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成果
成果 专家 院校 需求
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复合材料复杂构件铺缠一体化智能成型关键技术

所属分类:新型材料产业

所属单位:陕西道博新材科技有限公司

成果简介:目前国内航空航天上的复合材料制造技术自动化程度低,先进装备和工艺技术被国外封锁。项目以陕西道博新材科技有限公司研发团队为基础,依托西北工业大学航空宇航科学与技术A+学科,在前期研究基础上,针对复合材料铺缠一体化智能成型的问题展开研究,并形成自主可控的关键技术和装备。 在项目实施期内,开发了具有自主知识产权的智能化复合材料自动铺缠一体化设备及控制系统,提高了复杂构件的成型精度和效率;研发了Z向增强工艺和Z-pin自动植入装备,实现针对复杂曲面构件的铺放、缠绕、植入一体化制造;形成航空航天复合材料复杂曲面构件的“设计-研发-制造”单元化智能制造,提升了航空航天复合材料复杂曲面构件的加工精度、产品质量和批产能力。此外,项目实现收入1,506.70万元,利润 -181.26万元,税收290.73万元;形成项目实施技术总结报告1份,申请知识产权3件,科技成果转化情况报告1份,公司与西北工业大学共建“科学家+工程师”队伍。

航空复合材料机身共固化壁板芯模技术

所属分类:新型材料产业

所属单位:飞机复合材料技术创新中心

成果简介:本成果面向航空复合材料机身壁板共固化成型工艺。本成果主要通过对新材料、新成型技术进行研究,开发的帽型长桁记忆芯模,该芯模可同时满足复材壁板热压罐成型工艺中不同阶段的操作要求,包括50-80℃的低温阶段以及180-200℃的高温阶段,并且可重复使用,使用寿命较原有芯模提升了6.67倍;利用该芯模完成制造的大尺寸机身壁板试验件精度总体优于原有芯模完成的试验件,完全满足客户验收标准。本成果解决航空复合材料机身共固化壁板制造关键技术瓶颈,达到国内并跑水平。

一种阻燃型高绝缘环氧复合材料及其制备方法

所属分类:新型材料产业

所属单位:宁夏天德利创电力工程有限公司

成果简介:

一种抗菌可生物降解复合材料及其制备方法

所属分类:新型材料产业

所属单位:宁夏青林华源科技有限公司

成果简介:

太赫兹和超材料分析测试平台V1.0

所属分类:新型材料产业

所属单位:西安伍易科创信息科技有限公司

成果简介:1.研究内容: 太赫兹与超材料分析测试平台,专注于太赫兹技术应用于超材料特性表征与测试。涵盖太赫兹源与探测器开发、超材料样品制备与表征、以及太赫兹波与超材料相互作用机制。平台致力于推动太赫兹技术在材料科学、通信、生物医疗等领域的应用发展。 2.技术创新: (1)实现高分辨率、非接触、无损检测,利用太赫兹波特性,提升检测精度与效率。 (2)打造一体化分析测试系统,简化操作流程,提升测试效率与稳定性。 (3)高效数据处理与分析算法,自动提取关键信息,辅助科研与生产决策。 3.经济社会效益: 太赫兹技术作为一种新兴的辐射源,具有独特的性能优势,如高频率、脉冲短、穿透性强且能量小等,太赫兹和超材料分析测试平台的建设,为科研人员提供了先进的实验条件和测试手段,有助于加速相关领域的科研成果产出。

实用化高强高导铜铌复合材料的工程化技术研究

所属分类:新型材料产业

所属单位:西北有色金属研究院

成果简介:本研究通过Cu/Nb箔材卷绕,一次854芯多芯复合,获得了以Cu-Nb纳米芯丝作为增强相的高强高导Cu-Nb复合线材。并成功制备出截面尺寸为2.8×4.3mm^2的Cu-Nb复合线材,材料最高室温抗拉强度为1191MPa,电导率达到67%IACS,单根线长度达到210 m。获得了有自主知识产权的实用化高强高导Cu-Nb复合线材的工程化制备技术。制备的高强高导Cu-Nb导线已成功应用于高场脉冲磁体,初步实现了工程化应用。基于本项目开发的卷绕+集束法Cu-Nb复合线材工程化制备技术,成功中标华中科技大学国家脉冲强磁场科学中心2024-2025年度高强高导铜铌复合线材采购合同,价值195万。项目研究期间在 Journal of Materials Engineering and Performance,Rare Metal Materials and Engineering,材料导报,低温物理学报等国内外期刊上共发表文章6篇,其中SCI收录2篇,申请发明专利6项,其中授权2项,与西安理工大学培养硕士研究生2名。

