硫磺回收装置是天然气净化的重要设施，更是工厂清洁生产必不可少的安全环保设施之一，根据靖边气田南北气质差异及净化厂运行特点，第一采气厂确定了直接选择氧化和络合铁液相氧化硫回收工艺两种工艺技术。国产直接选择氧化脱硫工艺为国内首例，无参考数据，随着上游气质变化，装置转化率和选择性明显下降，主体反应器存在热点，局部积硫、积碳、催化剂粉化，硫分离器分离困难导致尾气硫雾夹带大、堵塞部分气体通道。针对以上难点，经过催化剂评价、数值模拟研究及改造方案设计后逐一攻破。在国产直接选择氧化脱硫工艺上，优选出专有催化剂，提升装置转化率、选择性，并制定技术要求；创新形成反应器“骨架+催化剂”分散填装方式，有效分散反应热量；采取减小捕集器截面积、调整丝网、增加排硫管线等5项措施减少尾气含硫量，措施合减下游生产成本；优化升级在线检测设备，结合操作图版，实现装置精细调参。在液相氧化法硫回收工艺上，完成国产药剂替换，并优化药剂加注量及装置运行参数，为国内同类装置药剂优化及替换提供了可靠的技术经验。
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