所属分类：清洁能源产业

所属单位：绿色智能汽车及零部件技术创新中心

成果简介：全球首创甲醇发动机技术，开创性将屋脊式高效燃烧系统应用于重型甲醇商用动力领域，实现甲醇发动机热效率50.2%，较上代整车百公里醇耗降低17.6%，性能指标全球第一。全球率先突破甲醇直接启动技术，甲醇单一油箱、全新的燃油喷射系统，-35℃环境下一次启动成功。全球首家掌握甲醇灵活燃料技术，可以在同一燃料箱实现甲醇和汽油的任意比例灵活混合，结合PHEV插电混动系统，实现“可醇、可电、可油”。

所属分类：清洁能源产业

所属单位：高端化学品技术创新中心

成果简介：团队开发了全球首个二代醇制可再生航空燃油技术，实现了以农林废弃物等生物质为原料经生物乙醇制备可再生航空燃油。对比石油基航油，碳减排高达85%。对比第一代醇制航油技术该技术实现一步催化转化乙醇制C3+烯烃，大大减少化工单元数量，且条件温和，利于能量管理，总成本可降低40%。该技术也可用于生产生物基聚合物单体如α-烯烃，具有巨大的应用潜力。

所属分类：清洁能源产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：生物质能源是一种理想的可再生能源，是世界第四大能源。我国生物质资源丰富，生物质资源量是水能的2倍和风能的3.5倍。各类农业废弃物（如秸秆等）的产量每年就折合约3亿吨标准煤，薪材资源量折合1.3亿吨标准煤。生物气化是大规模应用生物质的技术之一，山西煤化所开发的流化床生物质气化制备合成气技术为生物质的大规模高效利用提供了可靠的技术路线。工艺设备可以完全国产化，具体投资和运行成本根据规模和目标产品计算（包括）设计气化炉和配置设备。可进行从常压到1.5Mpa的生物质气化设计，气化规模单台气化炉可以从每天100吨~800吨设置。

所属分类：清洁能源产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：随着塑料废弃物带来的环境污染问题，生物可降解塑料的发展成为世界各国政府、学者关注的热点。其中，由丁二酸和1.4-丁二醇合成的聚丁二酸丁二醇（PBS）被认为是众多生物降解塑料中综合性能最佳的一种。国内可降解塑料潜在市场规模超过300万吨，用于 PBS 生产的丁酸需求量将达180 多万吨，而产能只有十几万吨，市场空间巨大。目前丁二酸生产主要采用电法、生物发酵法和顺加氢法得到，技术工艺流程长，设备投资和运行成本高，能耗高，三废放较多，造成丁二酸成本居高不下，严重制约了其在可降解塑料中的应用。催化加氢法是目前业上最有前途的丁二酸合成方法，具有转化率高、产品纯度高、无明显副反应等优点。但目前工艺以有机溶剂溶解的顺为原料，工艺流程很长，能耗较高。水相加氢不但可以大大缩短工艺流程，减少设备投资和运行成本，还能大幅降低脱水能耗，丁二酸生产成本可大幅降低，是目前现有技术中最绿色环保的一种。山西煤化所经过多年研究开发了一种工艺流程短，能耗低的水柜加氢技术，可大幅降低丁二酸成本。目前已经完成 5000h 吨级放大实验，具备工业化条件。本技术具有自主知识产权 原料适应性强,可处理不同来源酸水 催化剂可长期稳定运行。

所属分类：清洁能源产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：石脑油重整是生产芳和高辛烷值汽油的主要途径，为生产优质芳烃产品，重整过程中产生的烯烃在芳烃抽提前必须除去。近年来，随着宽馏分重整技术的发展及反应苛刻度提高，重整生成油中烯含量也相应增加，影响下游抽提等单元操作稳定运行。因此脱除重整生成油中烯烃的问题更加突出。加氢精制是目前广泛采用的脱除重整生成油中烯烃的方法。山西煤化所开发了一种高选择性贵金属加氢催化剂，主要应用于石化行业重整-芳烃抽提联合装置的预处理配套装置，以取代污染环境的白土精制工艺。本技术可将重整生成油溴价降低到0.2 gBr/100g 以下,芳烃损失低于0.5%,已在多家石化企业得到工业应获得了中国科学院科技进步二等奖2次。本技术具有自主知识产权,工艺流程简单,反应条件缓和,操作简便,投资少,催化剂对烯烃加氢活性高，选择性好，催化剂寿命长，可完全取代白土吸附工艺，深度脱除重整生成油中的烯烃，芳烃几乎没有损失。

