所属分类：新型材料产业

所属单位：中国生产力促进中心推荐“中国好技术”

成果简介：经过多年的研发攻关，目前项目已打通全部技术难题，工艺技术成熟稳定。产品已注册商标，产品年生产能力为2.2万吨，产品市场接受度较高，具有较强的市场竞争力，替代昂贵的PTMEG用于时性能价格都有极大优势，从二氧化碳合成技术到下游制降解塑料等技术路线成熟，可授权合作企业。在“碳中和，碳达峰”目标下，产品具有明显的减碳效应。

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成果简介：1.技术成熟度 该涂料以硅烷改性聚醚为基础聚合物，配以功能助剂采用先进制造技术制备而成，并于2019年实现产业化。按使用部位分为水平和垂直型，并均有黑色和浅灰色，产品既具有防水功能又具有冷粘结剂功能，是典型的功能复合型产品。用于防水工程，具有一次厚涂可达设计厚度1.5-2.0 mm，并快速固化和可在-10℃施工应用，适应市场，解决现有涂料施工中的需求。该产品多功能特点填补了国内外空白，综合性能超过国外同类产品。开发了国内首条年产3000吨多功能硅烷改性聚醚涂料绿色化生产工艺及条件，采用低温和连续分段式生产工艺和装备设计实现工业化生产，进一步提高生产效率和连续化生产，在整个生产和加工过程中均无气味、无尘、无废弃物排放，实现绿色制造生产。经过前期实验小试、放大试验以及试生产工艺研究及应用性能技术研究表明本项目配方、生产工艺及应用技术均满足工业化生产及推广应用的需求。因此，本项目于2019年4月开始进入工业化生产阶段，生产线位于徐州工厂，可以满足绿色低碳多功能硅烷改性聚醚涂料不同品类的生产。整体设计产能3000吨，自工业化生产以来，本项目产品累计生产3000余吨，目前生产过程及产品质量稳定，总体性能和适用性均达到预期目标。 2.市场接受度 通过工程应用关键技术研究，开发了建筑屋面和地下，室内，蓄水池等部位防水系统及工法。制定了多功能硅烷改性聚醚防水涂料屋面单独防水，复合防水，改性沥青卷材、自粘卷材及背衬TPO卷材冷粘结技术规程和施工工法。本项目产品于2019年开始推广应用，先后用于新疆别墅区屋面、北京招商银行大楼屋面、莱西工厂厂房屋面、丹东饭店地下室侧墙、月坛体育馆地下室侧墙、乌鲁木齐水上乐园等工程项目的防水。本公司研制的绿色低碳多功能硅烷改性聚醚涂料已在多个工程上进行了应用，2019年研制完成转批产至今，总销售量3000余吨，主要应用于建筑屋面、地下、蓄水池等防水防护工程。经过工程实践证明，该产品具有高环保、无异味、施工顺滑、粘结强度高、与卷材相容性好、防水效果优异等优点，收到工程上甲方、分包和工人的一致好评。 3.市场竞争力 在以总体技术目标领先的原则指导下，经过大量的实验研究和生产实践，攻克多项关键技术，工业化生产的产品全项达到既定目标的基础上，结合我国工程防水实际和卷材冷粘结施工需要，设计了绿色低碳多功能硅烷改性聚醚涂料的组成结构，经大量工程验证满足防水和卷材粘结工程需要。通过对工业化产品的功能和性能验证，确具有可一次厚涂、固化速度快、可低温施工固化等优异性能。全项性能均达到企标和防水团标，功能和性能远优于国内外产品，填补了国内绿色多功能硅烷改性聚醚涂料的空白。通过工程应用关键技术研究，开发的建筑屋面、地下室内等多领域防水系统和施工工艺。开发的与改性沥青卷材和背衬高分子卷材等多种卷材冷粘结系统和施工技术，形成相应系统技术规程，满足各种工程防水要求。该项目成功应用在新疆幸福小镇别墅项目、北京招商银行大厦屋面维修改建项目、北京月坛体育馆地下工程、山东青岛莱西工厂厂房屋面项目等防水工程，埃及中央商务区屋面项目、新疆奥龙第四代建筑项目、丹东大酒店项目、新疆乌鲁木齐水上乐园泳池维修项目等改性沥青卷材和背衬高分子卷材冷粘结工程中应用，工程质量得到甲方单位一致认可，证明施工工艺先进可靠。通过对绿色低碳多功能硅烷改性聚醚涂料 “绿色组成设计与配方关键技术”、“工业化生产关键技术”、“工程应用关键技术”技术评估和产业化应用，涂料防水和冷粘结剂功能，材料性能经在工程中的推广应用、全面考核评估，总体技术性能超过国外同类产品，填补了国内硅烷改性聚醚涂料空白。

