所属分类：新型材料产业

所属单位：广州市番高气模制品有限公司

成果简介： 1、项目内容 　　PVC或TPU夹网材料是一种由PVC或TPU材料制作成的布状材料，主要是PVC或TPU材料里加有网状纤维，中层高强涤纶长丝网布，由双面涂层PVC或TPU制成。具有阻燃性能优越、抗菌防霉、导静电性能佳、高强耐磨、防水抗污等物理特性，被用于制作各种防水包、运动包以及充气气模。 　　气模产品生产的主要工艺就是热合，热合就是将两块气模片料在高温热气流下粘合在一起，气模材料主要为PVC或TPU夹网料，其热合温度一般在600℃，热合设备产生高温热气流，气流定向吹向两块气模材料，材料高温热熔后，再通过一定压力的对轮碾压，自然冷却即粘合在一起。 　　热合工艺的关键是：高温热熔+压力粘结。完成热合工艺的主要设备是热合机，热合设备是一款高速度高产量的热风缝口设备，是气模产品生产的主要工具设备，主要由电器部分、气动 部分、机械部分三部分组成。 　　2、性能指标及国外同类技术比较 　　气模产品适用标准：欧洲标准《水上漂浮休闲物品》。通过权威机构Anxin Product Test Service Co., Ltd第三方检测，符合标准要求。并取得欧盟出口的CE认定。 　　7 取得的成果 　　1）知识产权：项目实施期间，申请发明专利2件、实用新型专利授权9件、外观专利授权15件。 　　2）新产品：基于本项目关键技术，实现了“支架帐篷”、“飞鱼拖拉产品”、“建筑气模”等多款高温工艺充气气模产品。 　　3）标准制定：项目牵头制订了“气模运动制品通用技术规范”T/GDMA 38-2021。

所属分类：新型材料产业

所属单位：天津工业大学

成果简介：　　①技术原理及性能指标 　　首先，利用材料力学的平衡方程、流体力学的曼宁方程及复合材料的混杂定律，建立用于燃气管道非开挖翻衬修复用管状纺织复合材料的强度、厚度、弹性与管径的计算方法，以此为管状纺织复合材料的结构设计提供理论依据；其次，根据翻衬压力与燃气管道的输送压力及待修复的管径大小选择管状纺织复合材料的原材料、厚度、密度及其组织结构来制备一次成型的管状织物，保证管状织物的无缝整体性；并根据对热塑性防渗膜材料、一次成型管状织物的热熔覆膜的工艺研究，解决管状织物螺杆挤出及热熔覆膜工艺中的模具设计、冷却定径系统设计、牵引与辅机设计等问题；之后，利用DSC和粘度实验来确定树脂浇注体的固化工艺，并通过接触角和树脂携带量优化覆膜管状织物的复合工艺，解决翻衬施工及输送介质中材料脱落的问题；最后，采用有限元方法模拟管状纺织复合材料翻衬时整体结构与应力应变的分布规律，通过设计的夹具测试不同管径燃气管道与材料的剥离强度，实现对燃气管道修复的性能评价，为设计与制作管状纺织复合材料和提高其承压性能进行了再次的理论指导。 　　③技术的成熟程度，适用范围和安全性 　　项目的成功实施，研发出了能用于燃气管道非开挖翻衬修复用并能延长燃气管道30~50年使用寿命的管状纺织复合材料。同时通过本项目技术及其研究成果的产业化，为我国的燃气管道修复用产业提供了管状纺织复合材料的生产新工艺和设备改进示范，为纺织市场的创新发展带来新动力，为我国纺织产业转型升级贡献力量。 　　项目产品已经在北京市建设工程质量第四检测所检测，符合相关标准要求；产品受到市场欢迎，经济、环境和社会效益良好。

