所属分类：清洁能源产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：煤焦油是煤在干幅和气化过程中所产生的液体副产物，截至2019 年，我国煤焦油的总产量约为2510 万吨。煤焦油的综合利用是我国在能源领域的重要研究方向，是我国能源安全的重要保障。煤焦油是一种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物，受热后易环化或聚合，极易在加热炉、换热器和反应器中结焦影响装置的稳定运行。加氢预处理是一种改善其安定性的有效方法。山西煤化所开发了一种能耐高硫氮的二烯选择性加氢催化剂（Ni系催化剂），在低温具有很好的加氢活性，可有效改善油品安定性，取得了很好的效果。本技术在低温下选择性脱除裂解汽油中二烯烃，已完成1000h 稳定性实验，具备工业化条件。原料适应性强，可处理煤化工路线得到的石脑油、芳烃等高硫高氮原料，催化剂对二烯烃加氢活性高，催化剂寿命长。

所属分类：清洁能源产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：裂解制乙烯、丙烯装置副产的裂解馏分油总量约是烯产量的 50～80%，其中裂解 C9馏分油的产量约占烯总产量的10～20%。裂解馏分油组分差别很大，组成非常复杂、安定性差，很容易聚合形成大分子胶质造成结焦，难以直接应用且进一步加工难度大。山西煤化所开发了一种高活性高稳定性的非贵金属选择加氢催化剂及其工艺，可在较低温度下选择性加氢脱除其中的易聚物，使其稳定、同时保留芳烃组分。轻质的裂解汽油馏分比催化裂化汽油的硫含量低而辛烷值高，其加氢产品可以作为优良的汽油调和组分，并可经过重整分离出苯、甲苯、二甲苯等重要化工产品。重质的裂解C9及其以上馏分油，不仅可分离生产苯乙烯、双环戊二烯、萘等芳烃产品，而且裂解C9馏分油的加氢产品分离后可生产不同的芳溶剂，市场前景良好本技术解决了裂解C9馏分油难以综合利用的难题，对烯烃装置副产资源的深加工利用具有非常重要的意义，获得2009年度全国第11届专利优秀奖，已在多家企业得到了工业应用，具有良好的经济效益，受到用户好评。本技术的优势是可以根据不同裂解馏分油的特点和不同产品的指标，调配经济合理的催化剂及其工艺，满足不同用户需求。特别是针对裂解C9馏分油中重组分多和易聚物含量高的特点，设计并制备出了孔径大、容胶能力强、加氢活性高和稳定性好的催化剂，配套相应的原料预处理和反应工艺，开发的裂解C9分油加氢生产芳烃溶剂油的催化剂及其工艺技术

所属分类：清洁能源产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：高压（3.0~8.0MPa）甲醇直接裂解制合成气及氢气，可省掉压缩机，是一种便捷的制氢工艺。煤化所612组突破了催化剂研制瓶颈，获得了高压下长寿命裂解催化剂。催化剂已应用在工业装置，寿命超过3年。技术具有完全知识产权。现有的商业铜基甲醇裂解催化剂存在易过热烧结等弊端，寿命短（约为1年）。煤化所开发的专用的甲醇裂解催化剂，具有寿命长、对工艺参数耐受性强等优势。该型催化剂一直在所里及所外使用，用于甲醇裂解制合成气。

所属分类：清洁能源产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：裂解C5馏分主要来自于石脑油或其它重质裂解原料蒸汽裂解制乙烯的副产物，一般占乙烯产量的10%左右，富含单烯和二烯烃等高附加值组分，可以深加工为生产价值较高的衍生物。其中正戊烷、异戊烷和环戊烷等是优良的有机溶剂，可用于发泡剂、制冷工作溶剂等，双环戊二烯可聚合生产树脂（DCPD 树脂一般都有颜色，颜色越深价格越低）。山西煤化所拥有异戊二烯选择性加氢、C5全加氢和双环戊二烯（DCPD）树脂加氢饱和等多项专有技术，利用石化产品的C5馏分通过选择性加氢、全加氢、DCPD 树脂加氢脱色等技术生产高质量的C5 单烯烃、环戊烷发泡剂、C5 环保溶剂和加氢树脂，实现了裂解副产C5 的“吃干榨净式"的全组分综合利用，对C5的深加工利用和环境保护均具有重要意义。本技术具有自主知识产权，流程简单，反应条件温和，加氢活性高，产品质量高，无三废排放。