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成果简介：本项目研制的耐冲击耐辐射石英灯管处于中试生产阶段，具有优良的光谱透过性能、机械性能、耐辐照性能，能够满足大功率脉冲氙灯研制的要求；在三轮次大功率脉冲氙灯百万发次可靠性考核（负载>40KJ/发、峰值功率>108瓦）中，石英灯管未出现灯管炸裂、白雾等问题；且在耐受1万兆焦能量冲击、辐射1万发次后，灯管光透过率仍达到90%以上，突破了现有产品不耐辐射，抗冲击性能低易炸裂，强光源激发多次后管面发白、析晶，光透过率降至75%-82%，导致大功率光源器件基本报废的关键核心问题。目前本公司已经研发成功耐辐射、耐冲击、长寿命、抗析晶、高透过率的石英管，中试产品经测试光透过率91%以上，万次冲击、辐射后透过率仍能达90%以上，产品的研发成功打破了国外产品垄断和技术封锁，在国内处于领先水平，目前已经在神光系列装置上批量应用。随着国家重大专项的启动，大口径耐冲击耐辐射石英玻璃灯管的需求数量将会大增，对其性能要求也更高，耐冲击耐辐射石英灯管的扩大产业化势在必行。 产品通过国家硅材料深加工产品质量检验检测中心、中国科学院上海光学精密机械研究所测试中心检测，经中国工程物理研究院核物理与化学研究所等单位使用满足需求。 本项目产品的研发成功将有力的打破国外垄断，促进国内大功率光源相关领域的工作能取得更大突破，为国家重大专项做出贡献，也将更好的推动企业在新产品新效益路上走的更长更远，提升企业在国际国内市场上的综合竞争力。

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成果简介：煤基高端聚酯PEN单体合成制备成套工艺项目已经开发出了绿色高效酰化合成及氧化催化剂，建设了公斤级的连续化制备试验平台，打通了全链条工艺流程，确定了最佳工艺条件，实现了长周期连续稳定运转。目前正在进行百吨级中试装置的工艺包编制、工程设计和装置建设工作。 萘基聚合物 PEN 被称为 21 世纪新型功能性材料。与常用苯基聚合物PET 相比，PEN 材料在耐热性、机械性能、气体阻隔性、抗老化性等方面更为优越，可广泛用于仪器仪表、纤维、绝缘材料、薄膜、包装及航天航空材料等高端制造行业。高端聚酯PEN用途广泛，因此PEN单体-2,6-萘二甲酸的市场需求会日益增加，应用前景广阔。 未来 2,6-萘二甲酸的应用前景主要分两大方向，一方面，主要作为添加剂改性现有的 PET 材料实现 PET 与 PEN 共聚；另一方面，聚合合成高端PEN聚酯材料，开发PEN新应用领域。在 PET 中加入 5%-l0%的 PEN单体可使瓶身耐热温度提高到 90℃；加入 30%-40%的 PEN 能制得更为耐热的瓶子，还能改进其对气体的阻隔性，制成可再生利用和重复使用的啤酒瓶，可避免使用玻璃啤酒瓶的意外爆炸伤人事故。PET/PEN 瓶被市场看好，按照PET产量4000万吨估算，改性20%的 PET，PEN单体添加量按5%计算，PEN单体的市场求量在40万吨左右，产值可达到200亿元。PEN材料具有优异的耐热性、阻气性能、化学稳定性、抗老化性性能，可用作数据储存、声光载体、F级（160℃）耐热绝缘材料等，如作为扬声器的多用途音量膜、新型电池材料、航空航天材料等，这些领域的PEN材料市场容量可达到数万吨，产值可达到10余亿元。

