所属分类：现代化工产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：中科院山西煤化所620组开发的醋酸加氢合成乙醇技术是煤经甲醇、醋酸制乙醇技术的核心单元。醋酸加氢合成乙醇技术的关键是耐酸腐蚀性催化剂和低成本工艺的开发。目前，国内外公开的催化剂以贵金属催化剂为主，工艺过程包含乙酸乙酯分离及其二次加氢以得到乙醇。山西煤化所620课题组成功开发了高选择性的非贵金属催化剂，并围绕其特点形成了醋酸加氢一步合成乙醇的简捷工艺，缩减了分离环节，大幅降低固定投资和操作成本。目前该技术该技术已完成50吨/年工业中试，并申请/授权催化剂、合成工艺专利7项。醋酸加氢常规催化剂为贵金属催化剂，贵金属催化剂价格昂贵且在反应过程中生成的副产物乙酸乙酯含量高。技术团队成功开发了高选择性的非贵金属催化剂，并围绕其特点形成了醋酸加氢一步合成乙醇的简捷工艺，缩减了分离环节，大幅降低固定投资和操作成本。

所属分类：现代化工产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：煤制天然气是优化我国能源结构及缓解环保压力的有效途径。目前运行及在建装置均采用镍基催化剂，存在抗硫性、抗积碳能力差，氢碳配比严格等缺点，工艺流程复杂，设备规模庞大，运行成本高昂。新型耐硫催化剂及配套工艺，可为现有煤制天然气升级改造提供技术替代，也可为焦炉气制LNG提供新型技术。采用该技术可降低固定资产投资及运行成本，大大降低技术及经济风险，既可为现有煤制天然气升级改造提供技术替代，也可用于焦炉气制LNG等小型液化天然气生产。新型甲烷化技术与现有工艺相比，低温甲醇洗等高能耗单元负荷降低40%以上；反应温和，反应器温度平稳可控，循环比可大幅降低。因此减少了设备投资及运行成本，技术经济性大幅提升。

所属分类：现代化工产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：开发的OCM催化剂已进行接近20000小时稳定性测试，各项性能指标明显优于国外的纳米线催化剂，处于国际领先水平。完成催化剂实验室放大试制与工业成型，实现催化剂基础定型。基于CFD模拟结果设计不同分布板模型及内构件、进料方式的流化床反应器，验证匹配反应器的适应性。基于百毫升级模试平台，在流化床反应器上验证催化剂的性能，验证脱碳、脱烃、脱氧等操作单元的设计可行性，打通全流程循环工艺，形成从甲烷一步直接制乙烯的基础工艺路线，为工业中试提供基础数据。OCM是一项变革性技术，所开发的催化剂性能优异、耐热性强、稳定性好；采用新型反应器，移热效果绝佳；工艺简捷，循环量少，固定投资及运行成本低。

所属分类：现代化工产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：酮化反应可以将两分子羧酸转化生成酮类、水和CO2，在无氢、温和的条件下实现脱羧和碳链增长，该反应在生物质提质、精细化学品合成等领域具有重要的应用。中科院山西煤化所开发的羧酸气相酮化工艺有效的解决了传统催化剂反应温度高、易积碳、稳定性差等缺点，通过系统性优化催化剂酸碱性及表面结构开发了通用型稀土氧化物酮化催化剂，将不同碳数(C2-C18)的羧酸高选择性一步合成对称脂肪酮、非对称脂肪酮、芳香酮等，是合成多种中间体酮的有效途径。

所属分类：现代化工产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：利用煤基廉价易得的化工原料偏三甲苯一步法制备维生素E前体三甲基氢醌，该制备方法步骤简单，工艺流程短，产品收率高，选择性好，条件温和，环境友好，原料廉价易得，时空效率高。原料偏三甲苯可由煤焦油或石油产品制取，来源较为丰富，廉价易得，可缓解传统三甲基氢醌制备工艺原料紧缺的情况。该工艺流程简单，产品收率高，污染小，条件温和。原料来源丰富，廉价易得。

