交易价格: 面议
类型: 非专利
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①课题来源与背景 :在生产高粘度化工材料时,由于反应液的粘度高,易粘壁,聚合釜内易形成块状聚合物块状聚合物可造成聚合釜输送泵入口堵塞、跳停事故,且部分块状物体进入脱单体塔后堵塞降液管,造成塔压升高、液泛,生产被逼停车。为解决聚合物粘附釜壁的问题,已有技术中设置聚合釜的搅拌器是由两根不锈钢立管和上下横梁组成矩形结构,两根不锈钢立管的中心距聚合釜的中心距离不等。搅拌器转动时,由于两根立管的回转半径不同,一根立管走大圆,另一根立管走小圆;其中回转半径大的立管起到刮壁的作用。以年产10kT/a聚乙烯醇的聚合釜为例,聚合釜筒体直径为2200m,立管直径300mm,两根立管的中心距聚合釜的中心距离分别为60m、944m,这种方式是依靠缩小立管与聚合釜内壁的间距来解决聚合物粘附釜壁的问题。但是并没有解决聚合物结壁、以及如何消除块状聚合物的问题。本实用新型的目的是提供一种高粘度聚合釜,解决现有高粘度聚合釜在聚合反应中,容易发生聚合物粘附釜壁的现象,而粘附釜壁产生的块状聚合物可造成聚合釜输送泵入口堵塞、跳停事故等问题。 ②技术原理及性能指标:本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高粘度聚合釜,包括釜体, 伸入釜体内的主轴,设置在主轴上可随其转动的桨叶,桨叶的末端设置有和釜体内壁相适配的刮臂,刮臂为自桨叶末端弯曲向上延伸的钩状结构,刮臂靠近釜体内壁的一侧呈弧面结构。为了提高釜壁粘附聚合物的刮除性能,并提髙效率和结构的整体合理、稳定性,刮臂设置有两根,沿主轴轴线间隔180°对称设置。为了更好的实现刮臂的刮除性能,刮臂的横截面呈锚状,其包括错杆,设置在锚杆顶端的弧形锚臂;锚杆的两侧设置有加强筋,加强筋的底部和锚臂的内壁相接。为了提高整体稳定性,刮臂和桨叶一体成型。为了便于拆卸、装配、运输,刮臂可拆卸装置在桨叶的末端。进一步的,刮臂的顶端向主轴方向弯曲,且其顶端为弧面结构 ③技术的创造性与先进性:本实用新型的有益效果:刮臂的设置能够及时刮除聚合釜运作过程中粘在釜壁上的块状聚合物,有效解决聚合物粘附釜壁的问题,使得粘附在釜壁上的聚合物能够及时被刮下搅拌,有效邂免聚合釜输送泵入口堵塞、跳停事故的发生。刮臂和釜臂相对的一侧呈弧面结构,能够保证聚合釜转动搅拌过程中,刮臂不会卡住,提高桨叶转动的整理流畅性,同时减少局部摩擦力,更加节能。加强筋的设置能够提高刮臂的使用寿命,不会因为刮臂不停刮除粘附在釜壁上的聚合物而发生断裂、折断的问题。刮臂可拆卸设置,方便更好刮臂及组装运输。刮臂的顶端向主轴方向弯曲,且其顶端为弧面结构,便于刮臂取出,同时更加安全不会因为顶端过于尖而伤到操作人员。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:本技术可使用在化工、医药等聚合反应的反应釜装置中。 ⑤应用情况及存在的问题:该技术经试用效果明显,可大面积推广。
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