找成果_宁夏东西部科技成果转移转化与人才对接活动

复杂轴类零件高性能成形关键技术与成套装备

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：西安交通大学

成果简介：复杂轴类零件在机械工业领域用途广泛，是航空、航天、兵器、新能源汽车等装备性能提升、轻量化的关键部件，我国是全球最大的轴类零件制造国，市场规模超过2000亿元。随着我国积极推进科技强国战略目标，以新能源汽车、飞机、高铁等为代表的高端制造业，对产品性能提升和轻量化提出了迫切需求。项目组在“高档数控机床与基础制造装备”重大专项，国家自然科学基金等项目支持下，历经十余年深入研究，取得了以下发明和创新：1.发明了“近封闭空心轴”精密旋转锻造与挤压成形新技术；2.发明了复杂轴类零件高性能精密成形成套装备；3.发明了高性能轻量化变截面空心轴类零件设计方法与成形预测模型。项目组围绕复杂轴类零件“设计-制造-装备”技术开展创新，研制出复杂轴类零件高性能成形与成套装备；在相关领域授权国家发明专利36项，出版专著2本，参与编写行业手册1本，发表学术论文72篇，SCI收录30余篇；培养博士生5名，硕士生16名；项目成果推动了我国复杂轴类零件高性能成形关键技术与成套装备的创新发展，打破了德国FELSS公司技术垄断，在航空、兵器、轨道交通、新能源汽车等领域获得应用，经济社会效益显著，荣获2022年“陕西高等学校科学技术研究优秀成果奖一等奖”。

微纳 3D 打印技术装备开发

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：西安交通大学

成果简介：

双转台五轴联动数控加工旋转刀具中心点补偿方法

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：西安交通大学

成果简介：本发明公开了一种双转台五轴联动数控加工旋转刀具中心点补偿方法，其特征在于所述方法包括当双转台五轴联动数控系统进行空间复杂曲面加工时的刀位轨迹为直线时，通过直线插补进行离散逼近刀具中心点运动轨迹，并启动RTCP模块，所述RTCP模块通过先获得法平面补偿向量再进行投影获得中心点补偿向量和输出位移量，通过输入数轴中心距参数，实现双转台五轴联动数控系统加工中非线性运动误差的补偿。该方法能够很好的抑制非线性运动误差，提高数控加工装备的运行效率，使数控装备能进行高精度、高效率加工，可明显提高零件的加工质量，在机械制造领域有很好的应用前景。

一种单机架粗轧机自动压头尾控制方法

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：北京科技大学

成果简介：本发明提供一种单机架粗轧机自动压头尾控制方法，属于金属加工技术领域。该方法首先根据压头楔形段和压尾楔形段设定长度计算压头辊缝和压尾辊缝动态调整时间，然后计算与压头量和压尾量设定值相对应的辊缝调整量，并根据辊缝动态调整时间和辊缝调整量，计算每PLC扫描周期的压头辊缝和压尾辊缝调整步长，由压尾平行段和压尾楔形段设定长度计算与之对应的轧制前轧件长度，最后，通过对轧件已轧长度和尾部待轧长度进行跟踪，控制辊缝上抬和下压动作。该方法通过改变平行段和楔形段长度以及压头压尾量来改变头尾厚度形状，灵活方便，能够满足生产现场不同工况下的压头和压尾需求。

一种减少卷取机助卷器对铝带表面擦伤长度的控制方法

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：北京科技大学

成果简介：本发明提供一种减少卷取机助卷器对铝带表面擦伤长度的控制方法，属于有色金属加工技术领域。该方法在精轧机组开始轧制时，先以较高的穿带速度进行穿带轧制;当铝带头部进入末机架轧机产生咬入信号后，开始对铝带头部位置进行跟踪;当铝带头部跟踪位置大于头部减速位置时，精轧机组开始降速至卷取速度;当铝带进入卷取机且卷取机与末机架轧机之间建立张力后，打开卷取机助卷器，等待助卷器摆臂打开之后，精轧机组开始升速至轧制速度，进行后续稳态轧制。该方法可以有效减少助卷器在头部助卷过程中与铝带表面接触造成擦伤的长度，提高产品成材率，同时采用高速穿带、头部低速卷取的控制方法，在保证成材率的同时也保证了生产效率。

一种金属薄板近终形成形装置及其成形方法

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：北京科技大学

成果简介：本发明提出一种金属薄板近终形成形装置及其成形方法，属于金属薄板的生产技术领域。本发明提出的金属薄板近终形成形装置，具有一对倾斜布置、内部水冷、反向旋转的铸轧辊，下铸轧辊一侧设置熔融金属布流装置。采用上述装置进行金属薄板近终形成形时，由布流装置将熔融金属均匀平铺在下铸轧辊辊面上，随后熔融金属在上下铸轧辊之间形成熔池、进而完成熔融金属的凝固与轧制，实现金属薄板的近终形成形。本发明提出的金属薄板近终形成形技术，可以扩大金属薄板近终形成形的应用范围，提高金属薄板的近终形成形程度。

一种铝热连轧机组薄板带的变规格穿带控制方法

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：北京科技大学

成果简介：本发明提供一种铝热连轧机组薄板带的变规格穿带控制方法，属于有色金属加工技术领域。该方法在铝热连轧机组生产3.0mm及以下厚度的薄板带产品时，先由二级过程控制系统根据不同的目标厚度预计算两套轧制规程，轧制规程1以略大于板带目标厚度的厚度进行预设定计算，用于头部穿带，轧制规程2以板带目标厚度进行设定预计算，用于正常轧制，并且在穿带过程中自动完成由轧制规程1向轧制规程2的动态切换。本发明有效降低了铝薄板带穿带过程中由于头部板形不好或头部跑偏造成的穿带失败事故，提高了穿带成功率和生产效率。