所属分类：新型材料产业

所属单位：昆明理工大学

成果简介：本发明涉及一种应用脉动高梯度磁选技术分离细粒铜钼混合精矿的工业生产方法，属于有色金属矿分离技术领域。本发明通过特定的磁选流程配合浮选生产工艺，首先将细粒铜钼混合精矿预处理，再经过脉动高梯度磁选一粗一精选，获得低钼铜精矿和钼精矿，然后钼精矿再次经浮选分离后得到铜精矿和含铜钼精矿，浮选分离后的含铜钼精矿再次经脉动高梯度磁选得到合格钼精矿，剩余中矿返回到浮选过程，已在国内某斑岩型铜钼矿工业生产试验成功。本发明在生产试验成功，这标志着在斑岩型铜矿的铜钼分离技术领域取得了重大突破，在国内外率先将磁选技术应用于斑岩型铜矿的铜钼分离，填补了磁选技术在铜钼分离生产应用中的空缺。

所属分类：新型材料产业

所属单位：昆明理工大学

成果简介：本发明涉及一种天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法，属于有色金属冶金技术领域。该天然气两步还原红土镍矿-电炉熔分制取镍铁合金的方法，将红土镍矿破碎，然后通入天然气作为还原剂在第一个密闭式还原炉中进行第一步还原得到还原物和还原性尾气，将还原物和还原性尾气加入到第二个密闭式还原炉中进行第二步还原得到还原产物和尾气，尾气返回到第二个密闭式还原炉中，还原产物经电炉熔分得到镍铁合金和渣，上述整个生产过程为连续性过程，热量损失较小、能源利用率高。本方法采用两步密闭式还原炉还原与电炉熔分相结合，用天然气作为还原剂处理红土镍矿，实现红土镍矿生产过程的高效与清洁。

所属分类：新型材料产业

所属单位：昆明理工大学

成果简介：本发明提供一种具有高振实密度和导电性的微球及其制备方法，将3,4-乙烯二氧噻吩单体分散在水和乙醇的混合介质中，再在乳化剂存在的条件下，加入水溶性氧化剂超声反应后，出现蓝色浑浊;然后加入苯胺单体，继续在超声反应形成聚苯胺/聚3,4-乙烯二氧噻吩共聚物的微球;置于硫酸溶液中，再在微波条件下加热30~45分钟，即得到具有高振实密度和导电性的微球，其结构为核壳式，核由高导电性聚3,4-乙烯二氧噻吩的低聚物组成，壳层为聚苯胺和聚3，4-乙烯二氧噻吩的共聚物组成。本发明提供的高分子微球，振实密度在3.5~4.0g/cm2，利用其高的导电性和高振实密度，可用作新一代的导电材料、电极材料、高性能电池阳极材料和有色金属电积用阳极材料。

所属分类：新型材料产业

所属单位：昆明理工大学

成果简介：本发明公开了一种金银铜合金分离提纯的方法，属于有色金属火法冶金提纯领域。该方法可由两种途径实现，途径一原则步骤：第一步将金银铜合金置于真空炉，在升温速率10～15℃/min，温度1100～1300℃，保温时间30～180min，炉内压强0.01～100Pa条件下真空气化分离，得到金银铜合金第一步真空气化分离挥发物粗银及残余物金铜合金;第二步以第一步真空气化分离残余物金铜合金为原料进行第二次真空气化分离，控制升温速率10～15℃/min，温度1300～1700℃，保温时间30～180min，炉内压强0.01～100Pa，得到第二步真空气化分离挥发物粗铜及残余物粗金。途径二原则步骤：将原料金银铜合金置于真空炉，在升温速率10～15℃/min，温度1300～1700℃，保温时间30～180min，炉内压强0.01～100Pa条件下真空气化分离，在坩埚内得到残余物粗金，在不同冷凝区域分别得到粗铜及粗银。本发明工艺流程短、无化学试剂消耗、无废水废气产生，绿色高效。

所属分类：新型材料产业

所属单位：昆明理工大学

成果简介：本发明涉及一种超重力除去含银锡合金中银的方法，属于有色金属火法冶炼技术领域。该超重力除去含银锡合金中银的方法，首先将含银锡合金充分熔化，然后将镁粉加入到熔化后的含银锡合金中，通氩气进行气体保护，并偏心机械搅拌，待镁粉完全熔化后，停止搅拌，将熔体进行离心超重力分离，得到分层明显的锡和高银锡镁合金。本发明的优点在于利用超重力实现了含银锡合金中银的有效去除，工艺简单，绿色环保，成本低廉，原料的普适性高，过程安全可控。

所属分类：新型材料产业

所属单位：昆明理工大学

成果简介：本发明涉及一种向含银锡合金中加镁除银的方法，属于有色金属火法冶炼技术领域。首先将含银锡合金充分熔化，然后将镁粉加入到熔化后的含银锡合金中，通氩气进行局部气体保护，升温并偏心机械搅拌，静置后降至室温，得到分层现象明显的下层的锡镁合金和上层的高银锡镁合金。本方法工艺简单，操作方便，所需设备简单，成本低廉，原料的普适性高，能够处理含银范围很广的锡合金，过程安全可控。

所属分类：新型材料产业

所属单位：江苏大学

成果简介：医用金属植入材料是我国需求量最高的生物医用材料之一。 项目组针对当前医用金属材料表面修饰改性的关键科学问题，基 于多种功能活性并采用灵巧的分子修饰手段，针对骨和血管金属 植入材料的特殊功能需求，将多种生物活性分子安全、有效地修 饰在材料表面，得到一系列具有多重可设计生物活性和更强组织 细胞适配性能的新型功能化金属植入材料。本项目组的技术成果 用于金属材料的表明修饰策，具有成本低、技术要求低、效果佳 的优势，具有很高的实际应用价值和社会经济价值。