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成果简介：技术符合《新材料技术成熟度等级划分及定义》：产业化阶段第8级，产品能够稳定生产，满足质量一致性要求。主要体现在： 一、产品经验证满足使用要求 我司检测指标： 熔点303℃，热变形温度132℃，拉伸强度90.3Mpa，相对粘数2.42，悬臂梁缺口冲击强度6.16KJ/㎡，吸水率0.585%； 2020年和2021年公司特种尼龙类材料产量分别为 2885吨和5230吨，营业收入为8177万元和13716万元，且没接收到任何投诉及退货情况。目前合作的终端客户有：消费电子品牌商（如华为、小米、荣耀、OPPO、三星等）、汽车核心安全部件厂商（如特斯拉、雷诺、大众、奥迪、比亚迪等），经验证，该技术产品材料满足使用要求。 二、产品满足质量一致性要求 1、以制度化管理提供产品质量：公司严格执行并通过GB/T 29490、ISO9001:2015、IATF 16949、ISO14001:2015、ISO9001、ISO 45001:2018等管理体系，同时不断汲取其他先进的管理办法进行产品质量管理，如采用精益生产、六西格玛理念，利用技术控制措施，从多配方研发过程检查到生产过程检查，消除或控制产生不良品因素，提高产品的合格率，目前公司的产品合格率达99%。 2、数字化检测：公司设立科学的研发体系，对项目立项、研究开发、小试、中试、量产期间的各类关键信息进行整合、分析、总结，实现科研成果转化的标准化、流程化。公司已部署的信息化系统有：金蝶K3、 云枢系统、ERP U9系统，从下单-生产-出货-物流跟踪的信息化记录程序，以保证产品的可追溯性。 同时，公司具有配备齐全的仪器、设备，具备产品及其前、后工艺研究分析能力、力学性能、热学性能、电学性能、阻燃性能等分析测试能力。如： 高分子材料研究分析能力-----变分析、元素分析、物性分析、化学成分分析； 试验设计能力-----验、聚合试验、有机合成试验； 选材分析-----选材及结构优化、零部件模拟测试； 仿真分析-----MOLDFLOW、CAE、NVH、CFD 工艺优化-----NMU阳极氧化、摩擦震动焊接、三维吹塑成型、双射注塑成型、水辅注塑成型。 3、以提高员工质量管理能力：公司设立专门检测团队，制定全套的SOP管理制度及质量控制流程，根据岗位制定相关工作职责，以保证产品从0到1阶段，每一环节都有相关责任人负责，且产品从自检、生产过程检、入库检等每一阶段，实行无盲点质量管理，产品的所有阶段均符合内控标准，合格率高达99.9%。除了内部检查，公司会不定时抽取批次样品到权威性第三方检测机构进行检测，以确保公司所有产品批次质量的稳定性及一致性，最近一年来，已连续交货近200批次产品，未接收到客户投诉及退货。 4、常规性内审：除了品质部门的检测团队，公司持有IATF16949内审员资格的员工共15人，贯穿公司所有部门，每年公司将进行常规性内审，通过全方面的内部自我审查，发现风险项、不符合项目，彻底解决问题及不符合项，从而提前杜绝产品风险的发生，确保产品的稳定性。 5、培训提高质量：公司规定每个生产班组每日必开班前会，全公司生产、技术、品管、营销及设备等方面的主要负责人每日上午一次短暂的质量会议，每天及时协调解决问题，每天通报质量情况，及时针对性地采取对应措施，如果出现质量问题苗头会及时解决在萌芽状态，不存在同一质量问题反复出现或长期出现的情况。 三、具备稳定生产的能力（产品市场接受度） 硬实力：公司拥有完善的生产基地、标准化的生产制造厂房、全自动化的生产设备、智能化包装设备及专业的生产操作技术人员。公司自有土地20余亩、研发中心面积2000平米，生产中心建筑面积达2.4万平方米、主要生产线6条、设备双螺杆挤出机6台、配备研发检测用的注塑机3台、高性能工程塑料产能超2万吨，能够生产各种性能的PA、PC、PBT、PET、PPS等产品。 数字化检测：公司通过数字化转型机制，运用云枢及ERP-U9系统对产品项目立项、研究开发、小试、中试、量产期间的各类关键信息进行整合、分析、总结，实现科研成果转化的标准化、流程化，从下单-生产-出货-物流跟踪的信息化记录程序，建立规范化的顾客满意度评价机制及产品的追溯机制。 软实力：公司制定生产安全保障相关制度，拟定应急备案，应对各类风险机制，严格按照7S管理、岗位SOP、制完善的产品产线工艺流程及检验流程，实现全方位安全生产，生产优质高效的产品。实现稳定的生产能力，产品生产关键指标为：PPK＞1.67 , CPK＞1.67。 四、制定了产品成本优化方案（产品市场接受度和市场竞争力） 原材料成本：公司一直专注于关键基础材料研发，集高分子材料聚合与功能化改性于一体，凭借在分子结构设计、特种尼龙聚合、工程塑料功能化改性领域的开发应用积累，现具有塑胶原材料聚合能力，可以根据需求生产塑胶原材料，从而大大降低原材料成本需求。 研发成本：公司研发团队是由国际一流的专家团队组成，现核心研发成员30余人，其中首席科学家1名、博士3名、硕士3名，核心成员毕业于北京大学、中国科学院大学、华南理工大学等知名高校，具备在欧洲与世界级跨国公司从事高分子材料领域的技术研发活动，具备极强的科研实力及丰富的研发经验。除了我们自身的研发团队，我们还同北京大学化学学院、中国科学院化学研究所、华南理工大学软物质研究院、东莞理工学院开展了广泛的产学研合作。公司每年的研发费用占总比主营收的8%，丰厚的研发实力，大大减少了产品的研发成本。 生产成本：①设备：公司拥有全自动化的生产设备、智能化包装设备及专业的生产操作技术人员，产线数量充足，年产能超2万吨，满足合理化生产排产的要求，减少了产线切换带来的开停机物料损耗。 ②定制化服务：公司具备聚合、改性、工艺控制等一体化优势，通过优化分子结构实现材料性能的调控，实现上下游一体化配套、配方调整的空间优势，为客户提供定制化产品及服务，实现产品性能及客户成本最优化。