所属分类：现代化工产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：线性长链α-烯烃是紧缺的化学中间品。从费托合成路线是国内提供该产品的可行途径。煤化所612组发展了以α-烯烃为主产品，并延伸到多种精细化学品的成套工艺技术。技术具有完全的知识产权，已完成300吨/年的中试，产业化前景明朗。国内尚没有成熟的合成气制取长链α-烯烃技术。三聚环保与中科院山西煤化所合作开发合成气制长链α-烯烃技术，形成了包含长链α-烯烃合成、分离和下游产品制备的综合技术，已完成了300吨/年的中试运行，编制了十万吨级的工艺包。

所属分类：现代化工产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：社会对非粮食路线的可降解塑料有着巨大的需求。基于现有的煤制乙二醇工艺，改造其关键工段，可转产聚乙醇酸，从而形成煤基可降解塑料生产工艺。煤化所612组开展了十年的基础研究，研制了长寿命、高选择性金属催化剂，拥有完全知识产权。经孵化，可形成有竞争力的工业应用技术。国内外没有类似技术，属原创技术。

所属分类：现代化工产业

所属单位：榆林学院

成果简介：针对中低阶煤复杂结构特征，从分子层面阐明其有机质结构的组成，构建逐级解离技术路线实现其有机结构部分破坏制的煤基衍生油，级联族组分定向切割和分子催化技术，推动其向高附加清洁燃料与精细化学品转化对榆林能源革命示范区意义重大。研究团队历经近十余年的联合攻关，溯源本质，自主创新，形成了中低阶煤有机结构特征及生产清洁燃料和精细化学品理论技术体系：1）构建了中低阶煤有机结构逐级解离体系，对煤分子结构信息的认知从“网络大分子层面”提升到“分子层面”，实现了煤中有机质定向转化为煤基衍生油。2）揭示了中低阶煤基衍生油中有机分子间相互作用力的交互机制，实现了不同有机族群的定向分质切割与富集；3）阐明了高活性催化剂多级形态调控与定向加氢转化性能间的构效关系，构筑了煤基衍生油族群高效转化的系列高活性催化剂；4）厘清了高活性催化剂构效关系下的活性氢协同转移机制，促成煤基衍生油族群分质定向转化为高附加产品。 该成果授权发明专利20件，实用新型34件，软件著作权2项，发表论文60余篇，鉴定成果2项，先后获省石化科技一等奖、中国能源学会学术创新三等奖、省高等学校科学技术二等奖和市科学技术二等奖，三年期年均新增利润3954.2万，年均新增税收2360.2万。经鉴定该成果整体处于国内领先水平，突破了中低阶煤低碳转化技术难题，丰富了高附加清洁燃料与精细化学品来源，技术创新突出，社会与经济效益显著。

所属分类：现代化工产业

所属单位：榆林学院

成果简介：榆林是国家级能源化工基地，也是全国最大的兰炭产业基地，年产中低温下煤焦油产量约400万吨，含有丰富的高值化学品，尤其沸点高于萘以上馏分中的许多化工产品是煤衍生油所独有的，无法通过石化或化工合成得到。采用多种先进的分析手段和理论计算模拟，在分子水平上认识了中低温煤焦油组分中芳环的缩合度、杂原子的赋存形态和取代位置，创新性提出高效选择性吸附和萃取脱附、加压跟踪柱层析和分步洗脱结晶纯化技术，耦合中部蒸汽压缩两段式精馏塔技术技术，实现低能耗及低物耗中低温煤焦油中 RVHCs、酚类成分、有机氮和沥青质的有效分离。比传统的精馏工艺经济效益提高16%。采用“弱碱萃取—水热—热解”新工艺制备了煤基石墨烯，采用聚乙烯醇和聚酰胺复合交联剂，耦合冷冻干燥法制备出三维孔道互通的网络结构石墨烯；采用紫外紫外光刻技术生长出长径比>5000的超长径比碳纳米管，纯度达99.5%。 该成果获授权发明专利10件，发表论文20 余篇。经鉴定该成果整体处于国内领先水平，突破了中低温煤焦油定向分离技术和煤沥青碳结构重构制备先进功能碳材料关键技术难题，为个性化、精细化高端化利用煤焦油，提高其经济效益和社会效益提供了研究思路和科学依据，为提升陕北地区煤炭清洁转化的能力和效率，为促进陕北地区煤化工产业转型升级和源化工可持续发展做出一定贡献。

