成果以“安全环保可靠、技术适用先进、经济社会效益并重”为核心，以“源头加药、密闭集输、集中脱硫、安全防护、智能管理”为原则，针对长庆油田含硫油区，开展脱硫工艺关键技术研究，取得了四方面的创新成果：一是针对含硫油田油井分布散、气量小、压力低等生产特点，研发了从井口到联合站一整套含硫油田油气全流程、全系统密闭输送及伴生气综合利用技术体系，实现密闭集输率100%；二是针对长庆含硫油田油、气、水特征，系统研发了复合金属氧化物精脱硫、非水相离子液体脱硫、“嗜硫菌生化+喷淋+生物过滤”等脱硫技术体系，实现伴生气H2S含量从5000+ppm降低至4ppm，硫磺纯度≥99.5%；凝液H2S含量从1000+ppm降低至0.03ppm；采出水H2S含量≤1.94mg/L；三是开发了硫化物应力开裂（SSC）环境分区软件，实现硫化物应力腐蚀环境下的承压特种设备的分区选材；四是针对长庆油田含硫介质腐蚀问题，研发了EEC复合防腐涂层，应用了小口径管道“整体挤涂工艺”和“单根预制工艺”于站外和站内管道内防腐，同时采用“电磁涡流内检测技术” 和“电感探针腐蚀监测技术”，保障地面系统本质安全。
成果全面应用于长庆油田，实现油气集输系统密闭率和伴生气综合利用率100%，年减排SO2 1.2×104t，杜绝人员直接接触H2S风险，有利于安全生产和员工健康，2021-2023年累计实现效益约2.25亿元，取得良好的环境、