所属分类：新型材料产业

所属单位：山东科技大学

成果简介：金属表面微合金化处理是在一定温度下一定介质中使氮、碳和微量合金元素原子渗入;工件表层一种新型表面处理工艺。通过对金属零件表面进行氮、碳、合金元素的复合渗入，在零件表;面形成均匀的微合金层和扩散层。通过微合金化作用，提高了渗碳化合物层的硬度，改善了化合物层;的脆性，提高了与基体的结合力，处理深度可达到600~800;μm。技术优势：(1)成本<<低于镀镀铬、镀镍、QPQ处理成本：(2)表面硬度≥600HV,;提高了零件表面耐磨性：(3)生产过程中环境友好性强；(4)处理温度低，零件畸变小，满足精密零件精度要求：(5)零件屈服强度提高20%以上，抗拉强度提高15%以上；(6)NCO-S;;取代镀铬、镀镍、镀锌，中性盐雾试验超过120h.适用材质：碳钢、合金碳钢、不锈钢、镍基合金、钛合金、铝合金等材质。

所属分类：新型材料产业

所属单位：山东科技大学

成果简介： 开发了适用于耐磨蚀材料的高通量组合制备与表征技术，有效解决了传统单样、单因;素制备，炒菜式、经验式研发方式效率低下的难题，实现对材料成分、组织和性能的有效调控。(1)开发了高通量等离子熔射耐磨蚀涂层组合制备设备及工艺，开发了高通量同步送粉器与精细控;制系统，实现了耐磨蚀涂层的组合制备：(2)开发了耐磨蚀组合涂层快速检测及表征技术，可以对样品阵列进行多参数、多级快速并行检测，;可连续调速(0-1000r/min);、;调压(0-500N),;;具有平行切换功能，一次装夹实现不低于30个阵点的;;样品阵列同参数测试，通过对磨蚀后样品阵列的三维形貌分析，提取磨蚀体积、深度等数据，对样品进;;行筛分；(3)建立了包括涂层工艺、基体与强化相、组织与性能的耐磨蚀材料专用数据库。开发的Ni基多相;陶瓷涂层截齿，其抗冲击性、耐磨性比传统42CrMo镶嵌硬质合金截齿提高3倍以上，开发出Fe基多相梯度;耐磨板，用于采煤运输机中部槽。 经济效益与应用前景分析：研究成果可结合企业产品实际需求，运用材料计算、数值模拟、高通;量等离子熔射组合制备与表征，实现耐磨蚀材料组织、结构及性能的精确调控和优化，并建立专业的;耐磨蚀材料数据库及管理系统，实现企业产品性能组合设计和高效提升。相关技术产品在海洋、矿;山、石油、造纸、汽车等行业具有较为广阔应用前景。

所属分类：新型材料产业

所属单位：山东科技大学

成果简介：(1)从多角度多层次，发现化学成分、晶粒尺寸、第二相的分布对镁合金腐蚀的影;响规律，丰富了镁合金腐蚀理论。研究镁合金组织成分-组织结构-加工工艺-腐蚀性能关系、蛋白质和;腐蚀产物膜对生物医用镁合金腐蚀的阻滞作用。发现镁合金晶粒度-腐蚀速率反常关系和晶粒度，提出;了镁合金晶间腐蚀理论，指出了吸附蛋白和腐蚀产物膜对镁合金腐蚀的阻滞作用，建立了吸附蛋白/腐;蚀产物层界面模型：(2)从原子、分子尺度建立了变形镁铝合金组织-环境-疲劳裂纹扩展速率的关系;与理论，揭示了变形镁铝合金疲劳裂纹扩展位错组态演化规律、微孔连接机制和裂尖氧化膜的影响机;制：(3)利用化学转化和等离子原位冶金技术，开发了镁合金表面含钙的磷酸盐转化膜和镁铝金属;间化合物涂层。关键技术：涂层防护。经济效益与应用前景分析：该成果已在《Corrosion;;Science》、《Materials;;;Science;;and;;;Engi-;;;neering A》、《Surface;and Coating Technology》、《International Journal of;fatigue》和;;《金属学报》等国内外核心期刊发表论文61篇，三大检索60篇。论文已被SCI引用459次，16篇论文被;;SCI引用超过10次，出版著作1部，参编英文著作2部。该项目丰富和发展了镁合金的腐蚀理论、提出了;镁合金疲劳裂纹扩展机理以及创新了多种耐蚀、耐磨涂层技术。授权发明专利3项，实用新型专利2项。;项目整体技术达到国际先进水平，在生产中得到应用。