所属分类：清洁能源产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：煤焦油是煤在干幅和气化过程中所产生的液体副产物，截至2019 年，我国煤焦油的总产量约为2510 万吨。煤焦油的综合利用是我国在能源领域的重要研究方向，是我国能源安全的重要保障。煤焦油是一种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物，受热后易环化或聚合，极易在加热炉、换热器和反应器中结焦影响装置的稳定运行。加氢预处理是一种改善其安定性的有效方法。山西煤化所开发了一种能耐高硫氮的二烯选择性加氢催化剂（Ni系催化剂），在低温具有很好的加氢活性，可有效改善油品安定性，取得了很好的效果。本技术在低温下选择性脱除裂解汽油中二烯烃，已完成1000h 稳定性实验，具备工业化条件。原料适应性强，可处理煤化工路线得到的石脑油、芳烃等高硫高氮原料，催化剂对二烯烃加氢活性高，催化剂寿命长。

所属分类：清洁能源产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：裂解制乙烯、丙烯装置副产的裂解馏分油总量约是烯产量的 50～80%，其中裂解 C9馏分油的产量约占烯总产量的10～20%。裂解馏分油组分差别很大，组成非常复杂、安定性差，很容易聚合形成大分子胶质造成结焦，难以直接应用且进一步加工难度大。山西煤化所开发了一种高活性高稳定性的非贵金属选择加氢催化剂及其工艺，可在较低温度下选择性加氢脱除其中的易聚物，使其稳定、同时保留芳烃组分。轻质的裂解汽油馏分比催化裂化汽油的硫含量低而辛烷值高，其加氢产品可以作为优良的汽油调和组分，并可经过重整分离出苯、甲苯、二甲苯等重要化工产品。重质的裂解C9及其以上馏分油，不仅可分离生产苯乙烯、双环戊二烯、萘等芳烃产品，而且裂解C9馏分油的加氢产品分离后可生产不同的芳溶剂，市场前景良好本技术解决了裂解C9馏分油难以综合利用的难题，对烯烃装置副产资源的深加工利用具有非常重要的意义，获得2009年度全国第11届专利优秀奖，已在多家企业得到了工业应用，具有良好的经济效益，受到用户好评。本技术的优势是可以根据不同裂解馏分油的特点和不同产品的指标，调配经济合理的催化剂及其工艺，满足不同用户需求。特别是针对裂解C9馏分油中重组分多和易聚物含量高的特点，设计并制备出了孔径大、容胶能力强、加氢活性高和稳定性好的催化剂，配套相应的原料预处理和反应工艺，开发的裂解C9分油加氢生产芳烃溶剂油的催化剂及其工艺技术

所属分类：清洁能源产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：高压（3.0~8.0MPa）甲醇直接裂解制合成气及氢气，可省掉压缩机，是一种便捷的制氢工艺。煤化所612组突破了催化剂研制瓶颈，获得了高压下长寿命裂解催化剂。催化剂已应用在工业装置，寿命超过3年。技术具有完全知识产权。现有的商业铜基甲醇裂解催化剂存在易过热烧结等弊端，寿命短（约为1年）。煤化所开发的专用的甲醇裂解催化剂，具有寿命长、对工艺参数耐受性强等优势。该型催化剂一直在所里及所外使用，用于甲醇裂解制合成气。

所属分类：清洁能源产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：裂解C5馏分主要来自于石脑油或其它重质裂解原料蒸汽裂解制乙烯的副产物，一般占乙烯产量的10%左右，富含单烯和二烯烃等高附加值组分，可以深加工为生产价值较高的衍生物。其中正戊烷、异戊烷和环戊烷等是优良的有机溶剂，可用于发泡剂、制冷工作溶剂等，双环戊二烯可聚合生产树脂（DCPD 树脂一般都有颜色，颜色越深价格越低）。山西煤化所拥有异戊二烯选择性加氢、C5全加氢和双环戊二烯（DCPD）树脂加氢饱和等多项专有技术，利用石化产品的C5馏分通过选择性加氢、全加氢、DCPD 树脂加氢脱色等技术生产高质量的C5 单烯烃、环戊烷发泡剂、C5 环保溶剂和加氢树脂，实现了裂解副产C5 的“吃干榨净式"的全组分综合利用，对C5的深加工利用和环境保护均具有重要意义。本技术具有自主知识产权，流程简单，反应条件温和，加氢活性高，产品质量高，无三废排放。