所属分类：新型材料产业

所属单位：大连环球矿产股份有限公司

成果简介：　　主要技术内容：该项目所开发的矿物纤维功能材料是：一是用于工程塑料的聚酯PA、PC、PP等改性；二是用于颜料的钛白包覆基料及用于造纸施胶，整个核心技术由两部分组成：一，硅灰石矿纤功能材料加工工艺及改性技术；二，配合硅灰石矿纤功能材料加工和改性，对生产线设备进行技术改造，更新配套和创新升级 。 　　专利21,项，其中发明专利13项，实用新型7项，专有技术28项；在国家刊物上公开发表的论文30几篇，硅灰石矿纤产品标准Q/DHQ003-2016；硅灰石矿物纤维标准 Q/DHQ001-2012；合成硅酸钙标准Q/DHQ002-2012；炼钢用熔融铝酸钙标准 Q/DHQ004-2016；商标注册证、辽宁省著名商标证书。两项；系列硅灰石矿物纤维制品及复合材料制备技术，系列产品40多个品种，远销欧洲及东南亚，出口占70%，协会发明奖励、市科技进步奖、省名优产品奖励等多项 　　项目完成至现在的效益情况：销售收入8900万元 净利润656万元 上缴税额541万元 创汇3269万元。

所属分类：新型材料产业

所属单位：中船重工黄冈贵金属有限公司

成果简介：　　本项目研究的贵金属材料硝酸银、银浆、硝酸铑等属于无机化学领域，为重要的工业化学品原料，其品质、纯度对贵金属下游产品的性能有着重大影响。为实现贵金属材料的高质量发展，通过技术创新来实现贵金属材料的品质提升、工艺优化、节能减排势在必行。本项目针对国内外传统高纯贵金属材料的生产工艺效率低、成本高、安全性低、产品性能不稳定、废气处理技术有待提升等不足，自主研究开发了高纯硝酸银高效生产工艺、减少氮氧化物排放的废气处理装置、触摸屏银浆绿色制备方法和硝酸铑溶液环保高效合成方法等贵金属材料绿色制备技术及装备。国家授权发明专利7项，获批团体标准1项，实用新型专利7项，发表SCI期刊论文3篇，中文核心期刊11篇，湖北省科技成果2项。

所属分类：新型材料产业

所属单位：包头稀土研究院

成果简介：项目聚焦钢铁材料和稀土功能材料技术进步对稀土合金等基础材料品质的需求，结合对稀土合金基础材料制备成本的要求以及稀土合金独特的基础性质，提出高品质稀土中间合金研发思路，以钢铁材料、储氢材料和钕铁硼材料所需稀土合金为研究重点，开发高洁净稀土铁合金、钇镍/铁合金、镨钕镝/钆合金制备关键技术，并将其在典型材料中进行推广应用，形成了高品质稀土中间合金成分设计—制备技术—应用技术—应用评价一体化技术。 　　项目揭示了系列稀土合金的冶金特性；创新了轻稀土（高丰度镧、铈）到中重稀土中间合金系列化制备技术与装备，开发了满足功能材料、铸造材料、钢铁材料生产所需的多品种、多系列、高品质稀土中间合金，并实现多领域典型品种推广应用，建立了制备关键工艺技术及其质量评价体系。 　　项目申报专利32项，授权中国和欧盟商标“稀鑫”，形成标准 11 项；发表论文 28 篇，依托项目研究成果建成了年产1200吨稀土中间合金产业化示范线。

所属分类：新型材料产业

所属单位：芜湖永达科技有限公司

成果简介：　　1、课题来源与背景 　　汽车轻量化是世界性的发展趋势，要求发动机小型化和轻量化，而缸体是发动机的核心，辅材料消耗大、工艺技术含量高、重量重，因此研发新型的高强韧轻量化缸体材料成为大势所趋。 　　2、技术原理及性能指标 　　项目运用Pandat 软件分析，在合金成分配比方面进行设计，在增强析出相的结构及其演变规律方面进行研究，开展关于过渡组金属和稀土金属强化相沉淀的相结构、成分、形貌、分布及其在不同成分、不同工艺处理条件下演化过程的研究和理论分析，研发适用于汽车发动机缸体高强韧铝合金材料，以期提高压铸铝合金材料的缸高强韧性能，并为解决行业共性问题提供理论和实践经验。发动机缸体使用铝合金为原材料，采用压力铸造方式。优化合金成分，调节合金中的Cu、Mg 比例，改善铸件的组织结构，提高铸件的强度，改善铸件韧性和加工性能，实现发动机缸体轻量化。 　　本项目“汽车发动机缸体轻量化高强韧铝合金材料研发”技术基于芜湖永达科技有限公司与安徽工程大学产学研联合技术攻关，其中安徽工程大学主要承担项目产品材料的成分设计优化、热处理工艺优化等内容，芜湖永达科技有限公司主要承担项目的产品轻量化改进，铸造工艺性能及工艺改进等内容研究。合作单位拥有高新能有色金属安徽省重点实验室和安徽省企业技术中心等研发平台，技术保障充足。

