所属分类：新型材料产业

所属单位：山东交通学院

成果简介：一种具有防污杀菌和染料吸附功能的仿生油水分离材料及其制备方法。采用浸涂法，将基体材料浸渍于多巴胺和特定聚合物的混合水溶液中，利用多巴胺的氧化自聚合反应将聚合物固定于基体表面，通过洗涤干燥，即得具有防污和染料吸附功能的仿生油水分离材料。本发明所述的油水分离材料制备方法简单，绿色环保，稳定性好，同时具备防污自净、染料吸附和油水分离等多种功能，可广泛应用于油水混合物分离和含染料油污水处理等领域。

所属分类：新型材料产业

所属单位：山东交通学院

成果简介：一种具有温度和pH双重响应性表面涂层产品的制备方法，是在室温下，将盐酸多巴胺、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、交联剂和氧化剂依次溶于Tris缓冲溶液中，搅拌均匀，形成混合溶液，然后将基材表面浸渍其中，超声分散10‑60min取出，用去离子水清洗、室温干燥后获得。本发明方法简便快速且不受基材类型的限制，涂层稳定性好。

所属分类：新型材料产业

所属单位：山东交通学院

成果简介：一种具有防污和染料吸附功能的仿生油水分离材料及其制备方法。采用浸涂法，将基体材料浸渍于多巴胺和一种共聚物的混合水溶液中，利用多巴胺的氧化自聚合反应将共聚物固定于基体表面，通过洗涤干燥，即得具有防污和染料吸附功能的仿生油水分离材料。本发明所述的油水分离材料制备方法简单，绿色环保，稳定性好，同时具备防污自净、染料吸附和油水分离等多种功能，可用于油水混合物分离和含染料油污水处理等领域。

所属分类：新型材料产业

所属单位：山东交通学院

成果简介：防污抗菌型聚羧酸减水剂由摩尔比为3～5:1:0.1～0.5:0.1～0.5的羧酸单体、聚醚大单体、两性离子单体、阳离子型单体在氧化还原引发剂和链转移剂作用下进行自由基共聚反应制得。本发明的防污抗菌型聚羧酸减水剂将防污抗菌功能基团与构成减水剂的不饱和单体进行自由基共聚，使减水剂自身具有防污抗菌的功能，有利于聚羧酸减水剂的储存，并进一步拓展聚羧酸减水剂在水工或海工混凝土领域中的应用。

所属分类：新型材料产业

所属单位：山东交通学院

成果简介：本发明公开了一种煤矸石生态型复合板材及其制备工艺，煤矸石生态型复合板材，以重量份数计，本发明对各种固废资源有较高的利用率，本发明的优选方案对低固废基细骨料的利用率可以达到50%，能有效利用煤矸石；此外本发明还加入了复合型超细矿物、工业副石膏和生态钢纤维，其中生态钢纤维为废旧轮胎拆解后的钢丝，使固废资源的综合利用率达到65%以上；本发明提供的煤矸石生态型复合板材抗压强度达到C50及以上，达到了《天然大理石建筑材料》（GB/T 19766-2005）规定的标准，抗折强度ff≥6.0MPa，且质量吸水率、抗冻融性能均达到了《仿石型混凝土面板和面砖》（JC/T 2604-2021）规定的技术指标，相对于现有技术，本发明利用了大量煤矸石及其它固废资源生产建筑材料，环境效益高，性能优良可用于室内外各种装饰装修，在工民建工程装饰装修市场有广阔的应用前景，具有十分可观的经济效益、生态效益和社会效益。

