所属分类：新型材料产业

所属单位：济南大学

成果简介：钛酸铝（Al2TiO5）具有熔点高和热膨胀系数低的优点，是制作抗高温热震部件的首选材料，在许多领域有重要应用，如低压铸造中的升液管及浇口套、发动机排气管、汽车尾气过滤器载体、高温催化剂载体、特种坩埚等。但钛酸铝又存在两大缺点：一是晶胞三个方向的热膨胀系数各向异性，冷却过程中会产生内应力而形成微裂纹，导致机械强度降低；二是钛酸铝晶体在900～1280℃范围（主要发生在此温度区间）内会部分或全部分解成刚玉和金红石，使陶瓷体破坏。这两个缺点使得钛酸铝的性能下降，使用寿命短。此外，传统的钛酸铝陶瓷生产过程能耗高、效率低，致使成本高企。因此，改善陶瓷热震性能、降低生产能耗、提高生产效率是当前钛酸铝陶瓷生产企业亟需攻关的难题。 技术指标：与传统工艺相比，生产成本降低30-50%；抗热震性能提升2-4倍；抗弯强度相当或优于传统产品。 应用领域：抗高温热震部件，如压铸造中的升液管及浇口套、发动机排气管、汽车尾气过滤器载体、高温催化剂载体、特种坩埚等。本项目从陶瓷微观结构控制和制备工艺优化两个方面进行了重点探索，致力于提高其热震性能并显著降低生产成本，目前已取得突破。

所属分类：新型材料产业

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成果简介：智能玻璃，即把具有“智能控温功能”的纳米隔热材料涂覆到玻璃表面所制得的多功能玻璃，可广泛应用于建筑领域及汽车制造领域。基于纳米复合颗粒对紫外光（损害身体、破坏家具）及近红外光（辐射热量）在不同外界环境下的调控机制，实现对不同时段太阳光的可控调节。在保证高可见光透过的同时，起到“冬暖夏凉”的室内温度调控作用，提高室内舒适度，减少空调使用，对节约能源、环境保护具有重要意义。智能控温——能够智能识别环境温度：冬季允许太阳热量透过窗户，保证室内温度均衡；夏季阻挡过度热量，红外阻隔率超75%，可根据实际使用需求定制隔热温度在4-12℃区间产品，维持室内适宜温度，降低空调能耗。 预防老化——阻隔90%的紫外线，保护皮肤不受损害，减缓家具等内饰老化。 高透光性——膜层呈透明淡蓝色，不影响建筑美观；可见光透过率高达70%-80%，不影响室内采光，减少室内的开灯时间，并能有效阻隔刺目强光。 绿色环保——水性膜层，无气味，不含苯、醛等VOC有害物质，绿色环保，符合国际环保质量标准，可放心应用于各类场所。 持久耐用——耐候性强，使用时间5-15年以上。涂层固化后附着力强，耐擦洗、不起边、不起泡。 市场广阔——全国现有建筑玻璃量为50亿平方米，节能改造需求量巨大，智能玻璃的推广将是一个上百亿规模的产业；现有隔热涂层玻璃均为单向隔热，不具备“智能控温”作用，产品结构亟需调整。 价廉质优——相比传统Low-E玻璃及高端电致变色玻璃，智能玻璃具有更灵活的施工条件、更优异的太阳光调节能力、更温和的使用要求以及更低的造价。该纳米涂层材料原料丰富、价格低廉、易于大规模制备与应用。纳米粉体生产需要厂房，设备需要高压釜、球磨机、气氛高温炉、干燥箱、固液分离设备、砂磨机、滚涂机等。资金投入将根据年产规模来定，500-700万元可到年产粉体吨级、涂料十吨级。目前我国每年新增建筑玻璃面积约9.2亿m2，并有约130亿m2的建筑需要进行节能改造。按照每年10%的节能窗改造率、100g/m2隔热涂料使用量测算，纳米隔热涂料的年需求量高达13万吨。随着我国绿色节能建筑的长远发展规划，市场需求量巨大，经济和社会效益显著。