所属分类：新型材料产业

所属单位：赣南师范大学

成果简介：　　本项目属于有色金属冶炼和材料技术领域。 　　本项目以制备高品质稀土镁合金材料及其高端应用为目的，历经10余年，自主创新氟化物熔盐共电沉积制备高稀土镁中间合金新技术，发明了一批高性能稀土镁合金及其制备技术并在航空等高端领域获得应用。关键技术取得如下突破： 　　（1）发明了氟化物熔盐共电沉积制备稀土镁中间合金新技术，解决了生产过程中镁合金飞溅燃烧而致安全事故的行业难题；设计了高温熔盐取样装置，突破了电解过程动态精确控制难的技术瓶颈，制备的稀土镁中间合金晶粒细小，成分均匀无偏析。 　　（2）发明了稀土镁合金真空虹吸出炉浇铸新装备，设计了新型稀土电解用石墨阳极和稀土中间合金新型承接器，实现了高纯稀土中间合金的半自动化生产。通过以上关键技术集成，显著降低了中间合金杂质含量，特别是Fe低至0.05%，满足了镁合金高端应用需求，并解决了电解生产安全性差和效率低的难题。 　　（3）发明了一批高强、耐热、高导热及高电磁屏蔽性能稀土镁合金新配方及制备新技术。通过使用高品质稀土镁中间合金、优化稀土的成分配比及设计热处理新工艺等，可大幅提高稀土镁合金的成品率，合金强度提高近20%。 　　获得发明专利11项，实用新型专利2项，参与制定国标1项。 　　近三年新增销售收入11亿多元，新增利润5000多万元，出口创汇700多万元。该成果对稀土行业的科技进步和镁合金产品的优化升级有重大推动作用。

所属分类：新型材料产业

所属单位：电子科技大学

成果简介：　　耐高温高分子复合材料因树脂耐热性差、复合材料界面粘结弱及复合材料性能均一性差异大等技术难题，是制约我航空、电子电气、高频通讯等领域发展的核心材料。本项目在JP项目“酞菁聚合物及复合材料”等的支持下，针对邻苯二甲腈树脂加工温度高、固化时间长、固化机理复杂导致性能不可控、缺乏耐高温增强纤维处理剂导致复合材料界面强度差等技术难题，围绕多官能度邻苯二甲腈的合成、树脂及复合材料界面调控与应用关键技术，开展了全产业链关键技术研究，突破了树脂结构控制与加工应用技术难题。 　　该项目树脂制备、纤维上浆剂及处理技术已规模化运营2年以上，形成了具有高竞争力的高技术产品，直接创造经济价值超2亿元。 　　该项目技术发表论文100余篇，获得授权发明专利15项。

所属分类：新型材料产业

所属单位：广东兴发铝业（江西）有限公司

成果简介：　　1、达到的材料性能技术指标如下： 　　（1）抗拉强度≥265MPa； 　　（2）屈服强度≥195MPa； 　　（3）弹性模量≥105GPa； 　　（4）延伸率≥10%； 　　（5）硬度(HB)≥75。 　　2、 完成的主要成果与社会经济效益： 　　（1）确定微米/亚微米级高熵合金颗粒增强铝合金材料（HEAs/6101Al）制备成型方法，获得新工艺2项，新材料1项； 　　（2）参加2次国内和国际学术交流活动，培养研究生3名； 　　（3）成果转化后，累计新增产值11288.78万，累计新增销售收入11288.78万元，累计新增利税1299.89万； 　　（4）申请专利6项，其中发明专利3项，实用新型3项； 　　（5）在国内外重要刊物上文4篇，其中SCI 、EI检索论文3篇。

