所属分类：先进装备制造产业

所属单位：南京航空航天大学

成果简介：喷射电沉积技术适合在异性曲面结构上制备具有防腐、耐、超疏水等功能性镀层，与航空零部件的制作需求有很高的契合度。相比传统电沉积技术，喷射电沉积具有高效和选择性的特点，可根据需求在指定的导电部位制备所需的镀层表面。此外，利用磁场诱导吸附的特点，更容易实现陶资粒子掺杂镍基材料的复合超疏水镀层制备。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：南京航空航天大学

成果简介：作为井下救援系统的核心部分，救生舱/避难硐室生命保障系统的主要作用是实现舱内温湿度控制、空气净化、微正压维持和密闭空间气体循环，使救生舱和避难硐室的环境满足避险人员生存和代谢的需求，其中无源式制冷净化一体机、微压差泄压阀为核心技术。该成果技术处于国内领先、国际先进水平，加之关键部件均自行研发制造，成本低廉，可更好满足市场对救生舱/避难硐室生命保障系统的迫切需要。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：南京航空航天大学

成果简介：一、成果简介：脱气技术在提高水的品质、设备保护和成分检测等领域有着重要的应用，有效、节能且无污染的物理脱气技术在水处理和检测等领域有着良好的应用前景。本成果是一种基于超声原理的脱气技术，能以较低的能耗快速有效地去除液体如水和油中的气体。二、主要技术指标1.用卡路里法评价的超声反应器的能量效率>85%。2. 能耗< 2.5 度电 /m°。三、知识产权1.基于扩散声场的超声反应器，胡俊辉等，专利号:ZL201010162144.9:2.变横截面驻波超声反应器，胡俊辉等，专利号:ZL201010162157.6；3.行波型超声反应器，胡俊辉等，专利号:ZL201010151053.5;4.一种超声换能器，芦小龙，胡俊辉等，专利号:ZL201210234735.1;5.一种基于超声去除水中余氯的方法与装置，胡俊辉，钟思恒，申请号:201611114433.5应用领城及市场前景：水处理和成分检测等

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：南京航空航天大学

成果简介：氧化物气体传感器具有成本低、环境适应性好、寿命长、响应恢复快、易规模化制造以及易微型化与集成化等优点，因此相关行业正尝试利用改 进型的氧化物传感器实现高灵敏度气体传感，以便在低浓度气体传感领域，降低传感器的价格、改善其环境适应性、延长其使用寿命并拓展其应用范围。超声辅助型氧化物气体传感器利用超声分子操控技术大幅度提高氧化物气体传感器的敏感度。样机测试表明:与传统的氧化物气体传感器相比，超声辅助型氧化物气体传感器的敏感度一般要高一个数量级。本技术提供了一种低成本的提升氧化物气体传感器灵敏度并大幅度降低其检测下限的有效方法。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：南京航空航天大学

成果简介：本成果针对柔性空间机械臂运行过程中产生的振动进行主动控制研究。以消除机械运动过程中振动对轨迹跟踪和定位控制精度的影响，为提高机械运行效率提供有效的解决方法。通过采用压电智能材料作为控制作动装置嵌入机械臂内部，结合各部件材料及力学特性，采用符号建模方法建立空间机械臂刚体运动-弹性振动的刚柔耦合受控模型，结合奇异摄动理论建立机械臂系统的快慢变子系统，经联合求解获得符合实际运动特征的动力学响应。分别考虑系统在无时滞和存在系统时滞两种情况下的振动控制方案，对时滞影响的系统进行特殊扩维处理，以得到不显含时滞的控制系统，从而获得有效的控制效果。研制开发一套用于空间柔性结构动力学及振动抑制的演示系统。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：南京航空航天大学

成果简介：在国家自然科学基金、江苏省自然科学基金的多年持续资助下，开展了硅、锗等半导体材料的电火花多线切割研究，提出了往复渐进式自适应进给控制方法，在轨迹重叠反向插补、多电极运丝机构设计、模糊自适应控制、多电极丝同步均衡放电控制等方面取得了技术突破,开发了专用伺服控制系统，组建了高性能电火花线切割运动控制实验平台，并成功研制了一台国内首创的并行放电多电极电火花线切剂机床，取得了加工效率随电极丝数量增加而倍增的效果。主要技术指标电极丝间距< 600ym，并行电极丝数量>3，总厚度偏差<50um。知识产权拥有相关授权发明专利 2项。应用领城及市场前景用于太阳能或集成电路制造的硅锭等半导体材料的批量切割，具有切损小、成本低、效率高、翘曲小、绿色环保等优点，市场需求巨大。由于半导体材料切制成本占到太阳能电池板总的制造成本的2/3 之多，因此经济效益十分显著。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：南京航空航天大学

成果简介：该成果是面向产品质量在线检测应用领域，一种基于计算机视觉和高性能计算机构成产品在线监测系统。采用基于摄像机参数、运动目标信息状态参数和模糊控制策略的主动视觉测控模型，利用一种抽样算法的视频快速解读技术运动目标快捷检测技术，又采用高鲁棒的Camshift 和Kalman 滤波相结合的运动目标高可靠快捷智能识别与跟踪方法，以达到具有高可靠感知、高清晰、智能化、高精度定位、高可靠跟踪和智能信息处理检测的优势。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：南京航空航天大学

