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成果
成果 专家 院校 需求
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一种漩涡盖式一体两厢盒

所属分类:先进装备制造产业

所属单位:燕山大学

成果简介:本发明公开了一种漩涡盖式一体两箱盒,包括的2个等腰三角形内底板、4个等腰三角形外底板、2个长方形连接板、4个长方形内侧板和4个长方形外侧板;所述的2个长方形连接板的其中1条长边重叠相连,所述的等腰三角形内底板的底边和长方形连接板的另1条长边重叠相连;所述的等腰三角形内底板的2条腰分别与1个长方形内侧板的1条长边重叠相连;每2个所述的等腰三角形外底板的其中1条腰与1个长方形外侧板的2条长边重叠相连。本发明的一种漩涡盖式一体两箱盒具有一定的货架展示,盖子打开时具有一定的美感。用途比较广泛。

高等级薄带产品一贯制核心工艺及缺陷治理技术

所属分类:先进装备制造产业

所属单位:燕山大学

成果简介:在新的环保要求与市场形势下,高强减薄是金属材料发展的必然趋势。热轧、冷轧、退火、二次冷轧、平整等五道工序则直接影响着高等级薄带产品的品质与质量,是生产出合格的超薄板带产品的关键所在。本项目以高等级薄带产品为研究与开发对象,从热轧、冷轧、退火、二次冷轧及平整等主要生产工序入手,开发出一套适合于高等级薄带产品的一贯制核心生产工艺与典型缺陷综合控制技术,包括:(1)轧机极限轧薄能力评估技术(2)高等级薄带产品热轧过程质量控制技术(3)高等级薄带产品冷轧过程质量控制技术(4)高等级薄带产品连退过程质量控制技术(5)高等级薄带产品二次冷轧过程质量控制技术(6)高等级薄带产品平整过程质量控制技术。宝山钢铁股份有限公司、上海梅山钢铁股份有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、江苏九天光电科技有限公司、江阴市九天科技有限公司以及山东冠洲股份有限公司,采用本项目相关技术后,成品带钢板形控制在2-4I,板形封闭率控制在0.5%以内;成品带钢表面缺陷(包括粗糙度超差、热滑伤、划痕、色差、麻点等)控制在0.5%以内;成品带钢性能误差控制在1%以内;成品带钢厚度最薄可以达到0.1mm;连退炉内断带发生率控制在0.01%以内。本项目共发表学术论文10余篇,被授权发明专利24项、转件著作权65项,获得2016年度中国产学研合作创新成果一等奖。成果实施设备对象:(1)热轧机组(2)冷轧机组(3)退火机组(4)二次冷轧机组(5)平整机组

三维无线电能传输系统

所属分类:先进装备制造产业

所属单位:中南大学

成果简介:无线电能传输技术是一种基于非导线接触方式,借助电磁波、微波等物理空间能量载体实现电能由电源侧传输至负载侧的技术,具有随时充电、无需插拔、无电气接触、安全可靠、支持多设备同时充电的特点,使得摆脱电缆的束缚成为可能,极大地增加为用电设备供电的便利性与灵活性。现阶段针对多维度无线电能传输系统的研究难点主要在磁矢量控制的问题、动态负载无法保证不间断电能传输的问题以及磁矢量自动控制的难题,成果提出了相应的解决方法,具有对动态负载进行非接触式持续充电的能力。基于方波化极值搜索算法的最大功率传输方法可以在系统的工作范围内有效找到负载所在方位,并实现最大功率传输。该算法使用方波代替正弦波作为功率优化探测信号,易于在离散控制系统中实现,且算法迭代速度极快,非常适合应用于对移动设备供电的三维无线电能传输系统。成果可以对移动中的设备进行自动追踪方位的无线电能传输。系统由逆变器及驱动电路、接收电路、控制器及采样电路和发射接收线圈等结构组成。逆变器为典型的H桥结构,,并通过移相控制输出高频交流方波电压;接收端采取的是桥式不控整流电路,采用TB310S整流桥,接收端电压经一个DC/DC芯片XL1509-5.0E1,它负责将整流器的输出电压经buck电路转换为稳定的5V输出接到负载;控制器的主控芯片为单片DSP,其主要负责采样信号转化、算法流程、开关占空比计算,以及PWM输出等各种功能。并且同时配备了CAN、RS485、按键、液晶显示等扩展功能;电流采样通过主电路中串联的高精度采样电阻进行采集。精密采样电阻两端的电压通过差分信号线转入运放进行信号调理;发射线圈为三个正交的圆形线圈组成,接收线圈为平面线圈结构。系统最大输出功率可达100W,能同时对多路负载进行有效的无线电能传输。

一种裂隙岩石力学试样运输装置

所属分类:先进装备制造产业

所属单位:中南大学

成果简介:本发明公开了一种裂隙岩石力学试样运输装置,包括螺纹块、储物块、顶盖,所述螺纹块的外侧壁对称固定连接有侧块,侧块的外侧壁固定连接储物块,所述螺纹块的内腔螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆的顶侧壁固定连接有转块,转块的顶侧壁固定连接有转把,所述转块的外侧壁装配有套块,套块的外侧壁对称固定连接顶盖,所述顶盖的内腔与储物块相贴合,顶盖的底侧壁对称固定连接有第一弹簧,第一弹簧的底侧壁固定连接有推块。设置储物块盛放采集岩块,通过顶盖及推块的作用,保护采集的岩块,避免岩块在储物块内腔晃动使节理裂隙变大,影响力学试验测量数据的真实性,对采集试样能起到很好的防护作用。

