所属分类：先进装备制造产业

所属单位：集美大学海洋装备与机械工程学院

成果简介：平台采用后弯管振荡水柱式波浪能发电技术，拥有多项具有独立知识产权的核 心技术，包括首创的混流式空气透平技术、宽频波能俘获技术、变波况自适应控制技术等，这些技术使得 平台能够更高效地俘获波浪能，并具有更宽的波浪响应频带宽度，从而大大提高了波浪能的转换和传递效 率。整个平台以 3 根锚链系泊于工作海域，在波浪作用下，产生 6 个自由度运动，俘能装置可以最大程 度吸收波浪能量，并通过新型 PTO 转换为可发电的机械能，实现最高效率的发电。平台已入级中国船级社 （CCS），是国内首套通过该机构审核认证的可自航气动式波浪能发电平台，并取得适航证书。平台是集美 大学波浪能研究团队在十余年研究经验基础之上进行设计、开发、制造完成的集大成者，发电功率和效率 以及平台可靠性方面，均处于国内领先水平。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：西安振兴泽博智能震感科技有限公司

成果简介：背景技术 通常的动圈传感器在组装过程中，磁体是不带磁性的，而且磁体也没有中心通孔，其组装过程是：先把组合好的磁体放入绕好的线圈架中。这种把轭铁和磁钢组合在一起的部件称之为磁体。在分别安装好上弹簧片和下弹簧片，并把下轭铁的中心盲孔装到下工装的中心轴上。同时，把上工装的中心轴装到上轭铁的中心盲孔中。此时，安装者可判断线圈架上下跳动是否正常。如果正常时，用上下盖分别代替上下工装。在安装外壳，并进行检测，合格之后即可进行滚边封口，此时，对滚边封口的机芯进行充磁，再做最终的检测。合格之后，常规动圈传感器机芯组装结束。 概述 本研发项目为一种对磁组合结构机芯装置，由盖体、外壳、基准板、第一导柱、第二导柱、第三导柱、第四导柱、第五导柱组成，第一导柱、第三导柱、第四导柱、第五导柱均匀分布于盖体外侧并设于基准板上，基准板中间设有第二导柱，第二导柱设于盖体内部中间，上盖设于第二导柱上，正导电柱和负导电柱设于上盖上。 创新点： 本研发项目减少了废品率、提高了工效、保证了产品一致性，使得保证产品配装具有很好的重复性。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：中国电子科技集团公司第三十九研究所

成果简介： 项目针对测运控天线系统故障实时监测与诊断、状态评估与预测以及任务辅助决策的关键技术进行研究，技术新、难度大、创新性强。项目针对当前载人航天、深空及火星探测等重大任务对测运控天线系统高可靠性、强健壮度的新要求，突破多源异构数据融合等多项关键技术，研制了天线状态评估及任务决策系统，建立了基于智能诊断技术的天线传动系统诊断评估和预测模型，提出了基于任务风险源的多源异构数据融合及故障特征快速关联筛选方法，确定了模型最优训练特征集，提高了人工神经网络学习训练效率。提出了多工况小样本和强噪声小样本条件下的故障数据迁移强化训练方法，建立了基于双重注意力机制的智能诊断模型，通过研制工程样机及配套软件系统，实现了工程化准实时故障诊断，将天线传动系统故障诊断准确率提升至95%以上。提出并设计了测运控天线系统层次分析模型，实现了任务决策可量化置信数据覆盖率100%、故障检查及维修时间减少了50%以上，解决了天线系统状态评估和健康趋势预测难题。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：榆林怀源时代能源科技有限公司

