所属分类：先进装备制造产业

所属单位：大连理工大学

成果简介：本发明属于精密机械制造领域，涉及一种聚氨酯落料冲孔复合微冲裁模具。上模座与底座设有同轴定位通孔且通孔轴线平行于上模座运动方向，冲头通过冲头夹头安装于上模座上，使冲头工作端轴线平行于上模座运动方向，容框凹模安装于底座上，冲头的工作端与容框凹模的容框孔同轴间隙配合;所述冲头工作端前端面加工有微孔阵列，该微孔阵列作为第二阶段微孔阵列冲裁的凹模，容框凹模的容框孔底部设有聚氨酯垫，顶杆安装于容框凹模底部并自下而上顶住聚氨酯垫。该微冲裁模具的结构简单，制造成本低;一个冲压行程可以同时完成落料件冲裁和微孔阵列冲裁，生产效率高;所加工冲裁件轮廓分明、冲裁断面质量好。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：大连理工大学

成果简介：一种磨削硬脆材料小孔螺纹成型砂轮，属于机械制造技术领域。其特征是盘状成型砂轮的轴向截形夹角α由公式：α=α0-？α确定，其中α0为螺纹标准牙型角，？α为最小螺纹牙型误差δmin对应的砂轮轴向截形修形量？α;盘状成型砂轮头直径DS由公式：DS？=d0+ζh0确定，其中h0为螺纹牙型高度，d0为刀杆直径，ζ为修正系数;刀杆直径d0由公式：d0=λh0确定;其中λ为比例系数。盘状成型砂轮为采用复合电镀工艺使金刚石或CBN微粉磨粒固结在盘状成型砂轮基体表面上。本发明的效果和益处是解决了硬脆材料小孔螺纹加工丝锥刀具严重磨损、折断、效率低、不能干加工等难题，且排屑顺畅，不需加冷却液，实现了硬脆材料小孔螺纹的精密、高效加工。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：华东理工大学

成果简介：铁粉作为工业的主要原材料，广泛地应用在机械、冶金、化工、航空航天材料领域。铁基金属粉末作为粉末冶金工业的基础原材料，它的产量、品质决定着粉末冶金工业的发展。但铁粉也存在着一些缺点，如易腐蚀，耐氧化稳定性差，表面容易形成氧化层。用镍磷包覆铁粉可以取代镍、铁的混合粉末，降低生产成本，改善混合粉末的流动性、均质性（没有组成偏析）、抗氧化性、耐腐蚀性和耐磨性。本项目的目的是提供一种简单、易操作、成本较低的制备镍磷包覆铁粉的化学镀方法，制得的铁粉表面镍磷镀层均匀。该项目具有操作方便，包覆均匀，成本低廉等优势，发明的这种工艺同样可以应用于其他金属粉末，如银粉、铜粉。铁粉表面化学镀镍磷合金后，耐蚀、抗氧化性能大大提高。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：北京科技大学

成果简介：本发明涉及金属成形领域，特别是一种大型金属构件高均匀性短流程成形方法。首先将浇注后的合金铸锭进行超高温脱模;然后均热液芯铸锭实现对铸锭芯部液相分数的精确控制，将铸锭在锻压机下进行轴向镦拔，使铸锭液芯处的树枝晶充分破碎、球化，形成均匀细小的半固态组织;最后对铸锭进行径向轴向锻造，锻造成所需的大型金属构件结构。本发明解决了铸锭内部的缩孔疏松和枝晶偏析等问题，大型金属构件的中心力学性能可达到表面的性能水平，提高了构件整体性能的均匀性;铸锭芯部形成均匀细小的半固态组织，使最终锻件具有良好的综合性能;成形压力小，降低了对锻造设备能力的要求，缩短了工艺流程，可有效降低生产成本。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：北京科技大学

成果简介：一种利用工业废钛制备低氧高纯钛粉的方法，属于有色金属领域。工艺步骤如下：A、预处理：对工业废钛进行预处理，去除表面各类污染;B、熔铸成型：在惰性气氛保护下，将工业废钛熔化并搅拌静置一段时间后，浇铸制备成钛阳极板;C、熔盐电解：以钛阳极板为阳极，金属镍或金属钛或碳钢为阴极，在含低价钛离子的熔盐中进行恒电流或脉冲恒电流电解;D、电解产物处理及包装：电解结束后，取出阴极产物，经酸洗、水洗、真空干燥后，于手套箱中充氩包装，即可获得低氧高纯钛粉。本发明通过调节低价钛离子浓度、阴极电流密度、电解时间，再配合真空干燥并在手套箱中进行包装，可得低氧高纯钛粉，具有工艺流程短、操作简便、能耗和成本低廉、废钛回收利用率高等特点。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：北京科技大学

成果简介：本发明涉及一种铝合金及其合金板材、以及合金板材的制备方法，属于有色金属及其制备领域。本发明所述铝合金的质量百分比含量为，5.5~6.0%Mg，0.6~1.2%Zn，0.1~0.2%Cu，0.6~1.0%Mn，0~0.1%Cr，0~0.15%Ti，0.05~0.25%Zr，0~0.25%Fe，0~0.2%Si，其余为Al。将上述成分制备的合金铸锭进行预热或均匀化处理后进行相应的热轧、冷轧、退火及预拉伸等工学得到稳定态或加工硬化态的铝合金板材。此板材在保证Mg元素固溶强化作用的同时，大大降低了Al3Mg2在晶界的连续析出的能力，与传统的AA5059-H321以及AA5059-H131板材相比表现出优异的力学性能，以及抗腐蚀性能。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：北京科技大学

成果简介：本发明涉及一种中空涡轮的设计方法，其包括如下步骤：a、确定与实心增压涡轮适配的圆内孔轮;b、确定中空涡轮的最大离心应力以及振动模态;c、若中空涡轮的最大离心应力与实心增压涡轮的最大离心应力之间的偏差大于应力偏差阈值，或中空涡轮的振动模态与实心增压涡轮的振动模态之间的偏差大于模态偏差阈值，则对中空涡轮叶片根部的圆角以及厚度进行修正，以使得修正后中空涡轮的最大离心应力与实心增压涡轮的最大离心应力之间的偏差小于应力偏差阈值，且修正后中空涡轮的振动模态与实心增压涡轮的振动模态之间的偏差小模态偏差阈值。本发明步骤简便，确保中空涡轮使用时的稳定性以及可靠性。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：北京科技大学

成果简介：

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：北京科技大学

成果简介：

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：北京科技大学

成果简介：

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：北京科技大学

成果简介：

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：浙江师范大学

成果简介：设备的信号采集过程中，需要依赖特殊的压电传感器，实现机械能到电信号的转化和处理。目前市场上广泛使用的压电传感器基于压电陶瓷、PVDF薄膜和压电晶体等。但是面临着优异压电性能和柔性无法并存的痛点。本项目针对这个痛点，使用有机-无机分子杂化技术，合成分子基压电材料，实现优异的压电性能与柔性并存。核心晶体压电转化效率k33高达93%，传感灵敏度较PVDF提升400倍。响应速度：信号延迟<5ms，同比降低30%，复用性：经25万次复用仍可正常工作工作温度：最高可在60℃下正常工作。在柔性压电材料开发应用、技术革新等方面具有重大意义。应对欧美压电材料的技术垄断。