新型碳纳米管导电硅橡胶电磁屏蔽材料

所属分类:新型材料产业

所属单位:闽都实验室

成果简介:碳纳米管导电硅橡胶是一种新型的电磁屏蔽材料,以其高频屏蔽效能好同时具 有密封性,广泛应用于雷达、通信、 电子设备、通信枢纽、指挥所、新能源汽车等行业,满足电子设备对 电磁兼容性能的要求。该项目研发的高性能新型碳纳米管导电硅橡胶的电阻更低,具有优异的电磁屏蔽功 能,尤其对高频电磁波,屏蔽效能可达 70dB 以上,可覆盖到 110GHz 频段;成型导电橡胶具有密度更低 (1.2g/cm² ) , 物理性能优异,低硬度,高拉伸强度,更好的弹性等特性,既可实现设备轻量化的要求,又可实现更好的防水性和气密性。每年在军用、民用领域实现新销售(替代国外产品)达 20 亿元,带动产 值达 100 亿元。

核壳型复合保水剂的制备及性能研究

所属分类:新型材料产业

所属单位:陕西地建土地工程技术研究院有限责任公司

成果简介:本研究着眼于保水剂在农业及土地整治上的广阔应用前景,针对目前合成型高吸水性树脂吸水保水性能优良、但价格昂贵、耐盐性能差、生物降解性欠佳、吸水后凝胶强度不够等问题,从保水剂的吸水机理着手,以泥炭、褐煤中提取的天然高分子腐植酸为原料,采用反相悬浮聚合工艺,通过引入强离子性单体和阳离子单体以增强聚合物的吸盐水性能,同时将粘土矿物与聚合物吸水树脂进行原位聚合,并经过表面交联改性,旨在制备出一种具有保水控肥功能、内部适度交联、外部紧密交联的核壳结构复合多功能保水剂,并探索出一条低能耗、低成本和可操作性强的工艺路线,同时初步探索复合型保水剂在砒砂岩与沙复配成土上的应用方法,及其在土体结构改良上的效应。本项目制备的保水剂由于引入了腐植酸和无机粘土、大大降低了产品的成本,且在保持高性能的基础上、增强了材料的使用寿命,其在农田抗旱保水、作物保苗增产、荒漠治理等方面有着广阔的应用前景和直接经济效益。

新能源汽车用柔性覆铜板的制作方法

所属分类:新型材料产业

所属单位:陕西长石电子材料股份有限公司

成果简介:对于电子器件而言,一般情况下温度每升高 10°C,器件有效寿命就降30% ~ 50%,因此选用具有高导热系数的高端陶瓷材料对于提高元器件寿命,降低事故的发生概率具有重要意义。项目研发的高端柔性铝基覆铜板,针对普通氧化铝陶瓷基覆铜板导热系数不高,抗弯强度和断裂韧性都相对较低,导致焊接无氧铜后在热循环过程中易于开裂,影响整个功率模块的可靠性等问题,研究陶瓷金属覆铜板,高耐电压,高导热,有利于于提高国产IGBT产品可靠性和寿命。本项目针对新能源汽车IGBT和大功率LED常用陶瓷基覆铜板大功率灯发热量大、电压高等现状,容易造成电路击穿等问题,导热低于 10 W/(m•K),耐压低于 3000V。研究开发新型陶瓷基覆铜板,导热系数大于 50 W/(m•K);耐电压大于 6000V 以上;板面幅宽 100-150mm,产品达到行业标准,形成企业标准1项。其研究主要是研究用于新能源汽车用高导热覆铜板的陶瓷粉体配方、陶瓷基板表面金属化技术和与全流程生产技术,使得开发的覆铜板产品导热系数能到达到 50W/(m•K)以上,耐电压大于6000V以上。帮助改善并提升国产IGBT可靠性和寿命,有利于提升IGBT产业链整体水平,最终完成国产替代,2021年全球新能源行业IGBT市场空间236亿元,预计2025年全球新能源行业IGBT市场空间达到近648亿元。