成果简介：遮阳设计：装置配备遮阳棚，能够有效遮挡阳光直射，减缓储油罐及内部油品温度上升的速度，从而降低油品因高温而挥发的风险。 水冷循环系统： 水箱与水泵：储油罐底部设有水箱，内置水泵通过连接管将冷水输送至储油罐内部。 输水管与喷头：储油罐内部安装有输水管和喷头，水泵将冷水输送至喷头，喷洒在储油罐内壁或特定散热板上，通过水分的蒸发和流动带走热量。 冷却管：部分装置还采用S形冷却管，通过循环水对散热板进行持续冷却，进一步提升降温效果。 散热板与集水槽： 散热板：设置于储油罐内部，用于吸收并导出油罐的热量，通常由高导热材料制成。 集水槽：收集从喷头喷下的水，经过散热板后流入集水槽，实现水的循环利用，减少水资源浪费。 隔热涂膜：部分储油罐外壁采用环保隔热涂膜，该涂膜具有高太阳热反射率和低导热系数，能够有效降低储油罐表面温度，进一步减少热量向罐内传导。 自动化控制：装置配备自动化控制系统，可根据储油罐内部温度自动调节降温设备的运行状态，确保降温效果的同时节约能源。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西秦浙新能源科技有限公司

成果简介：科技成果研究内容：目前，空气压缩机是许多工厂都必备的设备，一般功率较大，能耗也较高，空气压缩机消耗的电能在对空气做功后大部分都转化为热能，热能散发到大气中，没有有效的利用起来，造成能量的浪费。因此我司研发了一种新式的空气压缩机余热利用装置，以便于空气压缩机余热更好的收集、输送及使用。 创新点：高效节能；环保减排；智能化控制；定制化设计。 成果应用情况和产生的社会效益：空气压缩机余热利用装置已广泛应用于工业领域，通过回收空压机运行时产生的余热，将其转化为热水或热能供生产和生活使用。该装置不仅提高了能源利用效率，减少了能源消耗，还降低了企业的运营成本。同时，减少了温室气体排放，具有显著的社会效益和环保意义。 成果研发和管理团队情况：项目负责人整体把控项目进展，确保项目按时完成；技术负责人负责技术研发方向，提供技术支持；研发团队设计装置方案，进行技术实现；测试团队负责样机的测试工作，确保性能达标；采购团队负责采购研发所需物料及设备；质量团队：把控研发过程中的质量，确保产品质量可靠；行政支持协助项目团队，提供行政支持及文档管理。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：宝鸡巨菱钻采设备有限责任公司

成果简介：2018年以前，在国内外石油钻井行业的油气钻井平台上进行甩钻具、接钻杆等吊装作业时，主要采用气动小绞车进行；在进行维修顶驱、水龙带等高空作业时，主要采用气动载人绞车吊装人员作业。而在气动载人绞车方面，国外产品占据着绝对的主导性地位。气动绞车存在效率低、能耗高、噪音大、油污染等缺点。 2018年以来，为满足石油钻机对钻采设备更安全、节能、高效、环保、自动化的要求，宝鸡巨菱陆续开发了变频、工频、载人载物电动绞车等适用于陆地、海洋钻井平台使用的新一代石油钻机用辅助提升设备，具有完全自主知识产权，已取得7项国家实用新型专利，已取得2项发明专利，已在《石油机械》等核心期刊上发表论文4篇。2019年（立项时间）我公司在DJB系列变频电动绞车基础上开发了满足石油钻井平台使用的DJB-5/50×35-R载人载物双用途电动绞车。该绞车在国内外油气钻井行业属于开创性的应用，打破了国外同类绞车（气动载人绞车）在石油钻井行业的主导性地位，为国家节约了外汇，实现节能降耗、低碳碳排等目的作出有力的贡献。 该载人载物电动绞车技术先进、性能可靠，具有能耗小、效率高、安全可靠、自动化程度高、结构简单、传动平稳等特点。与原有同级别气动绞车相比，能耗比达1:20，节能效果非常明显。目前，已累计有800多台套载人载物电动绞车在陕西、新疆、四川、青海、内蒙古、河北等地正常使用，部分出口投土库曼、俄罗斯等国家。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：中国人民解放军火箭军工程大学