所属分类：新型材料产业

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成果简介：水泥基压电智能复合材料是近年来才刚刚发展起来的一种新型的功能复合材料，它能克服传统的压电材料（压电陶瓷、压电聚合物和聚合物基压电复合材料）与土木工程领域中最主要的结构材料——混凝土相容性差的问题，可有效对重大土木工程建筑（如大跨桥梁、高耸建筑和核建筑等）实施在线健康监测和预报，避免一些灾难的发生。与传统的压电材料相比，水泥基压电复合材料的制备工艺更为简单、成本更低，而且利用水泥水化过程中电学性能的变化规律，在其电阻率适当低或介电常数适当高时，对压电复合材料施加极化，可以大幅度降低外部极化电压，提高极化效率。其极化电压远低于聚合物基压电复合材料的极化电压，且压电性能优于同条件下聚合物基压电复合材料的压电性能。更重要的是水泥基压电复合材料在土木工程领域中与混凝土母体具有良好的相容性，其耐久性与混凝土相当，它可以像一个大骨料一样埋在混凝土中，与混凝土成为一体；它不但具有感知功能，而且还具有驱动功能，非常适合监测混凝土内部应力和应变分布情况，同时，该复合材料与混凝土结构材料的界面粘结效果也优于其它机敏材料，因此，它的研究与开发对于推动各类土木工程结构向智能化方向发展有广泛的工程应用意义和学术价值。生产规模可根据市场需求灵活调整，投资：10~20万元。 土木工程领域中的众多大型建筑结构（如大跨桥梁、高耸建筑和核建筑等）规模庞大、结构复杂，其使用期都长达几十年、甚至上百年。在其服役过程中，由于环境载荷作用、疲劳效应、腐蚀效应和材料老化等不利因素的影响，结构将不可避免地产生损伤积累、抗力衰减，甚至导致突发事故。采用智能材料与结构对重大土木工程建筑实施在线健康监测和预报，对其振动、损伤和形状进行主动控制，使其具有自感知、自判断、自适应、自恢复等智能行为，不仅可大大减少结构的维修费用，而且还可避免对人类造成的危害，因此，水泥基压电智能复合材料具有广泛的应用市场。

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成果简介：本成果在保证符合水泥性能的前提下提高混合材的掺加量，减少水泥熟料的用量达到降低水泥的生产成本。以火力发电厂排放的炉渣、粉煤灰及石灰石屑、水泥熟料为主要原料，以矿渣或矿渣微粉为辅助原料，以石膏（或磷石膏、脱硫石膏、脱硫石膏、柠檬酸渣）等为调凝增强剂制备高混合材掺量的复合硅酸盐水泥。1.熟料掺量不低于50%时生产42.5#复合硅酸盐水泥； 2.熟料掺量不低于35%时生产32.5#高混合材复合水泥中或砌筑水泥； 3.生产同等标号的水泥，水泥熟料用量可降低5～10%，水泥吨成本可降低3～10元。无须对现有主要设备、厂房、工艺变动，但需要调整原材料；对环境无特殊要求，生产过程无“三废”产生。 我国每年排放各类固态工业废弃物10亿t以上，但是利用率很低，这些废弃物堆积如山，造成极大的环境污染，同时也是巨大的资源浪费。这就迫切需要水泥工业在降低自身造成的环境负荷的同时，能够成为消纳大量工业废弃物、清洁环境的绿色产业。利用工业固体废弃物生产高掺量多混合材的复合水泥是水泥工业利费节能的重要途径，符合国家循环、可持续发展的产业政策。