1万吨/年新型金属复合材料工业化示范项目

所属分类:新型材料产业

所属单位:陕西陕煤启远科技有限公司

成果简介:1万吨/年新型金属复合材料工业化示范项目基于首席科学家开发的通用性熔渗(熔铸)技术,重点开发铜铬合金材料、高强高导铜材料和铝基电子封装材料。本项目的成功实施将进一步拓展特有熔渗(熔铸)技术的应用范围,提高铜基、铝基复合材料的制备水平,结合陕西省在5G通讯、电子器件和新材料领域的研究和生产优势,推动国家和陕西省5G通讯与航空航天电子器件的全面快速发展,形成高附加值的高新技术经济增长点,从而更有助于推动陕西省经济的快速向好发展。(1)新一代真空熔渗技术:该技术已成功应用于铜铬触头材料生产,产品涵盖CuCr25-CuCr50,年产量100万片。产品已在陕西宝光、平高电气等电力装备企业实现应用示范,形成数千万元的产业规模。 (2)一步法真空熔炼技术:该技术已成功应用于铬锆铜合金生产,年产量 600吨。产品已在湘潭电机、南阳防爆、株洲电机等电机企业实现应用示范,形成数千万元的产业规模。 (3)新一代真空热压熔渗技术。目前该技术已成功应用于AlSi27、AlSi42、AlSi50、铝金刚石、铝石墨等多系列复合材料制备,可同时实现复合材料组分与产品性能的设计和调控。团队共有研发人员14人,均为硕士及以上学历。

油气集输用耐蚀合金复合管开发及工业应用

所属分类:新型材料产业

所属单位:西安向阳航天材料股份有限公司

成果简介:该项目主要针对集输管网防腐用耐蚀合金复合管试用过程中暴露的性能不稳定和焊接施工技术不成熟的问题,经过十余年产学研用一体化协同攻关,取得了四方面创新成果:1)发明了耐蚀合金复合管新型管材结构并创建了复合成型模型和计算方法,丰富了管材结构设计和成型理论体系;2)研制了耐蚀合金复合管系列成型装备和工艺,确保了管材高效生产和性能可控;3)建立了质量控制关键技术指标和适用性评估技术体系,引领了耐蚀合金复合管国际标准发展;4)开发了环焊缝新型焊接工艺和工艺评定方法,提升了耐蚀合金复合管道焊接施工质量和效率。项目获得专利授权91项(其中中国发明专利46项、国际发明专利2项),制定国家行业标准9项、ISO标准2项,发表论文75篇(其中SCI/EI收录30篇),编写专著3部。项目制造工艺研究成果在耐蚀合金复合管制造企业西安向阳航天材料股份有限公司得到全部转化,开发的产品广泛应用于各大油气田,包括:中石油大庆油田、长庆油田、塔里木油田、吉林油田、西南油气田、海外土库曼斯坦区块,中石化西北油气田、西南油田和中海油崖城、番禺、流花和东方等区块,同时开发的技术也在中国石油集团工程材料研究院有限公司等单位得到了推广应用。

高导热金刚石增强金属基复合材料的制备及导热机制研究

所属分类:新型材料产业

所属单位:西北有色金属研究院

成果简介:共五名博士参与本项目的研究工作,在课题组成员的团结协作下圆满完成了研究任务。本项目采用一种新型的低温高压放电等离子活化烧结技术,开发并优化金刚石颗粒增强铜基复合材料的制备工艺,实现铜/金刚石复合材料两相界面物相和结合强度的调控;利用界面改性的方法,解决铜和金刚石之间润湿性差、热膨胀系数差异大等原因导致的复合材料界面结合差的问题;研究界面改性层的制备工艺以及形成机制,并阐明了界面结构演变对界面导热以及复合材料导热性能的影响规律,为铜/金刚石复合材料的界面结构设计和制备工艺优化提供理论依据。在项目支持下,在ACS Applied Materials & Interfaces和《稀有金属材料与工程》杂志发表SCI论文2篇,授权国家发明专利4件,参加国内学术会议4人次。本项目成功开发了一种高导热金刚石增强金属基热管理复合材料,本项目的实施将为电子工业、激光器等大功率器件的散热提供安全可靠的材料保障,并且形成具有自主知识产权的铜/金刚石复合材料制备技术,其经济和社会效益显著。

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