所属分类：新型材料产业

所属单位：西安建筑科技大学

成果简介：脱硫石膏是火电厂烟气脱硫的主要工业副产品，和天然石膏相比，脱硫石膏具有颗粒均匀和比表面积大等优点，经煅烧加工，生成β型脱硫建筑石膏，可进一步用于室内抹灰、自流平、玻纤增强石膏板和纸质石膏板等石膏基产品。特别是高附加值的石膏基自流平砂浆材料铺散到地面上后，能在短时间内找平地面，无需机械抹刮工作，是大型超市、停车场、仓库和建筑地暖等地面铺筑的理想材料，市场应用潜力巨大。 本项目通过“两步法”新型工艺，针对脱硫石膏的特点开发流程和装备，将自由水的烘干和结晶水脱除分开进行，均置于悬浮态下进行高效反应，并充分考虑热量的回收利用。具有反应效率高、热效率高、产品质量高和性能稳定等特点。同时开发了建筑石膏专用外加剂，配合“两步法”工艺制备的建筑石膏，制备出强度优于市售商品的自流平材料，并开创性地实现石膏材料稳定防水和高导热性能。脱硫石膏综合利用解决脱硫石膏堆存对环境严重破坏等问题，形成合理的脱硫石膏产业链。 成果应用：（1）以西安建材商提供的脱硫石膏制备建筑石膏，制得的导热型自流平砂浆使用平板导热仪测控系统检测，得到导热系数为0.80；（2）以河南三门峡公司的脱硫石膏制备建筑石膏，制得的防水型自流平砂浆的绝干软化系数为0.83，且其他性能均满足JC/T 1023-2021石膏自流平砂浆标准要求。（3）已完成5万吨、10万吨和20万吨/年的可行性研究，与陕西建材集团、陕西煤业化工集团、安徽海螺水泥集团等企业达成合作意向，正在陕西实施20万吨/年建设项目。

所属分类：新型材料产业

所属单位：西安建筑科技大学

成果简介：本项目立足建筑固废资源化与智能建造需求，以建筑固废资源化制备再生混凝土制品以及3D打印混凝土“油墨”，创新产品涵盖材料、装备、建造技术服务。关键产品指标：1）建筑垃圾投放料类别无差别、建筑垃圾处理速率高、保障率高，再生综合利用效率达到85%以上。2）红砖分拣程度90%，保障率85%以上。3）3D打印混凝土“油墨”成本降低40%。4）制品生产损耗低，可将损耗降低25%~30%。 团队负责人主编我国行业首部《再生混凝土结构技术标准》，陕西省工程建设地方标准4部；主持“十三五”国家重点研发计划课题、国家自然科学基金等国家/省部级科研项目19项；荣获陕西省科学技术一等奖、新疆维吾尔自治区科技进步一等奖，中国发明协会创业奖成果奖一等奖、陕西省科技创新成果发明金奖等12项；申报国家专利26项。具有很好的推广应用前景。 成果应用：团队采用生产线/装备设计与选型、再生建材生产制备工艺、优化配合比设计研发等技术服务模式，成果先后已应用于年处理建筑固废100万吨的资源化生产线12条，再生建筑制品应用于建筑工程、室外附属工程合计50余万平方米，涵盖陕西西安、陕西蒲城、四川都江堰、新疆乌鲁木齐等地。其中，主持建设的“陕西年处理200万吨建筑垃圾资源化生产线”项目荣获国家资源再生利用重大示范工程。在雄安经济圈内成立的建筑固废政策研究院，形成了我国首批“技术研发-政策支持-工程示范-产业推广”四维一体化的创新再生混凝土产业集成示范应用，取得了显著的环境、社会和经济效益。