所属分类：清洁能源产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：溶剂油与汽油、煤油、柴油和润滑油并列为五大石油产品，应用广泛。随着环保要求和对生产应用过程中健康环境要求的提高，对溶剂油的质量也提出了更高的要求，低芳、无味溶剂油的需求不断增加。一般意义上的低芳溶剂油通常指芳质量分数低于 0.1% 的溶剂油产品，某些特种溶剂油要求芳含量达到 ppm 级。抽余油中硫、氮、重金属、烯和芳等含量很低，是生产溶剂油的优质原料，经加氢可以生产多种牌号的溶剂油。加氢深度不够使得产品中烯和芳残存量较高是造成溶剂油气味大、稳定性差的主要原因。因此采用先进的精制方法，以有竞争力的投资规模生产绿色环保型溶剂，已成为我国溶剂油产业发展的当务之急。这其中的关键技术是高活性的抗杂质加氢精制催化剂的研制。山西煤化所开发了一种高活性贵金属加氢催化剂，可将抽余油溴价降低到 0.1 gBr/100g 以下，芳含量低于 0.1%。该技术在多家石化企业得到工业应用，成果获得了国家科技进步三等奖1次，中国科学院科技进步一等奖和二等奖各1次。本技术具有自主知识产权，成熟度高，流程简单，操作方便，反应条件温和，投资少，产品质量高，取得了明显的经济效益和社会效益。催化剂抗硫、抗水，活性高，稳定性好，寿命长。

所属分类：清洁能源产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：随着我国环保要求日益严格和精细化工、家居用品、日用化学品等行业对溶剂性能要求的提高，低硫低芳、无色无味的环保型溶剂油已经成为溶剂油市场的主流发展方向。普通溶剂油由于硫、氮以及芳含量较多，致使产品颜色深、味道大、毒性强，远远不能满足特殊场合的应用需要，精制后才能使用。加氢法由于具有原料适应性强、产品质量高、操作简便、生产过程无染等特点，因此在溶剂油精制领域得到广泛的应用。但目前的加氢技术需要在中高压的条件下才能实现深度脱硫脱芳，设备投资和运行成本较高，亟需开发一种中低压加氢技术替代现有技术，以降低生产成本。山西煤化所开发了两段加氢工艺及催化剂，有效降低催化剂成本。两段均采用Ni 基加氢催化剂（牌号 MHDS-8 和 MH-6）。一段主要作用是脱除硫、氮、氯等杂原子,兼具烯加氢性能;二段具有高加氢活性，主要作用是深度脱除原料中的烯和芳，针对不同的原料可调整一段和二段催化剂的比例以取得更好的使用效果。两段加氢工艺原料适应性强、深度加氢效果好价格便宜，在工业上取得了较好的应用效果，目前有3套工业装置在使用本技术。本技术具有自主知识产权,原料适应性强,可处理中低硫、氮、氯含量的油品,催化剂价格便烯和芳深度加氢性能好，寿命长，在多家石化企业得到应用，取得满意效果。

所属分类：清洁能源产业

所属单位：嘉庚创新实验室

成果简介：成功制备多种高性能催化剂，实现规模化生产，其脱氧率、寿命等关键指标优 异；构建完整的第二代生物柴油连续制备技术体系，涵盖原料处理到产品精制各环节，提高生产效率、降 低成本；研发生物燃油与船用石化柴油复配及添加剂技术，获得稳定的船舶用复配生物燃油。生产的-35 号 烃基生物柴油性能卓越，多项指标超任务书标准和国家标准，在燃烧、环保和储存方面优势明显；构建船 舶复配生物燃油基本质量指标体系，为产品生产、质量控制和市场推广提供标准依据。