所属分类：新型材料产业

所属单位：山东交通学院

成果简介：本发明公开一种泥沙泡沫混凝土及其制备方法，属于混凝土制备技术领域。本发明将泥沙作为泡沫混凝土的细骨料，能够实现泥沙的综合利用，利用颗粒细小且均质的黄河泥沙或河沙作为主要填充原料，掺量占总质量的30%以上，抗压强度满足不低于0.5MPa，完全满足坑槽回填，有助于实现资源的循环利用，降低了固体废弃物的堆积，可替代部分石屑或水泥稳定碎石，进一步降低了综合造价，具有较高的性价比。将泥沙作为泡沫混凝土的骨料，实现了对泥沙的综合利用，尤其是对黄河泥沙的利用，不仅能够减少河床抬高、占用大量土地存放、扬尘等潜在威胁，变害为利，而且还能代替天然资源，减少天然资源的开挖，保护了生态资源，具有明显的生态环境效益。该发明主要用于软土路堤填筑、边坡置换、台背回填、高速公路路面基层和岸墙回填、屋面保温等工程领域。

所属分类：新型材料产业

所属单位：山东交通学院

成果简介：本发明涉及建筑材料领域，具体为一种钛石膏基半刚性基层材料及其制备方法，本发明半刚性基层材料满足道路路面基层强度需求，钛石膏基半刚性基层材料中原状钛石膏掺量可达45%，可以大量消耗原状钛石膏，实现了对钛石膏的综合利用，尤其是与粉煤灰、矿粉、再生骨料等大宗固体废弃物的协同资源化利用，不仅能够减少产废企业及其上下游的生产压力，而且用于道路工程快速施工，能够减污减排，降低了施工对周边居民日常生活的影响。 工业副产钛石膏原状掺入，不需要烘干、煅烧脱水和粉磨等工艺，因此降低了碳排放量，符合绿色建筑的发展趋势，还保护了生态资源。同时，利用废弃的钛石膏作为原料，实现了资源的循环利用，减少了对新资源的需求和对环境的影响，有着显著的社会和生态效益。

所属分类：新型材料产业

所属单位：山东交通学院

成果简介：本发明公开了一种陈化钢渣骨料仿大理石基材及其制备方法，属于建筑材料技术领域，陈化钢渣骨料仿大理石基材，以重量份数计。本发明充分结合钢渣混凝土制品优异的抗折、抗压力学性能，将其陈化后制备出的仿大理石材强度高、生产工艺简单。120MPa，冻融循环次数在300次以上，吸水率小于2%。本发明不仅可以将利用率低的钢渣变 废为宝，发展循环经济，还可以生产出高质量的仿大理石板材或面砖，产品生产过程免烧、 免蒸养，无“三废污染”，原料易得，上马快，经济效益、生态效益和社会效益显著。本发明利用钢渣、高炉矿渣、粉煤灰等工业废渣为主要原料生产新型建材，钢渣具 有水硬性，但易于膨胀开裂，本发明充分结合钢渣混凝土制品优异的抗折、抗压力学性能， 将其陈化后制备出的仿大理石材强度高、生产工艺简单，对钢渣的高附加值、资源化利用具 有重要意义，陈化钢渣骨料仿大理石试件28d抗折强度在10‑20MPa之间，抗压强度在70‑120MPa，冻融循环次数在300次以上，吸水率小于2%。本发明不仅可以将利用率低的钢渣变 废为宝，发展循环经济，还可以生产出高质量的仿大理石板材或面砖，产品生产过程免烧、 免蒸养，无“三废污染”，原料易得，上马快，经济效益、生态效益和社会效益显著。该发明解决了保护天然石材这一不可再生资源，以及某些天然石材本身的色差、价格高昂、不易维护等问题。