所属分类：新型材料产业

所属单位：西安建筑科技大学

成果简介：磷石膏的高效利用是困扰磷化工行业的世界性难题。多年的工业实践表明，磷石膏制酸联产水泥是大规模利用磷石膏资源的有效技术途径之一。 西安建筑科技大学粉体工程研究所与上海三夫工程技术有限公司合作，提出了“窑外同质还原”的新思路，采用气体硫磺作为还原剂，在窑外稀相流态化体系中实现了石膏快速还原，将碳还原工艺的窑内C-CaSO4的固固反应改为窑外悬浮还原炉内的S-CaSO4气固反应，极大地提高反应推动力、反应效率和系统稳定性，构建了处理量1000kg/h的中试装置，成功研发出气体硫磺还原磷石膏制酸及水泥熟料新技术。减少了能源消耗和碳排放，将磷石膏中的钙、硫元素分质利用于生产硫酸和水泥熟料，硫酸再循环回用于磷肥生产，实现了真正意义上的资源循环利用。本技术综合制酸成本比焦炭还原技术减少400~500元/吨-硫酸，烟气SO2浓度达16~22%，生产效率和装置规模大幅提高。实现了磷石膏的高值化和钙硫资源的低耗分质利用，具有显著的社会经济和环境保护效益。 成果应用：技术成果可广泛应用于磷石膏、脱硫石膏、锰石膏、钛石膏等一众工业副产石膏的分质利用，近期将在湖北宜昌等地实施工业示范。

所属分类：新型材料产业

所属单位：西安建筑科技大学

成果简介：李俊平教授团队基于东桐峪金矿8号脉倾角25~30°、高2m的特大型采空区处理，原创了切顶卸压理论，并根据东桐峪金矿的现场支护及施工条件推导出了切槽位置、切槽深度及切槽宽度的理论设计公式。辽宁金凤、鸡西矿业集团等多处采空区处理、矿柱回收和卸压开采实践表明，还可借助沿走向间隔50m的多个剖面上布置的顶底板闭合或应力观测点，监测获得各剖面的变化曲线，通过找最大闭合区间或受拉区间获得切槽放顶位置。 在切顶卸压理论指导下，2011年至今团队提出了系列采空区处理与卸压开采方法，已获准国家发明专利10项，申请并待审国家发明专利3项。获省、部政府科学技术二等奖2项、三等奖2项、中国有色行业协会及北京理工大学科学技术二等奖各1项。该理论有望解决深埋厚大煤（矿）开采的矿震与冲击地压防控及地表沉陷治理问题，创新深部绿色卸压开采方法与技术。 成果应用：1）急倾斜矿体开采的采空区处理、矿柱回收与卸压开采（东塘子铅锌矿）；2）急倾斜中厚矿体开采的采空区处理、矿柱回收与岩移防治（博伦矿业）；3）特大型缓倾斜采空区处理、矿柱回收与岩移防治（东桐峪金矿，辽宁金凤黄金矿业股份有限公司）；4）2.5m以下薄脉层开采的沿空留巷地压控制（黑龙江鸡西矿业集团公司）；5）河南文峪金矿、陕西陈耳金矿等井巷工程掘进中的岩爆防治

所属分类：新型材料产业

所属单位：西安建筑科技大学

成果简介：本项目致力于开发和产业化应用一系列关键技术，以实现矿产资源的低碳、智能化、安全和高效开采。通过集成先进的地质勘探、采矿工程、环境管理、智能监控和资源循环利用技术，本项目旨在推动矿业向更加可持续和环境友好型的方向发展。

所属分类：新型材料产业

所属单位：西安建筑科技大学

成果简介：锂被誉为“白色石油”，是制作锂电池的必要材料，在化工、电子、航空、能源等领域都得到广泛应用，已被列入我国国家战略性矿产目录。我国锂资源储量丰富，但80%以上分布于青海、西藏等西部盐湖地区，与世界其他国家盐湖水质相比，我国锂的品位低，而且镁锂比值高，由于两者具有相似的离子水合半径和化学特性，使我国盐湖卤水提锂成为世界级技术难题。 陕西省膜分离科技创新团队攻克了高镁比盐湖卤水提锂国际性难题，开发了高效、绿色的高镁锂比盐湖卤水提锂技术工艺，研发了高性能复合型离子筛前驱体绿色合成技术；基于“膜+离子筛”协同组合的高性能复合锂吸附剂成型技术；实现了从镁锂比高达 1200:1 的晒盐弃液中连续稳定地生产电池级碳酸锂。相关科技成果及其产业化推广模式受到了央视等主流媒体多次报道，经济、社会和环境效益显著。 成果应用：加快膜分离技术成果的高效转移和转化，在陕西省膜分离技术研究院的基础上由膜分离团队控股成立了陕西省膜分离技术研究院有限公司，形成了“联合研发平台+众创空间 (专业孵化器)+校园种子天使基金”的产学研深度合作新模式，促进了自主创新成果的即时转化。开发的分离膜处理技术及装备在陕西、河南等省 7 项城市污水再生及 14 项工企业废水再生工程中得到产业化应用；开发的高性能吸附剂在青海冷湖实现了产业化生产；开发的盐湖绿色提锂技术在青海冷湖、大柴旦和格尔木等地的多个盐湖实现了产业化推广和应用。