成果简介：融合军民两地优势科技资源，按照“以整合集成为基础，以开放共享为宗旨，以行业服务为目标”的基本思路，发展了航空发动机气路性能测试与状态评估相关基础理论和关键技术，构建了涵盖发动机整机测试、分系统试验和模拟仿真试验为基础的体系化航空发动机测试服务平台，搭建了以微信多媒体为核心、以行业影响力为基础的航空发动机在线测试与状态评估信息共享平台，建立了高校与研究院所、军队与地方企业之间合作交流和开放共享的人才培养机制，最终打造“以基础理论为核心、以科研条件为支撑，以服务共享为宗旨”的集科学研究、基础实验和行业服务为一体的科研基础条件平台，有效拓展了航空发动机在线性能测试与状态评估手段，具备多型号宽任务发动机在线测试评估能力，为推动我省航空产业科技基础能力建设、驱动航空发动机在线测试科技基础平台服务共享和促进我国航空动力试验测试水平提升发挥重要作用。研究成果共开放共享发动机性能测试评估试验项目16项，为中国航发集团、北京航天试验技术研究所等单位提供测试服务项目9项，授权专利3项，授权软件著作权3项，发表论文10篇，签订发动机测试合同2项，合同金额898.00万元。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：中国航发西安动力控制科技有限公司

成果简介：本项目是为空间站环控生保系统尿处理装置研制的罗茨风机，尿液处理是国际公认的难题，针对所输送的尿液水蒸气具有强酸性和强氧化性的特点，采用同介质贫水润滑技术，攻克了润滑剂对系统的二次污染及汽化潜热回收难题，实现轴承、齿轮两大关键摩擦配副的可靠工作，创新性解决了空间站环控生保系统物质回收再生利用的关键技术。本项目相比国际空间站现有的罗茨风机，功耗降低了35%，重量降低50%，地面考核寿命比美国多了6000多小时。自2021年4月起，产品已随空间站核心舱、问天舱服役，在轨工作正常，总体技术达到国际领先水平。已协助系统回收5000多公斤水，占空间站总回收水量的60%，大大降低了货运资源，是支持航天员10年以上长周期在轨任务的关键技术。。 本项目由中国航发西安动力控制科技有限公司魏春梅、邹聪、王淑红、任军旗、殷德文、张振国、魏海鹏共同完成，获得国家发明专利3项，公开发表论文4篇，金属加工期刊举办的金属加工工艺创新奖2项。。 因本项目相对于国际空间站罗茨风机因重量降低，单台节约发射成本65.025万：因寿命的延长节约了单台发射成本为640.05万，未来空间站工作的10年因回收水共节约货运成本约85000万。 本项目是实现载人航天的关键技术之一，我国空间站、载人登月及其其前沿科学探索等活动将促进和带动我国经济的发展，并给人民群众的生活带来巨大变化，也将造福人类。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：陕西瑞凯环保科技有限公司

成果简介：技术方案：一种用于电解铜采集的远程操控电动装置，包括传动部分、动力驱动部分、采集部分、操控部分以及外连接部分，传动部分包括减速器、联轴器、自锁梯形传动丝杠、自锁梯形传动丝杠螺母、导筒和内导筒，减速器连接有减速器座，速器座连接有轴承座，减速器与自锁梯形传动丝杠通过联轴器连接，轴承座连接导筒，自锁梯形传动丝杠螺母连接内导筒；操控部分包括控制箱和操控面板；控制箱中装有断路器，开关电源、伺服驱动器；操控面板为控制箱的箱盖，其上布置有电源指示灯、运行指示灯、故障指示灯，启动按钮、故障复位按钮、上升按钮、下降按钮；动力驱动部分包括：电机、伺服驱动器、电机(3)与减速器连接，伺服驱动器安装在控制箱内；采集部分包括连杆和阻滞块；连杆一端连接阻滞块另一端连接导筒；外连接部分包括：支撑杆和外连接座；四个支撑杆一端连接轴承座上另一端连接外连接座。内导筒端部为锥形，自锁梯形传动丝杠螺母连接的内导筒与阻滞块产生相对运动，最终阻滞块在内导筒端部的锥形部分的作用下实现扩张。 创新点：1)本实用新型采用应对不同需求，通过调节电机的转速可以调节采集器的速度。 2)本实用新型采用自锁梯形传动丝杠以实现在采集器工作过程中突然失电后被采集物体不会掉落的问题； 3)本实用新型采用无线操控装置以实现工人在安全距离操作。 4)本实用新型采用电传动已解决原来气传动的噪音及气源线路复杂的问题。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：西安新玖大建设工程有限公司

