交易价格： 面议
类型： 非专利
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近年来,随着固态照明技术的飞速发展,相较于传统的卤钨灯和白炽灯,LED光源因其光效高、低耗能、寿命长、节能环保、响应速度快、可靠性强等优点在汽车车灯总成和三防灯制造、设计和应用中得到了快速地发展。目前美国、日本和韩国在全球 LED产业中,上端芯片开发技术与精密封装工艺,依旧占据着主导地位。对于LED行业,我国也制定来发展规划,相继推出LED在照明各领域的发展计划与技术标准,有力地促进来整个LED行业在日常照明、汽车灯具等领域的飞速发展。LED在高端照明产品领域,将是未来发展的新趋势。 为加速提高技术应用效能,推进高效精密LED灯具在汽车等照明领域的发展,适应发展需求的技术升级,提高LED在照明灯具市场发展效能。由嘉兴学院、浙江海洋大学、慈溪市广联汽车配件有限公司、慈溪市远辉照明电器有限公司和浙江佳鸿汽车科技股份有限公司通过产学研合作方式,共同开发高效精密LED灯具材料集成制造关键技术,依托慈溪市广联汽车配件有限公司和慈溪市远辉照明电器有限公司,与现有的生产流程密切相连,通过多次技术创新,实现了该产品的大规模产业化应用。取得的成果如下： 1、自主研发了非接触式伺服热板焊接技术,解决了灯具密封性的技术难题,实现灯具的防水、防尘、防腐效果。 2、开发了高效成型模具,有效解决车灯配光、透射率问题。 3、LED灯具的高效散热技术的研究,减小散热器热阻,解决制约车灯广泛推广的主要因素,保证灯具的使用寿命。 4、重点开发了远近光一体化前照大灯总成、汽车的半球形反射远光灯及高效三防灯。应用CAD、CAE等设计软件在产品设计环节的全面覆盖,实现产品的数字化设计、加工过程的仿真化处理。通过模具的结构优化,实现配光设计。 本项目已获授权发明专利10项,出版专著2部,发表学术论文13篇,科技成果查新报告2份。产品自2018年大批量生产以来,产量逐月增加。截止2020年12月,已累计实现经济效益10.7亿元,利润0.6878亿元,缴税0.3989亿元。项目成果在通用汽车公司、上次大众、飞利浦等多家大型企业单位推广应用,并深受海外客户欢迎,广泛应用于地铁交通,航空,航天,汽车等领域。在节能环保等领域,LED照明表现出了良好的效果,契合了时代发展需求,经济、社会和环保效益显著。 通过对高效LED精密灯具制造关键技术的创新,LED散热性能的好坏,直接影响灯具的使用寿命。本项目通过CAE建模与定量计算,改变模型散热翅片的数量、散热片的厚度、铝基板的厚度以及散热片的高度,检测在各种条件下,LED结温分布状况。综合分析得到铝基板厚度满足强度要求前提下,确定不同结构的灯具结构散热器的翅片数量与翅片高度情况,获得散热最优效果,使LED铝基板温度控制在55℃左右,均温板散热器最高温度约为64℃以下,满足大功率LED汽车前照灯的散热要求。对有色金属领域铝基板加工制造的科技进步意义重大。
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