所属分类：现代化工产业

所属单位：华南理工大学

成果简介：劣质煤在400-1000℃处理过程中往往会产生高浓含酚煤化工废水，典型的如兰炭废水、鲁奇气化废水等，含有高浓酚、氨、二氧化碳或硫化氢污染物，COD高达几万。该类废水往往采用先除油除尘，而后酚氨回收，最后进行生化处理、深度处理回收利用或达标排放。华南理工大学从2008年在中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司成功运行首套采用酮萃取、先脱酸再脱氨最后萃取脱酚的酚氨回收工艺后，经过近二十年的技术更新迭代，已经开发了一整套根据水质和业主要求、智能化组合式酚氨回收工艺流程，已在中煤龙化、中煤图克、新疆广汇清洁炼化、神木电石、新疆嘉信、府谷黄河焦化等建有十余套工业化装置。可将高浓煤化工含酚废水COD降低至2000-5000ppm、总酚低至200-500ppm以下，过程更加节能，吨水蒸汽耗量低于0.3吨。

所属分类：现代化工产业

所属单位：天津科技大学

成果简介：我国石化行业生产的润滑油基础油碱氮含量高，油品中的氮化物会促使氧化，硫化物可以抗氧化，而传统的缓和加氢和白土精制工艺“硫易脱而氮难脱”，无法解决我国润滑油碱氮含量高而导致的氧化安定性差这一长期困扰石化行业的难题，使我国润滑油标准迟迟不能将氧化安定性列入考核指标。沈教授发明的上一代润滑油基础油脱氮精制技术创造性地提出"保硫脱氮"理论，开创了选择性脱氮的先河，发明了原创性的保硫脱氮剂，成功突破了瓶颈，显著提高了润滑油氧化安定性，旋转氧弹值由110分钟左右大幅提高至200分钟以上，为我国润滑油增设氧化安定性指标的新标准的顺利实施作出了重大贡献。从1996至今，该套技术分别在荆门石化总厂、大庆石化总厂、大连石化公司、锦西石化总厂、大庆助剂厂、吉化公司江南炼油厂、抚顺石化公司、燕山石化公司应用，脱氮装置的生产能力总计达155万吨/年。虽然该技术在石化行业处于领先地位，改变了原传统工艺路线并具有原创性、集成性的技术，具有显著的社会、环保和经济效益，但是上一代润滑油基础油脱氮精制技术存在脱氮剂剂耗量高，且脱氮剂对设备存在腐蚀的问题。为此，沈教授团队经过多年的攻关，研发了具有缓蚀作用并能循环使用的新一代脱氮剂，并开发了“新一代润滑油基础油脱氮精制成套技术”。脱氮工艺流程与原工艺相比基本不变，仅增加循环单元。因新一代脱氮剂主要脱氮成分与上一代脱氮剂大致相同，脱氮剂成本仅提高5%左右，但脱氮剂用量可降低80%以上；与老一代脱氮剂相比，新一代脱氮剂的缓蚀率可达90%以上；脱氮率>90%。该技术可用于中石化、中石油、中海油等生产润滑油基础油的炼化企业。按投产30万吨/年润滑油脱氮装置计，一年可降本增效2500万元。

所属分类：现代化工产业

所属单位：天津科技大学

成果简介：主要技术内容：在当前提倡节能减排、加强环境保护的新形势下，对润滑油的品质提出了严格要求。聚α-烯烃合成油（PAO）是合成润滑油中产量最大的品种，在汽车工业、制造业中均表现出了广阔的应用前景。但PAO以1-癸烯为原料制备，导致PAO价格较高。本技术分别采用茂金属催化剂和氯化铝催化剂，以廉价1-丁烯与长链α-烯烃共聚方式来制备PAO：采用茂金属催化剂，在1-丁烯中添加8%1-癸烯，所得PAO的粘度为46cSt（100℃），粘度指数287；采用氯化铝催化剂，添加10%1-癸烯，所得PAO的粘度为12cSt（100℃），粘度指数129。同时以1-癸烯为原料，以AlCl/MCl为催化剂，所得PAO的粘3x度为8cSt（100℃），粘度指数146。申请发明专利1件：一种制备聚-烯烃合成油的催化剂及方法，201910846414.9。经济社会价值：根据润滑油的应用范围使用不同的催化剂和原料。对于高粘度PAO，使用廉价的1-丁烯作为原料，原料成本较只用1-癸烯可节约50%以上，创造较大的经济价值。