钛酸铝（Al2TiO5）具有熔点高和热膨胀系数低的优点，是制作抗高温热震部件的首选材料，在许多领域有重要应用，如低压铸造中的升液管及浇口套、发动机排气管、汽车尾气过滤器载体、高温催化剂载体、特种坩埚等。但钛酸铝又存在两大缺点：一是晶胞三个方向的热膨胀系数各向异性，冷却过程中会产生内应力而形成微裂纹，导致机械强度降低；二是钛酸铝晶体在900～1280℃范围（主要发生在此温度区间）内会部分或全部分解成刚玉和金红石，使陶瓷体破坏。这两个缺点使得钛酸铝的性能下降，使用寿命短。此外，传统的钛酸铝陶瓷生产过程能耗高、效率低，致使成本高企。因此，改善陶瓷热震性能、降低生产能耗、提高生产效率是当前钛酸铝陶瓷生产企业亟需攻关的难题。 技术指标：与传统工艺相比，生产成本降低30-50%；抗热震性能提升2-4倍；抗弯强度相当或优于传统产品。
应用领域：抗高温热震部件，如压铸造中的升液管及浇口套、发动机排气管、汽车尾气过滤器载体、高温催化剂载体、特种坩埚等。本项目从陶瓷微观结构控制和制备工艺优化两个方面进行了重点探索，致力于提高其热震性能并显著降低生产成本，目前已取得突破。