随着塑料废弃物带来的环境污染问题，生物可降解塑料的发展成为世界各国政府、学者关注的热点。其中，由丁二酸和1.4-丁二醇合成的聚丁二酸丁二醇（PBS）被认为是众多生物降解塑料中综合性能最佳的一种。国内可降解塑料潜在市场规模超过300万吨，用于 PBS 生产的丁酸需求量将达180 多万吨，而产能只有十几万吨，市场空间巨大。目前丁二酸生产主要采用电法、生物发酵法和顺加氢法得到，技术工艺流程长，设备投资和运行成本高，能耗高，三废放较多，造成丁二酸成本居高不下，严重制约了其在可降解塑料中的应用。催化加氢法是目前业上最有前途的丁二酸合成方法，具有转化率高、产品纯度高、无明显副反应等优点。但目前工艺以有机溶剂溶解的顺为原料，工艺流程很长，能耗较高。水相加氢不但可以大大缩短工艺流程，减少设备投资和运行成本，还能大幅降低脱水能耗，丁二酸生产成本可大幅降低，是目前现有技术中最绿色环保的一种。山西煤化所经过多年研究开发了一种工艺流程短，能耗低的水柜加氢技术，可大幅降低丁二酸成本。目前已经完成 5000h 吨级放大实验，具备工业化条件。本技术具有自主知识产权 原料适应性强,可处理不同来源酸水 催化剂可长期稳定运行。