所属分类：新型材料产业

所属单位：山东科技大学

成果简介：本项目在国家863、科技部国际合作重点项目、国家自然科学基金、科技部中小企业创新基金等资助下，开展了金属间化合物(IMC);、陶瓷及其复合材料的开发与应用，采用等离子控制原位反应技术制备结构形态可控的多孔材料和梯度复合涂层材料，应用于耐腐蚀、磨损的结构功能件和梯度涂层。关键技术：(1)耐冲蚀梯度IMC/陶瓷过滤材料及合成技术，该技术用于化工液体过滤，过滤效率≥97%,连续过滤周期是不锈钢过滤体的1.7倍；(2)抗热震壁流式IMC改性SiC过滤体及成型技术。应用于柴油车微粒捕集器过滤体，动力降低率≤2%,再生效率≥96.7%,微粒捕集效率≥95%,使用寿命≥12万公里，是堇青石和碳化硅过滤体的2倍：(3)等离子熔射多相、多尺度陶瓷强化复合涂层技术。该技术强化的截齿使用寿命较传统产品提高2倍，超过进口产品；(4)IMC—陶瓷梯度涂层及高能等离子分层熔射的微变形控制技术，获得高耐磨、高韧性适合细长薄壁件的梯度复合材料，解决了细长薄壁零件上耐磨陶瓷涂层的制备技术难题。经济效益与应用前景分析：该项目授权发明专利10项，发表被SCI;、EI收录论文50余篇次，培养研究生100余名，项目成果已在青岛海纳等离子科技有限公司、青岛华世洁环保科技有限公司、山东华聚能源股份有限公司、山东华勤爱科环境技术有限公司等国内30余家大中型企业应用，累计创造经济效益11.32亿元。项目成果及应用对推动石化、电力、汽车、冶金、矿山机械等行业关键零部件表面强化技术的发展，具有重要意义。

所属分类：新型材料产业

所属单位：山东科技大学

成果简介：金属表面镀铬、镀镍能耗高，镀液处理成本高，环境污染严重。微合;金化耐磨蚀技术，表面硬度达到镀硬铬要求，耐蚀性能优镀铬镀镍处理，;生产过程绿色无污染，批量工业化生产具有显著的经济效益和社会效益。市场前景分析：“微合金氮化”借助微合金化协同作用，提高渗氮化合物层的硬度、;耐磨性和耐蚀性，改善化合物层的脆性，提高与基体的结合力，是目前可;以替代电镀铬的最新技术，已经在海洋装备、石化、造纸、采矿等行业得到成功应用。

所属分类：新型材料产业

所属单位：山东科技大学

成果简介：镁及镁合金具有良好的生物相容性、生物活性和其他金属基生物材料不具备的可降解性。因此，镁及镁合金作为新一代医用心血管支架材料和骨科植入材料具有广泛的发展前景。但镁及镁合金的耐磨性较差，并不适宜直接应用于对耐磨性有严格要求的地方。在镁合金表面制备涂层是目前最常用的提高镁合金耐蚀性的方法，在腐蚀介质中，涂层可以有效的提高镁合金的耐蚀性。酸性环境必然造成对镁合金基材的一定程度的损害，此外所获得的涂层厚度并不十分理想，耐蚀性效果有限本发明提供一种在镁/镁合金的表面制备氢氧化镁-钙磷复合涂层的新方法。

所属分类：新型材料产业

所属单位：山东科技大学

成果简介：双碳政策实施为绿色表面处理技术的应用提供了强劲的驱动力。钢铁、不锈钢零部件表面耐磨耐蚀处理技术决定其服役寿命和精度保持性。但当前的金属表面镀硬铬、镀镍工艺能耗高和污染高。我们所研发的微合金表面处理技术是利用纳米催化，在金属表面形成具有精细微观结构的耐磨蚀复合层，其表面硬度达到镀硬。