成果简介：一、控制系统智能化与自动化 热水锅炉控制系统的最大成果在于其智能化和自动化水平的提升。通过引入先进的控制算法和传感器技术，系统能够实时监测锅炉的运行状态，并根据设定的参数自动调节燃烧、水流等关键参数，确保锅炉在安全、高效的状态下运行。这种智能化的控制方式不仅提高了锅炉的运行效率，也降低了人工操作的难度和误差。 二、多级安全防护机制 热水锅炉控制系统在安全性方面也取得了显著成果。系统采用了多级安全防护机制，包括故障预警、自动停机、紧急排放等功能。一旦检测到异常情况，系统会立即启动相应的防护措施，避免事故的发生。同时，系统还具备故障自诊断功能，能够自动分析故障原因并提供维修建议，大大简化了故障排查和修复的过程。 三、高效节能与环保性能 随着环保意识的提高，热水锅炉控制系统的节能与环保性能也得到了极大的提升。通过优化燃烧控制策略，系统能够实现燃料的充分燃烧，减少有害物质的排放。同时，系统还采用了先进的节能技术，如热回收、智能调温等，有效降低了能源消耗和运行成本。 四、人性化操作界面与远程监控 热水锅炉控制系统的操作界面也越来越人性化，多级弹出式全中文菜单、智能化触摸式显示屏等设计使得操作更加简单方便。此外，系统还支持远程监控功能，用户可以通过手机或电脑随时查看锅炉的运行状态、故障信息等，实现对锅炉的远程管理和控制。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：西安新玖大建设工程有限公司

成果简介：本系统实现了锅炉燃烧过程的自动控制，有效地降低了能耗，提高了生产管理水平。通过先进的控制技术和算法，系统能够精确控制锅炉的运行参数，如水位、温度和压力等，从而确保锅炉在安全、高效的状态下运行。 本系统采用了计算机自动控制系统，能够直观而集中地显示画面和运行参数。这使得操作人员可以方便地观察和比较锅炉运行的各种参量，从而做出准确的判断和决策。此外，系统还能快速计算出机组在正常运行和启停过程中的有关数据，为操作人员提供有力的支持。 蒸汽锅炉控制系统在风量调节和燃烧自动控制方面取得了显著成果。通过采用先进的变频技术，风量调节的准确性大大提高，电耗降低了30%。同时，燃烧自动控制系统采用了模糊控制理论和风煤比自寻优调节方式，使锅炉的燃烧工况得到了明显改善，降低了燃烧设备故障率。 本系统还增加了多路报警联锁装置，包括超压报警及联锁、危低水位报警及联锁等，确保锅炉的安全运行并满足安全生产的要求。这些报警装置经过多次试验及运行，证明其灵敏、可靠，能够在实际运行中根据需要随时调整报警参数。 本系统在智能化方面也取得了重要成果。通过采用PLC控制技术和PID控制算法，系统实现了对蒸汽锅炉温度的智能控制。同时，系统软件还具备丰富的故障检测、故障报警和故障处理功能，提高了锅炉运行的安全率。此外，系统预留了标准通讯接口，可以与计算机连接实现远程监控或DCS连接，进一步提升了系统的便捷性和可扩展性。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：中国石油集团工程材料研究院有限公司

成果简介：完成了石油天然气钻探装备构件分类研究，建立了石油天然气钻探装备材料技术体系。研发了1034MPa级和1138MPa级超高强韧钻杆新材料新产品，在我国深层超深层油气钻探作业中广泛应用。研发了600MPa级大截面铸钢新材料新工艺，开发了钻井大钩等大截面铸钢新产品，显著提升了制造质量和性能，返修工作量降低50%以上，产品减重15%以上，制造成本降低约10%，研发的铸钢新材料可广泛用于水龙头壳体、液压卡瓦、悬挂体等钻探装备用铸钢产品的制造。研发了1100MPa级低碳马氏体锻钢新材料，开发了深层油气钻探用大截面吊环提环等锻钢新产品，实现了150mm直径锻钢产品全截面淬透和性能均匀一致。明确了钻探装备用低合金高强钢板质量性能水平，建立了高强钢服役安全关键技术指标和适用性评价方法。研发500MPa级热轧H型钢新材料新产品，实现了热轧型钢产品强度提升15%以上，可广泛用于钻机及海洋平台生产制造，较焊接H型钢减重10%以上，制造成本降低15%以上。