所属分类：新型材料产业

所属单位：西安建筑科技大学

成果简介：我国铁矿石资源绝对储量大，但贫矿多，富矿少，平均铁品位不足30%，连续多年进口量超10亿吨，对外依存度持续超过80％。 复杂难选铁矿（赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等）资源所占比例较高，生产实践证明，采用常规选矿技术（竖炉焙烧、回转窑焙烧）无法获得较好的技术经济指标，复杂难选铁矿输送床磁化焙烧-磁选技术的总体技术路线为矿石干法粉磨-输送床磁化焙烧-干法快速冷却-湿法磁选。技术核心包括：集预磁选、细磨与选粉于一体的挤压粉磨技术，输送床磁化焙烧技术，更为简洁的湿法磁选技术。对多种不同难选铁矿（大西沟菱铁矿、新疆切列克其菱铁矿、梧桐沟菱铁矿、澳大利亚FMG褐铁矿以及河南黄金尾渣等）开展了大量长时间验证试验，均取得理想的效果，具备工业化示范条件。上述技术集成后可彻底解决低品位铁矿石的大规模利用问题，提升铁矿石资源的利用水平。 成果应用：本技术适用于菱铁矿、赤褐铁矿、镜铁矿、工业高铁尾渣等难选矿的高效选铁。针对陕西大西沟矿业有限公司开展了连续72h菱铁矿输送床磁化焙烧中试验证试验，对干法粉磨-输送床磁化焙烧-磁选新工艺技术通过系统的小型工业验证测试，试验期间系统运行稳定，取得了精矿铁品位＞60%，铁回收率＞80%良好指标。目前，已完成陕西大西沟矿业有限公司年处理180万吨菱铁矿工业示范线的可行性研究工作，工业示范线即将实施。

所属分类：新型材料产业

所属单位：西安建筑科技大学

成果简介：干法钢尾渣综合处理技术由西安建筑科技大学和莱歇研磨机械制造(上海)有限公司联合研发，适用于经过热泼、水淬、滚筒、热闷等方法处理后的钢尾渣的深度再处理，是一种新型高效的钢尾渣资源化技术，处理效果明显优于目前常用的钢尾渣处理技术，具有显著的经济、社会和减碳效益。 本技术针对钢尾渣中MgO、FeO、MnO等固溶形成的RO相等有害物质，创新性的提出分质解离-分级分选处理路线，在粉磨的同时可将极度难磨的富铁矿物及时分离出粉磨单元，杜绝无效过粉磨，从而大幅降低钢尾渣粉磨电耗，系统综合电耗≤50kWh/t。此外，系统磨耗低，运转率高，生产可靠。通过对钢尾渣进行反复研磨、解离和预选，可将钢尾渣100％地转化成铁颗粒（铁品位近85%）、铁精粉（铁品位近60%）、富铁RO相矿物（铁品位近40%）和钢渣微粉，实现钢尾渣高附加值的资源化利用。钢渣微粉满足一级钢渣微粉性能要求，胶凝活性可优于一级粉煤灰，在混凝土中应用时可百分百替代粉煤灰，或替代20-30%矿粉，确保强度不降低的前提下显著提高混凝土工作性。 成果应用：干法钢尾渣处理系统技术路线先进、运行成本低、经济和社会效益显著，可极大缓解钢尾渣的资源化利用难题，具有良好的工业应用前景。日前，已在山西恒鑫建材科技有限公司钢尾渣处理项目、韩城昇隆循环产业有限公司年产150万吨钢铁渣粉项目和汉中塞柯瑞思新型建材有限公司年产110万吨钢铁渣粉改扩建项目中推广使用。