成果简介：一、成果简介：在线监测与误差补偿技术主要解决数控加工特别是精密加工中存在的加工效率低、加工精度不能满足要求的问题。整套技术包括了零件尺寸误差在线测量、切削过程振动监测、数控机床热误差补偿三部分。 零件尺寸误差在线测量是利用数控机床测头和开发的在线测量数据处理软件，在加工零件后不拆卸的情况下对零件尺寸和形位误差进行检测，并根据检测结果进行误差补偿，实现加工、检测和误差补偿一体化。不仅可减少零件安装与定位次数，提高生产效率，也可提高零件加工精度。切削过程振动监测是利用开发的切削振动采集和分析系统，对零件切削加工过程的振动情况进行实时监测，并得到减振的切削条件和合理的工艺参数，可提高零件加工表面质量、降低刀具损，并进行机床故障诊断。数控机床热误差补偿对机床关键部位的温度变化和热变形进行检测，建立热误差模型，对热误差进行补偿。应用该项技术可减小机床热变形，缩短机床待机时间，尤其对精密数控机床能够显著提高机床的加工精度。二、创新点：可检测零件尺寸和圆度、圆柱度、同轴度、垂直度、全跳动、平面度和平行度误差;加工、检测和误差补偿一体化;检测精度高，可达微米级。三、应用领域及市场前景：可应用于机械加工企业的数控加工,是企业实现高效、精密加工的有效手段,具有广泛的应用前景。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：南京航空航天大学

成果简介：一、成果简介：成果研究针对薄壁复杂结构零件的高效精密数控铣削加工问题，从影响薄壁结构零件加工精度的核心因素如加工变形、切削振动等方面着手，重点对薄壁零件高速铣削切削力变形分析与控制，薄壁零件残余应力变形分析与控制，薄壁零件高速铣削稳定性分析与控制，以及典型薄壁结构零件的高速铣削工艺等四个方面进行了系统深入的研究与探索，并取得了相应的理论突破;同时设计开发了高速铣削加工系统动力学参数辨识、高速铣削残余应力测试以及高速铣削振动监测等相关实验技术。二、创新点：该研究不仅会大幅度提高航空工业中大量薄壁零件数控加工精度与效率，缩短薄件加工理论、技术与世界先进水平的差距。三、应用领域及市场前景：1.薄壁零件高速铣削切削力变形分析与控制技术研究。2.薄壁零件残余应力变形分析与控制技术研究，3.薄壁零件高速铣削稳定性分析与控制技术研究。4.典型薄壁结构零件的高速铣削工艺研究。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：南京航空航天大学

成果简介：一、成果简介：航空新型产品中的整体叶轮及扭曲型面的数控展成电解加工研究，其成果通过部级科工委组织的专家鉴定，认为成果具有自主知识产权，成果已在新型产品研制中得到成功应用，是较为成熟的工艺技术。二、创新点：该技术综合了电解加工与数控技术的优点，以简单阴极进行数控展成运动加工复杂型面，能解决以数控铣削、精密铸造难加工或不能加工的难题，对于先进机械产品中难切削材料制成的复杂曲面、型腔，特别是薄壁整体构件上复杂曲面的加工具有优质高效的综合技术经济效果。三、知识产权+G209及获奖：1.获得科技进步奖、技术发明奖;2.国家发明专利。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：南京航空航天大学

成果简介：一、成果简介：高压水射流掘进是石油钻井、采矿等行业广泛应用的先进技术。其关健部件螺旋曲面导流叶轮将高压水导向成高压旋转射流，靠集中强大的作用力冲击破坏岩土层结构，形成所孔道。它形状复杂、材料硬度高，采用整体结构，制造相当困难。二、创新点以及主要技术指标：根据螺旋曲面的几何生成原理，采用轮廓生成运动数控电火花成形加工，叶轮加工精度和表面质量主要取决于电极设计和电规准的正确选择。该工艺方法不受叶轮材料硬度限制，可在毛坯热处理后进行，成形精度高，型面精度可达0.03mm，表面质量好，一般无后续工序就可直接装配使用，对提高加工效率、降低制造成本十分有意义。数控电火花轮廓生成加工法，对叶轮具有不同外锥角及螺旋升角，不同叶片厚度等结构性制造难题都能灵活应对，具有加工柔性好，适应面广，程序编制容易，工艺便于操作人员掌握以及电极制备简捷等特点。在叶轮形状、尺寸需要变更或小批量生产、多品种试制时，更显得优势突出。三、应用领域及市场前景：石油钻井、采矿等行业广泛应用，市场前景广泛。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：南京航空航天大学

成果简介：在工件表面制备具有规则几何造型的微观形貌，即依照阵列排布的微坑或微凸起结构，可显著改善其摩擦性能，延长使用寿命,减少能耗，对提高机械零件摩副性能有明显工程价值，对于节约能源保护环境有着重要的现实意义。采用微细特种加工技术制作微凸起、微坑阵列表面结构，是基于微凸起和微坑的对应几何关系，如采用形状各异的阵列凸电极，依据反拷贝原理以电火花成形加工微坑阵列;或将电极与工件形状的凹凸关系反置，即可在工件型面上直接形成微凸起结构阵列。目前已实现的微凸起、微坑结构，单体尺度为长x宽(或直径)150umx150pm或更小，高度(或深度)30um。形状可为正方形(体)、矩形、形、圆形、锥形、台形等;微结构在某些非金属材料表面也可成形。 特种加工工艺制备微坑或微凸起结构，不受工件材料力学性能、热处理状态限制，形状、尺寸能够精确控制，对于新结构表面技术与材料科学相结合所需要的表面微观结构，是非常重要的有效成形手段。