所属分类：清洁能源产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：溶剂油与汽油、煤油、柴油和润滑油并列为五大石油产品，应用广泛。随着环保要求和对生产应用过程中健康环境要求的提高，对溶剂油的质量也提出了更高的要求，低芳、无味溶剂油的需求不断增加。一般意义上的低芳溶剂油通常指芳质量分数低于 0.1% 的溶剂油产品，某些特种溶剂油要求芳含量达到 ppm 级。抽余油中硫、氮、重金属、烯和芳等含量很低，是生产溶剂油的优质原料，经加氢可以生产多种牌号的溶剂油。加氢深度不够使得产品中烯和芳残存量较高是造成溶剂油气味大、稳定性差的主要原因。因此采用先进的精制方法，以有竞争力的投资规模生产绿色环保型溶剂，已成为我国溶剂油产业发展的当务之急。这其中的关键技术是高活性的抗杂质加氢精制催化剂的研制。山西煤化所开发了一种高活性贵金属加氢催化剂，可将抽余油溴价降低到 0.1 gBr/100g 以下，芳含量低于 0.1%。该技术在多家石化企业得到工业应用，成果获得了国家科技进步三等奖1次，中国科学院科技进步一等奖和二等奖各1次。本技术具有自主知识产权，成熟度高，流程简单，操作方便，反应条件温和，投资少，产品质量高，取得了明显的经济效益和社会效益。催化剂抗硫、抗水，活性高，稳定性好，寿命长。

所属分类：清洁能源产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：随着我国环保要求日益严格和精细化工、家居用品、日用化学品等行业对溶剂性能要求的提高，低硫低芳、无色无味的环保型溶剂油已经成为溶剂油市场的主流发展方向。普通溶剂油由于硫、氮以及芳含量较多，致使产品颜色深、味道大、毒性强，远远不能满足特殊场合的应用需要，精制后才能使用。加氢法由于具有原料适应性强、产品质量高、操作简便、生产过程无染等特点，因此在溶剂油精制领域得到广泛的应用。但目前的加氢技术需要在中高压的条件下才能实现深度脱硫脱芳，设备投资和运行成本较高，亟需开发一种中低压加氢技术替代现有技术，以降低生产成本。山西煤化所开发了两段加氢工艺及催化剂，有效降低催化剂成本。两段均采用Ni 基加氢催化剂（牌号 MHDS-8 和 MH-6）。一段主要作用是脱除硫、氮、氯等杂原子,兼具烯加氢性能;二段具有高加氢活性，主要作用是深度脱除原料中的烯和芳，针对不同的原料可调整一段和二段催化剂的比例以取得更好的使用效果。两段加氢工艺原料适应性强、深度加氢效果好价格便宜，在工业上取得了较好的应用效果，目前有3套工业装置在使用本技术。本技术具有自主知识产权,原料适应性强,可处理中低硫、氮、氯含量的油品,催化剂价格便烯和芳深度加氢性能好，寿命长，在多家石化企业得到应用，取得满意效果。

所属分类：清洁能源产业

所属单位：嘉庚创新实验室

成果简介：成功制备多种高性能催化剂，实现规模化生产，其脱氧率、寿命等关键指标优 异；构建完整的第二代生物柴油连续制备技术体系，涵盖原料处理到产品精制各环节，提高生产效率、降 低成本；研发生物燃油与船用石化柴油复配及添加剂技术，获得稳定的船舶用复配生物燃油。生产的-35 号 烃基生物柴油性能卓越，多项指标超任务书标准和国家标准，在燃烧、环保和储存方面优势明显；构建船 舶复配生物燃油基本质量指标体系，为产品生产、质量控制和市场推广提供标准依据。