所属分类：新型材料产业

所属单位：山东工业陶瓷研究设计院有限公司

成果简介：　　“双碳政策”的持续推进，对新型超轻质高效绝热材料提出了迫切需求，传统的保温隔热材料效率低、且对环境有污染，无法满足高端工业装备、冶金、电力等行业对新型保温隔热材料提出的轻质、高效隔热、绿色环保、长效应用等综合性能要求，气凝胶绝热材料是传统保温隔热材料隔热效果的3～5倍，是支撑工业热工设备、轨道交通车辆、石油输送管道、石油化工等领域发展的关键新材料，对工业节能减排意义重大，对于解决能源危机、促进经济发展具有重要的战略意义和社会意义。 山东工陶院通过技术创新，开发了以陶瓷纤维针刺毡为增强体制备气凝胶复合材料的技术，解决了气凝胶材料强度低、韧性差、复杂构件难制备的技术难题，实现了气凝胶材料强度、韧性、隔热的性能协同效应；引入真空虹吸技术制备陶瓷纤维针刺毡增强增韧气凝胶复合材料，掌握了高性能气凝胶复合材料的大型异型复杂部件的批量化高成品率制备技术；形成了陶瓷纤维针刺毡增强增韧气凝胶复合材料的产品体系，为高超声速飞行器、高温热工设备提供了高温高效隔热的技术支撑和材料保障。

所属分类：新型材料产业

所属单位：武汉科技大学

成果简介：　　项目属于金属材料技术领域。 　　俄罗斯亚马尔项目是目前全球最大的液化天然气项目，濒临北冰洋零下50℃的极寒地带，对海工钢提出了极高要求。针对极地环境的技术难点，经过15年的研发形成了均质化厚板的精炼、连铸与微合金化技术，厚板组织细化及多尺度纳米析出强化技术，快速冷却高韧化焊接技术等45项授权发明专利、其中国际3项。 　　研发钢板已成功应用于亚马尔项目，为该工程提供了42.89万吨钢板，累计新增产值21.15亿元、新增利税2.68亿元。作为应用单位之一，中石油海洋工程（青岛）有限公司新增营业收入30.99亿元，利税9.14亿元。 　　项目是“;一带一路”;倡议实施后的首个海外特大型项目，促进了我国的清洁能源建设以及国家战略的实施，社会效益显著。 　　核心发明点如下： 　　（1）解决厚板成分偏析和组织不均匀的技术难题。 　　（2）实现高强度与优异低温韧性（-80℃条件下V型样品冲击功达到300 J以上）。 　　（3）确保硫化物细化和球化以及复合硫氧化物粒子均匀细小分布在钢板中，抑制大热输入条件下焊接粗晶热影响区奥氏体晶粒过度长大且促进针状铁素体形成，改善焊接热影响区的低温韧性。 　　（4）开发了焊接快速冷却工艺，通过控制t8/5时间来增加焊接接头中针状铁素体和板条状贝氏体含量，并减少多边形铁素体、粒状贝氏体及M-A数量，从而提高焊接接头韧性。

所属分类：新型材料产业

所属单位：成都美奢锐新材料有限公司

成果简介：　　一、简要技术说明 　　本项目属先进材料科学技术领域。 　　随着制造业技术不断换代升级，上述领域对刀具的切削效率、表面光洁度和耐用性提出了更高要求。碳氮化钛（TiCN）基金属陶瓷材料由于具有高耐磨性、高化学稳定性、高红硬性、以及远高于普通陶瓷材料的高强度，因此成为高精加工刀具制作的首选材料。 　　项目通过成分和配方优化，完成均质化、完整化的金陶典型组织芯壳结构的实现，同时针对烧结过程展开细致而全面的分析研究，讨论合金结构的热力学和动力学基础，并应用于烧结过程温度、区段、气氛等工艺研究中，总结和归纳其过程工艺影响和作用，完成对材质结构进一步的优化调整，真正实现了碳氮化钛基金属陶瓷立铣刀硬度、抗弯强度和断裂韧性等性能的提升。本项目开发的TiCN基金属陶瓷刀具性能指标媲美韩国特固克公司和日本京瓷集团同类产品，实现了进口替代。 　　项目获得发明专利7项，PCT专利1项，实用新型专利3项。 　　2、经济指标 　　该成果产品在汽车及航空领域关键零部件加工中实现了推广应用，替代了部分特种加工进口刀具，刀具耐用度超过国际一流企业产品水平，取得了良好的经济和社会效益。