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成果简介：项目成果“鹿山牌胶粘剂”是广东省名牌产品，项目技术成熟。本项目技术经过了20近年的发展和积累，已经形成以聚烯烃接枝反应技术为基础，结合界面调控技术，纳米修饰技术，自修复技术以及特殊的拉伸流设备应用等多项综合技术为支撑的高性能热熔型聚烯烃粘接材料的技术理论体系，开拓了一套“技术-生产-再技术-再生产”的企业技术和生产循环发展模式，项目技术达到国际领先水平。 项目成果产品在高阻隔包装材料领域全面使用，项目产品被宿州恒昌，天津康泰，天津汇润泽，廊坊智顺，无锡太平洋大量采用。 项目成果产品在能源管道防腐领域全面使用，项目产品被中国石油宝鸡石油钢管，资阳石油钢管，中海油能源发展装备技术有限公司，宝世威钢管有限公司，宝世顺钢管有限公司，江苏玉龙钢管科技股份有限公司，番禺珠江钢管有限公司，衡阳科盈钢管有限公司等大量采用，成功完全替代国外产品，国内市场占有率第一，并且产品出口至亚洲，非洲、美洲等国家，改变了我国高性能热熔型粘接材料的进出口局面。 项目成果产品应用于建筑材料、金属复合材料和铝塑复合材料市场，成功替换了国外产品，提高产品性能，降低客户成本。项目产品被伟星新材、顾地科技、永高股份、雅泰实业、吉祥集团、利铭蜂窝、辽南铁路大量采用，市场占有率达到60%以上。在金属复合材料领域，我司热熔型粘接材料创新性的提供解决方案，解决客户的粘接难题，快速占领市场，我司产品和客户产品出口至多个国家，反馈对产品满意，性能提高，成本降低。