所属分类：新型材料产业

所属单位：西安建筑科技大学

成果简介：铝土矿被我国列为紧缺战略性矿产资源，年进口量超过1亿吨。同时，国内数十亿吨低品质高硫、高碳、高硅铝土矿因为缺乏有效的除杂提质技术而无法利用。 自2012年起，陈延信教授团队开始高硫铝土矿提质技术的研发工作，提出了“干法制粉-悬浮焙烧”的提质技术思路，建立了低品质铝土矿悬浮焙烧提质的理论及数学模型，揭示了铝土矿复合热反应机理。历经基础研究、小试和1000kg/h规模中试，并对贵州、重庆、河南、山西等地的高硫、高碳铝土矿开展了焙烧评价试验研究，取得了优异效果，创造性开发出具有普遍适应性的低品质铝土矿焙烧提质工艺技术及成套装备(专利号：ZL201310330194.7)，消除了有害碳硫组分对拜耳法氧化铝生产的危害，提升了铝土矿的加工性能。该技术可将原来无法利用的高硫、高碳等低品质铝土矿转变成为高品质有效资源，使铝土矿的加工性能和拜耳法生产工艺指标显著提升，大幅降低原材料消耗、能源消耗和生产成本，为我国低品质铝土矿的高效利用难题提供了有效解决方案。 成果应用：采用该技术建成的国家电投遵义公司200万吨/年工业示范线于2021年8月成功投运，每年降低资源成本4-5亿元。中国有色金属学会评价该技术属国际首创，是一项重大原创性科技成果和氧化铝工业的里程碑式技术革新。全面推广应用后，预期新增资源价值5000亿元以上。2022年11月，该技术成果陆续被《人民日报》、《人民日报(海外版)》、《新华网》、《光明日报客户端》、《经济日报客户端》、《中国冶金报》、《陕西新闻联播》等主流媒体报道。

所属分类：新型材料产业

所属单位：武汉科技大学

成果简介：团队针对目前无取向硅钢用含铬绝缘涂层面临环保压力，而普通无铬绝缘涂层的综合性能较差，无法承受现行高温退火温度等问题，开发出一种环保且综合性能优异的无铬绝缘涂层体系。在现行轧制工序条件下，实现涂层经高温退火后性能不发生劣化，并充分利用涂层张力，提高无取向硅钢性能，突破取向硅钢无铬绝缘涂层产业化技术瓶颈。

所属分类：新型材料产业

所属单位：武汉科技大学

成果简介：针对目前交联聚氨酯弹性体受损后导致使用寿命缩短以及无法再加工的问题，本技术在聚氨酯体系中引入动态共价键，使其保留原有优异的力学性能，同时在受热条件下能进行修复和再加工。这样既可以延长聚氨酯弹性体的使用寿命，同时提高资源的利用率和可持续性。该技术可广泛应用于汽车、交通、体育、医用等行业领域。

所属分类：新型材料产业

所属单位：武汉科技大学

成果简介：1.采用全球领先的液相渗透气化膜分离技术，包括透水、透溶剂（含膜法VOCs去除）和有机溶剂与有机溶剂分离，在行业中起到引领示范作用。相比精馏节能95%，相比气相渗透气化节能80%以上。2.全球领先的一体化膜分离整体工艺，流程简单，操作条件温和，全自动化操作，资源利用率高，与同等产能精馏设备相比节省空间80%。有效提升了膜的处理效率，解决了透水、透溶剂（包括膜法VOCs去除）和有机溶剂分离难题，实现了渗透气化工艺的跨越。该技术已实现转化和推广，在近百家企业推广应用，产品远销中国台湾地区、德国、美国和东南亚。应用领域涉及石油化工、精细化工、医药化工、电子和新能源领域。具体为：（1）有机物的脱水；（2）水中有机物的脱除；（3）有机溶剂的分离；（4）VOCs去除净化。