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成果简介：本项目生产了组成为C2.75B1.25A3的硫铝酸钙矿物，该矿物具有突出的快硬早强性能，且水化硬化过程中具有体积微膨胀特性，可以补偿传统硅酸盐水泥水化硬化过程产生的体积收缩，减少水泥混凝土硬化体系结构的开裂现象。同时，该矿物的烧成温度低，约为1300℃左右，可以实现低温煅烧，降低烧成能耗。该体系集中了贝利特水泥和快硬早强硫铝酸盐水泥的优点，不但烧成温度低，早期性能改善，后期强度高，体积稳定性和耐久性改善，并可利用含钡工业废渣为原料生产。 本项目经山东省科技厅技术鉴定，达国际领先水平，并获得多项国家发明专利。相关技术成果“硫铝酸钡(锶)钙基特种水泥的制备技术及海工工程应用”曾获得国家技术发明二等奖。贝利特－硫铝酸钡钙水泥主要技术指标如下： 1.水泥早期（1天和3天）强度与硅酸盐持平，但比贝利特水泥提高30%以上，长期强度比同级硅酸盐水泥提高10%，可稳定生产52.5级水泥； 2.烧成温度降低70-100℃，节约烧成煤耗8-10%； 3.熟料易磨性提高，可节约水泥粉磨电耗8%； 4.原料中低品位石灰石和工业钡、锶废渣利用量约20-30%，原料成本降低8%以上； 5.水泥具有一定微膨胀特性，可减轻硬化水泥浆体收缩开裂现象； 6.由于水化产物中氢氧化钙减少，且硬化浆体致密度提高，使水泥抗硫酸盐侵蚀能力提高； 7.可减少CO2排放量15%以上。与贝利特水泥相比，工业化制备的贝利特-硫铝酸钡（锶）钙水泥具有良好的早期力学性能、体积稳定性和耐久性。同时，该水泥还具有烧成温度低，节约能源；可利用低品位原料和工业废渣生产，节约资源；减少了CO2排放量并消除了钡（锶）渣污染，环境友好等显著特点，具有良好的经济、社会和环境效益，应用前景良好。 本技术已在悬浮预热器回转窑水泥生产线上进行了规模化生产，取得了良好效果，并形成批量生产。鉴于目前的示范线生产规模仍然偏小，拟在其日产1000吨和2500吨熟料预分解窑系统进行技术转化与应用。在具有钡锶盐工业废渣或尾矿的地区，可利用现有水泥回转窑生产线生产。

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成果简介：碳酸钙（CaCO3）有三种常见的无水晶型，即方解石型、文石型和球霰石型，其中文石型和球霰石型碳酸钙是亚稳态的，而方解石型碳酸钙是最稳定的。与普通碳酸钙相比，电子级碳酸钙属于高端型产品，其附加值高，是许多电子元器件（如多层陶瓷电容器（MLCC）、温敏电阻（TPC）等）的必用原材料之一，具有降低介电常数对温度的依赖、改变居里温度、提高耐电压和铁电性能等特性。目前从美日进口的电子级碳酸钙产品，其三大主要指标要求如下：晶型应为方解石型；形貌应为均匀球形且粒径分布d50位1-4μm；纯度≥99.90%。 目前国内高品质电子级的碳酸钙产品较少，现有的电子级产品与美日进口产品相比仍有较大差距，主要体现在粒度分布宽、球形形貌控制困难、质量稳定性差等，尚无法替代进口产品，附加值方面自然也与进口产品有差距。因此，利用国内丰富的钙资源和雄厚的生产能力，开发电子级碳酸钙的新技术、新工艺，提高产品质量，以实现国产电子级碳酸钙替代进口产品并进一步形成竞争优势实现出口，是当前国内碳酸钙生产企业的一个颇具极具前景的窗口期和机遇期。本课题组近年来一直致力于钙基无机材料的研发，针对电子级碳酸钙，目前已完成了实验室小试，掌握了通过复分解法制备高品质电子级碳酸钙的技术，产品指标达到进口产品指标，形貌和粒度控制方面优于进口产品。本技术具有低成本、能耗少等优点，特别是其中的晶型控制剂等关键原料可循环利用，将极大降低生产成本，提高产品竞争力。此外，该本技术的工艺过程安全、无污染，设备投资少。

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成果简介：本项目主要以固土护坡型植生混凝土为研发对象，基于卡剖来模型设计集料级配，采用裹浆法搅拌工艺，将具有特定组成的浆体包裹在集料表面，集料间以点、面接触粘结，底部无沉浆，保证了植生混凝土具有较高的连通孔隙率；研究了肥料与水泥适应性与匹配性调控，并实现了植生混凝土的良好保水保肥性。植生混凝土就是在多孔混凝土表面种植植物的生态混凝土，是由粗集料表面包覆一层水泥浆体相互粘结而成的形如“米花糖”似多孔结构的特种功能建筑材料，其内部存在大量连续孔隙且碱度适中。植生生态混凝土技术是在过去对混凝土的强度和耐久性要求的基础上，进一步结合环境问题，协调生态环境，降低环境负荷，保存及提高环境景观而发展起来的，使混凝土成为与自然融合的、对自然环境和生态平衡具有积极保护作用的生态材料。本成果所设计与制备的植生混凝土的主要技术特点：碱度低，工艺简单；孔隙率高，强度高；具有大量的连通孔隙；有良好的的流动性；具有良好的保水保肥性及肥效缓释特性；成本低。具体性能指标及经济指标如下：1.性能指标植生混凝土性能指标：28天抗压强度8~15 MPa；连通孔隙率25~35%；透水系数为29.4~36.2 mm/s；等效孔径5.0~6.5 mm；碱度9.0~10.2。植生混凝土成坪性能指标：植物3天出芽，30天成坪。2.经济指标依据植生混凝土用途不同，其性能、造价也不同，一般在225~285元/m3。生产条件及市场预测1.河流、湖泊、水利枢纽等水利工程堤坝的生态护坡；2.城市立交系统及道路隔离栅绿化；3.高速公路、铁路路基的固土及边坡绿化；4.矿山、渣土山及废渣山的固土及复绿。