所属分类：清洁能源产业

所属单位：嘉庚创新实验室

成果简介：

所属分类：清洁能源产业

所属单位：嘉庚创新实验室

成果简介：　　本项目通过材料体系与结构设计的创新突破，成功构建国际领先的电化学氢气压缩/纯化一体化技术。核心材料领域首创金属气体扩散层梯度疏水化处理技术，采用微纳加工构建疏水/亲水复合界面，提升膜电极耐久性。开发的高性能非氟代烃基质子交换膜突破传统全氟磺酸膜耐压极限，将氢气出口压力提升至 60 MPa。0.5 A/cm2工况下能耗降至 1.7 kWh/kg，能效达到机械压缩机水平。系统集成方面采用三维流场拓扑优化与多物理场密封技术，实现 25 MPa 电解堆连续稳定运行超过 1000 小时，氢气处理量达 1 Nm3/h，1 A/cm2工况能耗保持 5.4 kWh/kg。针对氢分离纯化场景，创新纳米阵列电极结构，构建多级传质通道，结合碳氢质子膜使分离电流密度突破 4 A/cm²（较传统工艺提升 3 倍）。该体系通过集成电化学压缩与分离电解堆，攻克高压密封、传质强化等关键技术，为氢能储运及工业氢回收提供革新性解决方案。

所属分类：清洁能源产业

所属单位：国家技术转移西北中心

成果简介：太阳能驱动的全分解水制氢在能源可持续性方面备受关注，但由于其转化效率有限，严重阻碍了该技术的实际应用。CdS是一种重要的低功函过渡金属硫化物。然而，由于光腐蚀的影响，其光稳定性较差。为了克服这一问题，本文采用单原子Pd修饰CdS，通过简单可控的光诱导还原策略制备CdS-Pd纳米催化剂。研究表明，协同的半导体(CdS)-金属(Pd)相互作用促进了光激电子自体相向表面的快速迁移，使CdS-Pd纳米催化剂具有优良的结构稳定性，并且在全分解水中显著提高了太阳光驱动的HER活性，比纯CdS高约110倍。理论计算显示修饰纳米催化剂由于低能垒而容易形成H*中间体是促进制氢的内因。该研究为获得稳定的CdS基光催化剂提供了重要的见解。

所属分类：清洁能源产业

所属单位：国家技术转移西北中心

成果简介：

所属分类：清洁能源产业

所属单位：国家技术转移西北中心

成果简介：该项目针对常减压装置塔底油切割不清晰、减压深拔耗能的世界性难题，历经二十多年的持续研发与完善，创建气液界面微纳尺度更新传质理论及其调控强化方法，指导发明NS提馏深拔器、高效减压穿流复合塔板及系列配套塔内件，并通过上述塔板及配套新型塔内件协同研发，首创基于清晰切割的常减压节能深拔新技术，在国际上首次将深拔技术水平从蜡油质量较差的减压耗能深拔提升到确保油品质量的常减压节能深拔，破解了炼油业气液混相进料塔底油切割不清的世界性难题，同时又解决了环烷基原油最大化生产高性能特色油品以实现全资源高值化利用的新挑战，为我国炼化企业常减压装置扩能提质、节能降耗改造树立了行业标杆，为产业升级提供了支撑，大幅度提升了我国蒸馏技术的核心竞争力，促进了蒸馏学科发展，原始创新性强，整体技术达到国际领先水平。项目授权发明专利36件，出版专著1部，发表学术论文56篇，制订石化团体标准1项，已在中石化、中石油、中海油和延长石油集团等27家企业应用，仅延安炼油厂、中海沥青（营口）、中化华星三家炼厂加合不足1000万吨/年常减压炼能，近三年就净增销售额33.7亿元、利税8.5亿元。