所属分类：新型材料产业

所属单位：山东交通学院

成果简介：本发明公开了一种大掺量原状赤泥高性能混凝土及其制备工艺，属于建筑材料技术领域，以重量份数计。利用拜耳法赤泥原状下比表面积大、高碱性等特点，高碱性的赤泥在胶凝体系中除了具有反应物的角色，还可以作为碱激发剂使用，将其作为水泥掺合料、替代细集料、碱激发剂等多种功能，作为混凝土有效组分制备高性能混凝土。该发明采用原状拜耳法新鲜赤泥掺量在500kg/m以上，制备的高性能混凝土抗压强度达到C60及以上，自然养护下，本发明高性能混凝土构配件经6个月时间观测无裂缝产生，抗冻融循环次数不低于300次；抗氯离子渗透性，56d龄期、6h总导电量（C）≤1000；抗渗等级达到P12；适合高抗渗性、高抗腐蚀性要求的场合。在海洋防护、人工岛礁、市政管廊等方面的应用前景广阔。赤泥与回收粉、建筑垃圾、钢渣、铣刨料一样，是固体废弃物的一种。从资源循环的角度看，将拜耳法赤泥直接应用于混凝土工程，不仅可以有效地将环保和经济效益相结合，更是促进我国资源再生利用、贯彻可持续发展战略和科学发展观要求的落实和体现，具有重要而深远的社会意义。 因此，该专利技术不仅实现了大掺量赤泥的资源化利用，减少了大量占地及对周边环境的污染，还能带来优异的混凝土性能，实现了高抗渗性、高耐腐蚀性，具有可观的经济、社会和生态效益，将具有更加广阔的应用前景。

所属分类：新型材料产业

所属单位：山东交通学院

成果简介：本发明公开了一种水泥复合原状钛石膏基泡沫混凝土及其制备方法，属于建筑材料技术领域，以重量份数计，泡沫混凝土。本发明“三高”水泥用量相较于同强度等级的泡沫混凝土减少近30%，以无机聚合方式成功研发出轻质绿色混凝土，容重为500kg/m3-1000kg/m3的轻质材料，强度等级可达到10MPa；优化了混凝土的配方，使得在制备时仅需要拌合，既不需要蒸汽加压也不需要高温烘干，本发明解决了大量钛石膏堆放占地、存在污染风险、利用途径少等诸多问题，不仅可以直接利用原状副产钛石膏，还可提升钛石膏发泡混凝土抗压强度、软化系数等各项性能指标。泡沫混凝土可以部分替代传统建筑材料，减少对矿产资源的开采和消耗。水泥复合原状钛石膏基泡沫混凝土具有较好的保温性能，能有效降低建筑物的能耗，实现节能降耗；水泥复合原状钛石膏基泡沫混凝土具有较好的抗压强度和抗折强度，能提高建筑物的整体稳定性。 原状钛石膏经过复合制备成泡沫混凝土，避免了其对环境的污染和危害。利用水泥复合原状钛石膏制备泡沫混凝土，可以减少水泥生产过程中的碳排放，有利于实现碳中和。水泥复合原状钛石膏基泡沫混凝土的制备方法有利于推动循环经济发展，提高资源利用效率，实现可持续发展。 该发明可用于软土路堤填筑、边坡置换、台背回填、高速公路路面基层和岸墙回填、屋面保温、内外隔墙等工程领域。

所属分类：新型材料产业

所属单位：中国科学院半导体研究所

成果简介：可就锑化物超晶格长波红外探测器铍掺杂改性提供技术服务

所属分类：新型材料产业

所属单位：长春工业大学

成果简介：本项目以冶金企业节能减排为研究目标，以中低碳铬铁合金生产过程为具体研究对象，在国家科技支撑计划、国家重大科技成果转化项目和国家重大仪器专项的支持下，通过生产工艺变革、测控技术集成创新、流程再造和工程实现，攻克了喷溅计量和抑制技术、炉役延长技术、脱碳保铬技术、冶炼温度和碳含量在线检测技术及其它辅助设备的节能控制技术等关键技术，创建了具有年产 5 万吨中低碳铬铁产能的氩氧精炼工艺生产线，解决了目前国内外普遍采用的电硅热法冶炼工艺耗能大、排渣多和流程长等问题，最终开发出用液态高碳铬铁水直接生产中低碳铬铁的氩氧精炼新工艺，在国际上开创了氩氧精炼铁合金产业化生产的先例。项 目 主 要 技 术 及 经 济 指 标 达 到 中 低 碳 铬 铁 单 产 电 耗3365kwh/t、排渣量 1.31 吨，比现行的电硅热法冶炼中低碳铬铁工艺节电 45.4%，减少排渣量 40.4%。