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成果简介：生物质甲醇的原料来源主要有林业和农业废弃物及副产品、制浆造纸业的黑液等，CO2加氢合成甲醇将逐 步替代现有基于天然气的甲醇合成模式。生产过程是将生物质原料通过气化过程产生合成气，经变换调整到合适的一氧化碳和氢气比例，再进行合成得到甲醇产品。生物质焙烧技术或称为温和热解技术，逐渐应用于生物质气化过程，200～300℃厌氧条件有利于生物质低损失、合成气高得率以及下游甲醇合成。生物质气化的可再生能源产生的H2是CO2的理想还原剂，因此，CO2加氢合成甲醇的技术路线是绿色环保、极具应用前景的甲醇合成方式。 CO2加氢过程可以通过电催化、光催和热催化实现。相比于电催化和光催化，热催化能为这一过程提供更多能量，成为CO2加氢主要催化方式。    国外已有多个采用生物质或废弃物为原料进行气化生产的项目投运，还有多个项目处于可行性研究、工程设计等前期阶段。现有的化学催化路线可将合成气转化为甲醇等大宗化工产品。目前，合成气生物发酵技术的研究取得长足进展，工业应用已初具规模。    甲醇是除了LNG外，较为成熟的船用替代清洁能源。甲醇的存储、运输、燃料供应技术及安全性已经在陆上和水上均得到了充分验证。目前，甲醇作为船用燃料的关键是发动机的研制。国际上，曼恩、瓦锡兰的甲醇燃料发动机已经成功应用在几十艘国际航行船舶上，动力性能与传统燃料油相当，正在开发船用甲醇发动机的厂商还有ABC公司、WINGD等。同时，淄柴、玉柴、中船动力、安柴等也在大力开发不同功率的甲醇发动机，以满足未来我国内河沿海船舶的动力需求。    当前影响生物质甲醇产业化的主要原因是生产成本。以天然气（国外）和煤炭（中国）为原料生产甲醇作为化工原料具备竞争优势，目前占据甲醇生产的主流。目前生物质气化技术路线在固碳效率、产物合成种类及产量方面还存在不足，亟待优化以满足大规模工业化推广应用的要求。但是在“双碳”目标下，生物质气化合成甲醇工艺成熟。与其他储氢方式相比，生物质甲醇成本具有一定优势，可在氢经济发展中扮演重要角色。

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成果简介：项目成果“多层复合功能化太阳能组件封装胶膜”是江苏省专精特新产品，在新型高效电池和新型光伏组件应用领域非常广泛，从PERC电池、TOPCon电池到HJT电池的封装，有力地推动光伏产业的快速健康发展和新型封装胶膜材料的功能化、多样化、国产化进程，为提高中国封装胶膜产品在国际的竞争力，起到了极好的推动作用。 项目产品EPE胶膜应用于PERC电池组件封装已在国内外光伏企业中占有较大的市场份额，并受到各用户的肯定。预计3-5年后，HJT、TOPCon电池技术将迎来快速发展期，依托本项目核心技术两层共挤复合高粘型胶膜（EP）具有提升同TCO的粘接性能和耐光老化性能；同时高粘接层还具有较高的水汽阻隔性能，提升HJT组件的抗湿热紫外老化性能；推动异质结光伏技术的快速落地。近五年，新型封装胶膜市场需求增幅不断加大，依托该技术开发的产品在新型光伏组件封装领域可产生的销售可达100亿以上，产生的利税可达10亿以上，具有巨大的潜在经济效益和社会效益。 随着电池技术进步以及双玻组件、高效双面电池的大规模应用，包括三层共挤EPE胶膜、双层复合白色高反射EVA 胶膜、双层共挤型高粘型胶膜（EP）、两层共挤复合高反射黑色胶膜等在内的高品质胶膜存在进一步提升市场空间的机会。我司项目产品产品应用于全球前十大组件企业的晶科、天合、晶澳、松下、夏普等企业，并出口德国、日本、印度等国家。新的行业环境下，高成本低技术含量的企业将逐步退出市场，市场份额将陆续向优势企业集中。长期来看，全球及我国的清洁能源占比不断提升的趋势不变，行业的短期波动不会改变长期发展的趋势。本项目开发的太阳能光伏封装胶膜顺应该行业的发展态势，将面临行业竞争格局升级的重要发展机遇。从长远来看，加快产品结构和生产设备的升级，开发具备市场竞争力的胶膜新产品，持续满足核心客户的高附加值应用需求，充分发挥自身竞争优势，将会持续提升市场份额和巩固行业地位。