所属分类：新型材料产业

所属单位：山东科技大学

成果简介：（1）设计了复合改性层 纳米铜层低的剪切力，抗粘着磨损；纳米铜的塑性好，可以包覆磨粒，减少磨粒磨损；微合金层可以支撑铜层，提高接触强度。 （2）获得了复合表面改性层制备工艺 表面获得纳米铜和微合金复合层。表面纳米铜涂层的厚度为5μm；结合力在40-50N之间。 （3）阐述了复合表面改性层自润滑耐磨机理 曲轴表面纳米铜层可以将第三体包裹减轻对连杆的磨损，另一方面在对磨偶连杆表面形成铜的转移膜，实现了减磨作用。 （4）完成了小试中试台架实验 检测曲轴和连杆尺寸，粗糙度符合产品技术要求，复合改性层达到了耐磨/减摩的设计要求。

所属分类：新型材料产业

所属单位：山东科技大学

成果简介：轻质高强高塑金属材料兼具出色的强度和塑性。通过调控元素比例实现金属材料的减重，通过强韧化技术，显著提高其强度和塑性；通过开发新型成型技术，提高成型件形状和尺寸精度，提高成型件力学性能。

所属分类：新型材料产业

所属单位：山东科技大学

成果简介： 本技术设计了系列镍基多元合金及高熵合金材料，计算混合焓、混合;熵、以及合金化热力学和动力性分析，调控;Cr、Mo、Al;含量提高耐蚀性，;调控原子半径差异性，提升固溶强化效应，获得以;FCC/BCC;简单固溶体结;构为主的兼具耐磨耐蚀性能的复合涂层，满足在冲刷、冲蚀、磨蚀等零部;件的表面强化技术需求。市场前景分析：该技术目前在造纸涂布刮刀、起皱刮刀、造纸机烘缸等产品上应用，在石油行业抽油杆、液压泵柱塞等产品表面试用。高性能涂层材料的设计、;开发，结合先进镜面加工技术的进步，该技术在精密零部件的表面强化领;域市场前景广阔。目前应用状态： 该技术目前在耐磨蚀陶瓷涂布刮刀、造纸机烘缸上应用，基于腐蚀、;磨损服役环境，设计;CoCr 系、NiCr 系合金材料，同时加入纳/微米级别;的陶瓷颗粒，团聚后采用高速喷涂的方式制备耐磨蚀涂层，精密加工后表;面粗糙度≤Ra0.4;μm，产品使用寿命比未进行表面强化的钢刮刀提高;8-10;倍，该技术还用于造纸机烘缸的表面修复再制造，具有节材、节能、;降耗等效果，经济社会效益显著。

所属分类：新型材料产业

所属单位：青岛科技大学

成果简介：团队自主研发的非晶态化学镀镍磷合金镀层，具有优良的耐磨性、耐蚀性、高硬度、镀层尺寸均匀、结合强度高、外观光亮等一系列优点。

所属分类：新型材料产业

所属单位：南京工业大学

成果简介：本研究团队就 HCS 技术的设备、工艺、材料储氢性能和储氢机理做了大量基础研 究工作，并在此基础上原创性地提出将氢化燃烧合成（HCS）与机械球磨（MM）复合这一新 制备工艺（HCS+MM），该技术成熟度高，制备的镁基储氢材料纯度可高达 98%，可实现对产 物的结构调制和尺寸优化，并且产物的晶粒尺寸和颗粒尺寸均低于单纯 MM 工艺制备的材料。该制备技术获得了多项国家专利，并得到多项国家自然科学基金、江苏省自然科学基金等支持，适用于氢化镁的低成本、规模化制备，具有重要的经济及实用价值。1.针对高容量低成本镁基合金储氢材料安全制备技术，本研究团队提出适合于低成本安全规模化的 HCS+MM 复合制备新工艺，其中包含 HCS 及 MM 设备、技术参数等，该技术制备的氢化镁纯度高达 98%以上，并且产物具有组织疏松、比表面积大、活性高等特点，可广泛应用各领域。2.本研究团队原创性地提出集纳米化、合金化、多相催化、复合四位一体的新型纳米镁基储氢材料体系，通过对材料成份体系的设计及合成工艺优化实现产物的微观结构及储氢性能调制，可有效解决镁基储氢材料热力学稳定及动力学缓慢等难题，进一步拓宽镁基储氢材料的应用领域。