至原尺寸的0％～50％，锌晶粒尺寸细化至原尺寸的8％～70％;经过双重细化，初生相的形状由枝晶状变为球状，显著提高锌合金的综合性能，包括力学性能、耐蚀性能和生物相容性。

所属分类：新型材料产业

所属单位：北京科技大学

成果简介：本发明公开了一种功能性快速可溶稀土镁合金材料及其制备方法，属于有色金属领域。所述镁合金组成为MgGdYZrNiMN，其中M为Ga、In元素中的一种或两种元素的组合，N为Al、Mn、Ca、Zn、Cu、Sn、Sr、Li、La、Ce、Pr、Nd、Ge、Ag、Si等元素中一种或一种以上的任意组合，经熔炼铸造，固溶处理，热挤压以及时效处理得到目标合金。与现有技术相比，采用本发明所述成分制备的镁合金材料，具有较高的强度及塑性，且可在含有电解质的溶液中实现快速溶解，适用于加工油气田压裂过程中使用的封堵工具，工具可在服役完成后自行溶解，省去后续返排、磨铣工序，提高施工效率。

所属分类：新型材料产业

所属单位：北京科技大学

成果简介：一种在还原气氛窑炉中快速还原铜冶炼渣生产铁铜合金微粉的方法，其特征是将铜渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细至200目筛余20%~40%，掺入粘结剂和占全部物料干基质量5~20%的水，混匀后用压球机或压块机制成直径15mm~30mm的小球或直径和高度均为15mm~30mm的小圆柱压块，烘干后平铺在窑底，料层厚度为20mm~45mm，料层的还原温度为1250℃~1450℃，还原时间为10~40min。还原后的料球或料块经冷却、破碎、湿磨、湿选得到铁回收率为85%~99%的铁铜合金微粉。本发明将传统技术无法选出的铜渣中大量硅酸铁中的铁提取出来，并转变成具有高附加值的铁铜合金微粉，实现了铜渣中铁和铜的同时提取利用。快速深度还原过程中将强还原废气的物理热能和化学热能全部回收利用。

所属分类：新型材料产业

所属单位：北京科技大学

成果简介：一种氧化气氛窑炉处理铜冶炼渣生产铁铜合金微粉的方法，属于资源综合利用领域。其特征是将铜冶炼渣、还原剂和添加剂按比例混合破碎或磨细，配料混磨均匀后装入窑具容器中，还原窑具容器壁与混合物料之间填充占还原剂总量的15%~25%的还原剂作为隔离剂，然后在窑具容器装满物料的顶部铺一层占还原剂总量的1%~10%的还原剂后将窑具容器密封进入氧化气氛窑炉，经历预热带、加热带、冷却带。在1150℃~1400℃温度下完成深度还原，还原后的铁99.0%~99.9%被还原成金属铁，剩余铜冶炼渣再依次经过冷却、破碎、湿磨、湿法磁选，最后得到铁品位和铁的回收率都在88%~99%的铁铜合金微粉，作为耐候钢的优质冶炼原料。本发明投资少、流程短、效率高、工艺简单、易于操作。

所属分类：新型材料产业

所属单位：北京科技大学

成果简介：一种Al-Mg-Zn系合金及其合金板材的制备方法，属于有色金属领域。Al-Mg-Zn系合金的质量百分比含量为，4.0~5.7%Mg，2.5~4.0%Zn，0~0.4%Cu，0.4~1.2%Mn，0~0.1%Cr，0~0.15%Ti，0.05~0.25%Zr，0~0.4%Fe，0~0.4%Si，其余为Al。该合金充分利用Al-Zn-Mg-Cu系列合金的主要强化相η-MgZn2以及T-Mg2Al3Zn3及其过渡相的强化作用，采用本发明的制备工艺，使该合金在时效析出过程中具有优异的时效强化效果。由本发明所制备的合金T6态板材相对于传统的H131冷轧态板材具有更加优异的强度及延伸率。所制备的合金板材适用于装甲以及船舶等铝合金相关领域。

所属分类：新型材料产业

所属单位：西北大学

成果简介：本科技成果针对传统钢板在易腐蚀问题，成功研发了一种具有微八面体纳米针状结构的疏水钢板及其制备方法。通过独特的制备工艺，钢板表面形成了精细的微纳结构，赋予其优异的疏水性能。 具体研究内容涵盖了钢板表面结构的设计与制备、疏水性能的测试与优化等方面。相关成果已在多个期刊发表，得到了学术界的广泛认可。 本成果的创新点在于：首先，通过特定的制备工艺，实现了钢板表面微八面体纳米针状结构的构建，这种结构不仅提高了钢板的疏水性能，还增强了其耐腐蚀性；其次，该制备方法操作简便，成本低廉，适用于大规模生产。 在应用方面，该疏水钢板已得到应用，有效解决了腐蚀问题，延长了设备的使用寿命，降低了维护成本。同时，该钢板还具有良好的自清洁功能，减少了环境污染。 研发团队由材料科学、化学工程等领域的专家组成，他们在疏水材料制备和钢板表面处理方面具有丰富的经验和技术积累。未来，团队将继续优化制备工艺，拓展应用领域，为相关行业的发展做出更大贡献。

所属分类：新型材料产业

所属单位：上海大学

成果简介：上海大学团队采用电磁高纯化技术获取高纯铜：5N-7N（99.999%-99.99999%），成本大幅低于电解铜；电磁旋振连铸成型可制备成超细晶管棒线、板带材