所属分类：新型材料产业

所属单位：江苏大学

成果简介：本发明公开了一种激光调谐电流波形制备功能性梯度镀层的方法及装置，涉及特种加工技术中的复合加工领域。本发明通过调节激光参数既可以提升电流密度大小，又可以实现对电流变化波形的控制。激光调谐的电流密度是周期性连续变化的，能够使得生长截面呈现波纹状啮合，层与层交界面生长互相嵌入，增加切向承载应力并且不存在应力突变。除此之外，激光形成的强力微区搅拌作用以及力冲击作用能够降低镀层内部应力，增加层间结合力，提升镀层综合性能。本发明适用于高质量的功能性梯度镀层加工，能够应用于航空航天、机械工程、医疗生物等特种加工领域。

所属分类：新型材料产业

所属单位：江苏大学

成果简介：本发明提供了一种回收选区激光熔化梯度粉末装置及回收方法，其装置包括超声波吸粉装置、立式支撑架、第一真空泵、密封装置、第二旋转电机、储粉袋、真空箱、振动筛、废料罐、第二真空泵、输粉管、冷却装置、水箱和螺旋式输粉管。本发明通过冷却装置的冷却有效的减少了金属粉末爆炸的风险，本发明通过多次振动筛选，筛选出最优的梯度粉末。本发明的结构简单，可控性强，操作条件易实现，有效的避免了不同粉末的混合粘连，提高了梯度粉末的回收率，实现了成分不同的梯度材料的制造，真空操作减少与空气的接触，且无需人工直接接触粉末，避免对工人的健康造成损害。

所属分类：新型材料产业

所属单位：济南大学

成果简介：国务院2016年《关于大力发展装配式建筑的指导意见》中提出，大力发展装配式建筑，力争到2025年实现装配式建筑占比30%的目标，市场份额约12473亿元。目前市场应用的主体是装配式混凝土结构，装配率较低（35%），要实现装配率50%以上技术方案不可行。装配式钢结构是天然的装配式建筑，也是2019年住建部重点支持的装配式结构类型，可轻松实现装配率90%以上，实现生产工业化、施工安装标准化，易于拆卸，缩短工期。然而，目前国内缺乏一套完整的全装配式钢结构建筑产品及统一、可执行的行业标准。本项目研发了一套拥有完全自主知识产权，经济合理的全装配式钢结构建筑产品，可提供城市配套服务及建筑产品一体化方案，包括主体结构，抗侧力体系，维护结构，三板方案，构造方案，施工方案，配套设备，配套设计方法，技术标准，适用于多高层民用住宅建筑；形成自主知识产权，已申请发明专利15项； 用钢量标准：用钢量约为30~40kg/m2，较其他纯钢结构体系降低10%；快拆建：全部采用快拆建技术，建造时间较其他结构形式减少30%左右；无湿作业、无焊接：全部构件采用预制装配连接方式，无现浇混凝土，无须湿作业，无须现场焊接。

所属分类：新型材料产业

所属单位：济南大学

成果简介：锌基合金（如锌-铝、锌-铜系）在汽车、五金、模具、电子元器件、机械、镀层防腐等领域应用较广，通常采用铸造、焊接、塑性成形或3D打印等工艺方法进行生产。 本项目依据不同体系锌基合金的材料学原理，采用熔体处理与固态处理生产工艺技术，从根本上控制或改变不同体系锌基合金的凝固过程和微观组织，以改善和提高合金的各种性能，适应于铸造、焊接或塑性加工的工艺要求及各种力学性能要求。本项目依据凝固学原理和固态相变原理，对锌基合金进行成分调整、微合金化处理、凝固过程和相变过程控制，从而获得有益的合金微观组织结构，进而获得高强度、高硬度、高塑性和高的耐腐蚀性等特点。如：高强度锌基合金，铸态时抗拉强度即能达到460MPa以上，适用于力学性能要求高的结构或部件；高塑性锌基合金，室温延伸率达20%以上，极有利于塑性成形加工；高耐磨锌基合金，适用于模具和轴承等产品的制造；力学性能提高的同时，耐腐蚀性大大提高。此外，本技术能够普遍减少锌基合金内部的缩松、气孔、从而提高合金的组织致密性、提高合金熔体的铸造流动性、提高铸造、焊接和塑性加工生产的成品率。一方面，本项目可专业生产适应不同应用需求的锌基合金，或再深加工成焊条、焊丝、合金粉末等产品，以供后续铸造、焊接、塑性加工、3D打印所用。合金的生产主要需要熔炼设备和生产场地。熔炼设备可以是常规的电阻炉或感应电炉，每台炉子熔炼金属量在20-500公斤之间，每台炉子占地5-10平方米；生产规模可以小到一台炉子，大到任意台炉子。如果深加工成焊丝、焊条、粉末等产品，只需要熔炼出符合要求的合金，再进行上述产品的常规生产。 另一方面，本项目可以结合常规的铸造生产进行，不需要特别设备，只需要少量原材料和对常规生产工艺进行微调即可。

所属分类：新型材料产业

所属单位：济南大学

成果简介：低铁含量软磁非晶/纳米晶粒度可调；优异耐蚀性；工作温度范围宽。主要材质：金属材料； 带材厚度：15μm~30μm； 粉末粒度：200 nm~100μm； 饱和磁感应强度：≥1.5 T； 矫顽力：≤0.25 Oe； 居里温度：~500 ℃ 工作温度：-100 ℃~400 ℃电力电子设备和高速电机的磁芯； 软磁复合材料的金属基体磁粉。