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成果简介：本项目以工业副产石膏、水泥、粉煤灰、轻集料等为主要原料，添加自主研发复合活性激发剂，采用压制工艺成型，生产的复合自保温免拆模板。复合自保温免拆模板体系是以复合自保温模板为永久性外模板，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将复合自保温免拆模板与混凝土牢固在一起而形成的保温结构体系。1.具有良好的防火性能，达到节能一体化的要求，真正做到与建筑物同寿命。本产品原料均为无机材料，与混凝土同质，防火等级为A级，完全避免了施工中的火灾现象。将永久性复合自保温免拆模板与框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起，并通过连接件牢固连接，达到同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，真正实现了建筑保温与结构同寿命的目的。 2.设计施工技术简单，易于大面积推广。现浇混凝土框架（框剪）结构的承重结构形式不变，梁柱及剪力墙仍按现行规范设计，设计标准和计算软件齐全，施工技术成熟。 3.具有较高的强度和良好的保温性能。复合自保温免拆模板，采用压制工艺成型，降低水灰比，产品具有较高的力学强度；胶凝材料多为轻质材料，与轻质骨料混合后融为一体，均匀密布，产品质轻密实性好，保温性能优越。 4.采用工厂化预制形式，确保产品工程质量。复合自保温免拆模板全部采用工厂化预制，在使用工程中，杜绝造假及偷工减料现象，在混凝土浇制过程中，对复合自保温免拆模板的产品质量做了现场验证，有效防止了假冒伪劣产品应用于建筑工程。生产规模可根据市场需求灵活调整，年产70万m2，投资：100万元~150万左右。 目前，市场上的FS免拆模板，符合建筑节能与结构一体化的要求，已经应用于很多工程。但是，生产FS免拆模板，生产周期长，耗费大量的人力、物力、模具架及大面积的堆场，养护周期长，成本高，投资大，收回投资成本的时间长。我们研制的复合自保温免拆模板，原材料工业废弃物的利用符合国家政策，成本低廉，且符合国家免税政策。生产采用压制一次性成型，成型简单，操作方面，产量大。省时、省工、省大面积的堆放场地，投资额度小，收益率高。