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成果简介：本项目将于2023年，形成年产100吨42SH、48UH低重稀土双高综合磁性能烧结钕铁硼磁体产品的生产能力。该项目完成后，将大大提升公司产品的竞争力和产品附加值，拓展了产品应用领域。同时采用晶界扩散工艺，产品重稀土用量较相同牌号的现行磁体降低30-50%，有效降低了制造成本。经市场客户调研，通过项目开发实现产业化后，该系列产品正常年产值 万元，利润约为万元。进一步拓宽在手机电声、新能源汽车驱动电机等多项领域的市场份额。间接带动销售收入：9800万元，2023年底企业收入达22000万元，市场占有率70%。

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成果简介：项目产品目前已产业化，有合格产品面市。 生产能力：拥有2.2万吨级CO2基树脂生产线，7800吨PPC-TPU生产线，B1级阻燃板材年产160万平方米，水性聚氨酯树脂年产5000吨。 市场分析：预计到2025年，全球聚氨酯市场规模将达到931亿美元，我国聚氨酯的消费将预计达到1828万吨，“十四五”期间复合年增长率为8%。中国将成为全球最大聚氨酯市场，也将成为全球聚氨酯制造和消费中心。PPC多元醇替代10%传统聚醚，市场容量达120万吨。

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成果简介：项目成熟程度：该项目已进入稳定工业化生产，能为各个应用行业领域提供不同规格型号，或者特殊性能的空心玻璃微珠，能为各类应用客户提供优质的降本增效的应用方案。 产品品牌：圣莱特HOLLOWLITE 产品年生产能力：目前，公司空心玻璃微珠产品产能在15000吨/年。另外，二期工厂项目已在建设中，二期设计产能10万吨/年。 产品市场接受度和市场竞争力： 空心玻璃微珠产业链主要包括上游原料，中游空心玻璃微珠厂商及终端应用三个环节。上游原料主要包括水玻璃、石英砂和纯碱等原料。中游主要为空心玻璃微珠生产厂商。其中，海外厂商主要有3M，Potters Industries、Trelleborg等。中国厂商主要包括中钢矿院、山西海诺、圣莱特、凯盛科技、中科华星、中科雅丽等。其中圣莱特采用固体熔融法生产空心玻璃微珠，在国内空心玻璃微珠行业产能第一。下游终端应用主要包括油服行业、橡胶、塑料、建筑节能材料、防腐涂料、胶粘剂和固体浮力材料和代木等领域。 目前，我国空心玻璃微珠的本土供应厂商主要有6家，分别为郑州圣莱特空心微珠新材料有限公司、中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司、山西海诺科技股份有限公司、中科华星新材料有限公司、凯盛科技股份有限公司和中科雅丽科技有限公司，根据赛迪顾问相关调查统计报告，2022年各公司的国内市场占有率分别为50.8%、28.8%、4.7%、3.9%、3.4%和2.4%。其中，郑州圣莱特空心微珠新材料有限公司注重产品创新，不断追求降本增效，所有空心玻璃微珠生产厂家中产品规格最多，种类最全，可满足不同行业领域的个性化需要。

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成果简介：目前BDP的生产以间歇法为主，不仅能耗高，且生产效率低。本项目通过对反应方式、原料比例、催化剂及其浓度、反应温度、各连续阶段驻留时间和后处理方法等因素的探索，成功研发了连续化生产技术，生产效率提高至100%，一次性合格率达99.8%，生产成本下降 3000元/吨，单吨产品(BDP)碳排放量7.14 tCO2，处于行业内领先水平，实现绿色生产。目前已形成年产30000吨产品连续化成套生产线，且拥有自主品牌“WSFR”，“WSFR”已通过了国际驰名商标认证，巩固了行业全球龙头地位，市场占有率为30-40%。