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成果简介：超细复合矿物掺合料（超细粉）比表面积＞700m2/kg，具有更高的火山灰活性与微级配效应，经济效益显著：（1）替代水泥量为20%~40%；（2）改善混凝土工作性（避免离析、泌水等不良现象），抑制坍落度经时损失，提高新拌混凝土的施工性能与泵送性能；（3）提高28d抗压强度15%以上，降低水化放热，避免温度裂缝产生，提升耐久性；（4）主要应用于高强高性能混凝土、混凝土轨枕、地下管廊、大体积混凝土、免蒸压预制构件和特种工程等重要工程等。 已推广应用200余万立方米高性能混凝土工程中 1.71高性能路面混凝土路面薄层修补料技术 项目简介 高性能路面混凝土修补料以新三元体系水泥为胶凝组分，辅以纤维控制其收缩，缓凝剂、减水剂、消泡剂调控其工作性能，聚合物胶粉以及微量无机组分协同改善其粘结性能和防水抗渗性能。与市面同类产品相比，该产品凝结硬化更快，早期强度更高，2h即可承重服役；流动性更好，可实现自流平，施工更加简单；抗压抗折强度更高，拉伸粘结强度更高，不易脱落；防水抗渗及抗冻性能更优异，可用于混凝土路面快速病害（蜂窝、麻面、骨料裸露）快速修补。 技术特点 高性能路面混凝土路面薄层修补料性能 生产条件及市场预测 研究成果在东方希望包头铝业有限责任公司、西安西电光电缆有限责任公司厂房混凝土地面及室外混凝土路面修补中应用，修补厚度为3-8mm。 混凝土地面修补现场图片 1.72赤泥基铁铝酸盐水泥技术 项目简介 赤泥基铁铝酸盐水泥熟料以硫铁铝酸钙、铁铝酸钙、硫硅酸钙、贝利特为主要矿物组成，煅烧温度为1100-1200℃，水泥熟料中的硫硅酸钙矿物对碱金属有良好的固化作用，可有效抑制预热器、分解炉结皮以及回转窑结圈。水泥熟料与矿渣以及脱硫石膏粉磨制备得到水泥，实现对碱金属的固化，有效避免泛碱。相比于硫铝酸盐水泥，铁铝酸盐水泥中铁酸钙含量显著升高，水泥耐磨性提高，氯离子扩散传输系数降低，可用于道路混凝土制备以及海工建筑。 技术特点 水泥熟料矿物组成：20-35%硫铁铝酸钙、30-45%铁铝酸钙、20-40%硫硅酸钙、10-15%贝利特；每吨水泥熟料消耗0.4-0.6吨赤泥，实现其高效资源化利用；28d抗压强度≥45.0MPa；赤泥基铁铝酸盐水泥混凝土氯离子扩散传输系数（RCM法）≤1. 1×10-12（m2/s），水泥砂浆磨损量≤3.2 kg/m2。 赤泥基铁铝酸盐水泥熟料矿物组成 生产条件及市场预测 该研究已获得授权专利（CN 105502978 B），研究成果已在山东山铝环境新材料有限公司推广应用。

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成果简介：本项目针对现存工业废弃物不能综合利用、外墙外保温问题重重等问题，研制的以工业废弃物(工业副产石膏磷石膏、氟石膏、钛石膏、脱硫石膏等)、普通硅酸盐水泥、粉煤灰、轻集料、纳米改性复合活性激发剂等为主要原材料，利用先进反馈系统自动生产线进行产业化生产新型环保绿色建筑材料——复合自保温砌块的技术。本产品各项指标达到国家标准，技术水平国内领先。1.本项目自主研制的纳米改性复合活性激发剂对现有的废弃物进行改性处理，使废弃物可以大量的被应用于建材，解决了工业废弃物（工业副产磷石膏、钛石膏、氟石膏、脱硫石膏、尾矿废渣以及粉煤灰、农副产品稻壳、秸秆等）大量堆放、污染环境的难题； 2.本项目以废弃物为主要原料研制的复合自保温砌块，具有优越的保温隔热性能：胶凝材料多为轻质材料，产品质轻高强，导热系数极低且无冷热桥处理。应用于多层、高层等各类节能建筑非承重墙体，节能率达到75%，使用本产品墙体不用再做外墙保温处理，大大缩短了施工工期降低了投资成本； 3.本项目自主研制的独特的复合防水添加剂，解决了困扰墙体材料防水抗渗问题，保证了产品的干收缩率，使成型墙体极其稳定，无裂缝； 4.神奇的“呼吸”功能。由于本产品原材料在正常状态下含20%的结晶水以及具有微气孔结构特性，产品具有稳定的含水率及透气性，当建筑物室内空气湿度较高时墙体将吸入部分水，当建筑物室内空气湿度较低时墙体又释放出一定量的水。 5.优异的防火耐候及界面特性。原料均为无机材料，防火等级为A级，与混凝土同质，与建筑物同寿命。成型墙体采用粉刷砂浆内外墙粉刷时具有良好的亲和性，杜绝了粉刷层空鼓及开裂的质量通病。 6.自主研制的微机控制反馈系统自动化生产线，结合原材料本身的特点，采用无针搅拌，浇筑成型，模具循环利用，改变砌块固有的生产及养护模式，产量大，无废料产生，生产周期快。年产10万m³复合自保温砌块，设备投资200万左右，年产值5000万左右，生产成本2000~3000万元，利润可达2000~3000万元。 2013年，国务院办公厅《关于转发发展改革委住房城乡建设部绿色建筑行动方案的通知》文中明确要求：城镇新建建筑严格落实强制性节能标准，“十二五”期间，全国新建绿色建筑10亿m2，到2013年末，20%的城镇新建建筑达到绿色建筑标准要求。既有建筑改造在“十二五”期间完成北方采暖地区既有建筑节能改造4亿m2以上，夏热冬冷地区既有建筑节能改造5000万m2，公共建筑和公共机构办公建筑节能改造1.2亿m2。通知中要求大力发展绿色建材，要因地制宜，就地取材，结合当地气候特点和资源禀赋，发展安全耐久、节能环保、施工便利的绿色建材。我们自主研制的复合自保温砌块正符合这种绿色建材。 房地产开发商使用我们研制的复合材料自保温砌块，一方面符合国家政策，既保护了环境处理了工业废弃物，又可以申请绿色建筑，得到国家政策跟相关扶持资金，另一方面建筑主体外墙不用再做外墙保温，节省很大的投资，大大缩短了工期。是房地产开发商的首选用品。必将开创新的市场，形成新的经济增长点。

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成果简介：近年来随着国公路、铁路、堤坝、民建等基础建设规模的不断增大，在施工过程中原始地貌和植物覆盖层不可避免地被破坏，特别是存在许多裸露的土层基础需要固土护坡和绿化处理，否则会导致水土流失，对区域生态环境造成影响。因此，如何在基础设施建设与维护过程中实现固土固基固堤及绿化植被是当前面临的重要任务之一。绿化生态混凝土混凝土是由粗集料表面包覆一层水泥浆体相互粘结而成的形如“米花糖”似多孔结构并种植植物的特种功能建筑材料，其内部存在大量连续孔隙且碱度适中。本技术所设计与制备的混凝土的主要特点：（1）碱度低，工艺简单；（2）基于卡剖来模型调整集料级配，混凝土孔隙率高，强度高；（3）采用裹浆法搅拌工艺，将具有特定组成的水泥浆体包裹在集料表面，集料间以点、面接触粘结，裹浆均匀且无沉浆，保证了混凝土具有大量的连通孔隙；（4）采用特定组分和复合技术，使混凝土具有良好的保水保肥性及肥效缓释特性，延长了植物生长周期；（5）成本低，依据植生混凝土用途不同，其性能、造价也不同，一般在200~300元/米3。 性能指标：28天抗压强度：8~15 MPa；连通孔隙率：25~35 %；透水系数为：29.4~36.2 mm/s；等效孔径：5.0~6.5 mm；碱度：9.0~10.2；30天绿化成坪。本技术制备的绿化生态混凝土具有良好的性能，可以用于以下领域： （1）河流、湖泊、水利枢纽等水利工程堤坝的生态护坡； （2）高速公路、铁路路基的固土及边坡绿化； （3）矿山、渣土山及废渣山的固土及复绿；

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成果简介：传统混凝土修补材料常以自流平方式修补，无法满足斜/立面结构快速修补的需求。本技术为新型高性能镁基快速修补防护剂，其具有大流态、高附着力（不流挂）、超早强、高粘结力、低收缩、高耐蚀、高抗盐冻、可零下施工、无需养护等优异特点。 本技术主要应用于高速公路混凝土桥梁、防撞墙、路面、机场跑道、工厂路面等混凝土表层病害快速修复。下图为本技术在高速公路防撞墙和箱梁快速修复成功案例。 高速公路（左）防撞墙和（右）箱梁快速修补 1.76水泥基压电复合材料及器件与工程应用技术 项目简介 针对混凝土工程健康监测的技术瓶颈，发明了0-3、2-2、1-3型等系列水泥基压电复合材料，攻克了现有监测材料与混凝土相容性差的难题；以此为元件制备了水泥基压力、应变、超声及声发射等系列传感器，并构建了在线监测系统，为混凝土工程在役安全评估和预测提供了新手段和新技术。核心技术已在多家公司推广，并成功应用于一批国家重要工程的健康监测，经济和社会效益显著。其成果获2016年国家技术发明二等奖。 技术特点 （1）与混凝土相容性好；（2）低频传感性能好，响应速度快；（3）耐久性好，强度高；（4）制备工艺简单，造价低；（5）集传感和驱动一体，非常适合于监测混凝土的损伤、变形和静、动态应力状况等情况。 生产条件及市场预测 应用领域：桥梁、隧道、大坝、建筑、护坡等土木工程。 压电复合材料及传感器 实际工程应用