自适应螺旋挤压固液分离装备

所属分类:先进装备制造产业

所属单位:西南大学

成果简介:自适应螺旋挤压固液分离装备针对当前畜禽养殖粪污固液分离预处理装备存在分离固形物含水率高、分离效率低、长期工作磨损严重的难题,从提高原料预处理效率的角度研发高效螺旋挤压固液分离机,设备核心工作部件螺旋轴根据输送物料的特征变化关系采用变螺距、变轴径机构;针对长期工作过程中筛网易堵塞、磨损导致工作失效的现状,螺旋轴内部设有清洗水道,在进料前和停机前利用螺旋轴内部清洗水通道实现随着螺旋轴旋转喷水对筛网全面冲洗,既能保证分离过程湿润又能保证筛面无杂质,保证工作顺畅,延长筛网的使用寿命;针对分离固形物含水率需求自动调整出料端压力,实现自适应调节。 1、根据输送物料物理特征变化调节螺旋轴轴径和螺旋升角,保证被分离物料和分离螺旋高效相对运动;2、螺旋轴内部设置自动反冲洗水道,实现分离筛网360°全角度清洗,保证设备工作效率;3、按照分离固形物含水率需求自动调节出料端压力,实现自动化智能调节。 应用场景:畜禽养殖场养殖粪污固液分离预处理

MEMS 超声换能器的多场耦合理论与性能提升方法

所属分类:先进装备制造产业

所属单位:西安交通大学

成果简介:

基于误差熵准则非线性系统参数辨识算法研究

所属分类:先进装备制造产业

所属单位:西安交通大学

成果简介:该项目由西安交通大学陈霸东教授主持,依托国家自然科学基金支持,深入研究了基于误差熵准则的非线性系统参数辨识算法。研究内容涵盖新型熵准则函数的提出、算法推导、收敛性分析、算法简化与全局收敛等方面。通过提高小样本下概率密度估计的精度并简化计算复杂度,项目成功推导出多种基于误差熵准则的辨识算法,并进行了严格的理论分析。该成果在IEEE TSP、SP、DSP等权威期刊发表多篇学术论文,展示了其深厚的学术底蕴和广泛的国际影响力。项目成果已在实际工程中得到验证,有效提升了系统的辨识精度和稳定性,产生了显著的社会效益。综上所述,该科技成果在非线性系统参数辨识领域取得了重要突破,为相关领域的学术研究和工程应用提供了有力支持。

一种蒸发-沸腾毛细芯耦合补液毛细芯组合结构

所属分类:先进装备制造产业

所属单位:西安交通大学

成果简介:本研究提出了一种蒸发-沸腾毛细芯耦合补液毛细芯组合结构,利用薄膜蒸发的原理,可实现高效相变散热。相较于核态沸腾换热,薄膜蒸发主要依赖于靠近三相接触线的延伸弯月面汽-液界面上一层薄膜(几微米)的相变,其能加速蒸发的原理是在减压条件下,液体形成薄膜而具有极大的汽化表面积,液体直接蒸发为汽体,实现了汽体脱离通道和液体供应通道的绝对分离,能够迅速带走大量的热量。本研究成果创新点在于通过将蒸发补液毛细芯和汽液分离薄膜相结合,蒸发-沸腾毛细芯微米级针翅的高度可控制薄膜蒸发与核态沸腾的相互转变,针对不同热流密度而选择不同的相变模式,利用补液毛细芯为蒸发-沸腾毛细芯提供液体,通过补液毛细芯的设计,还可有效抑制加热面中心或局部热点干斑的产生,更重要的是该设计可以使现有的超高热流密度散热技术推广到大尺度换热面。该研究成果由第一完成人张永海提出,于2019年5月公开申请国家发明专利,并于2020年4月成功授权。

激光粒子束与物质相互作用机理

所属分类:先进装备制造产业

所属单位:西安交通大学

成果简介:基于兰州重离子加速器装置,突破均匀放电等离子体的制备及其真空对接、高本底离子信号超快获取、高精度能损测量等关键实验难题,获得了100keV/u量级离子束在等离子体中的高精度能损数据(测量精度好于5%),推翻了等离子体领域长期使用的有效电荷理论模型(低估20%左右)。另外,实验中采用氦离子束和氢等离子体的组合,使得理论计算涉及的激发态和作用过程大幅简化,从而验证了基于第一性原理的量子物理模型。通过高精度实验使人们对复杂等离子体过程认识迈出了坚实的一步,证明了离子激发态对离子在等离子体中电荷交换和能损过程的重要影响,这种影响往往被人们所忽略,例如量子力学开创者Bohr与本领域著名学者Lindhard就认为:由于氦离子激发态的电子束缚能较低,激发态对其电离和俘获平衡过程的影响微不足道。该研究成果以“离子束与等离子体作用过程中激发态贡献的基准实验证据(Benchmark Experiment to Prove the Role of Projectile Excited States Upon the Ion Stopping in Plasmas)”为题发表在Physical Review Letters国际学术期刊上。

大型工艺离心压缩机扩压器节能技术研究

所属分类:先进装备制造产业

所属单位:西安交通大学

成果简介:v工艺离心压缩机机组是石油化工等行业中的大型关键设备,它对能源和电力的消耗相当惊人,提高其效率一直是相关企业和研究者不断追求的目标。国内外现役的工艺离心压缩机机组,其基本级几乎均采用无叶扩压器结构,它是导致机组整体效率低下的重要原因之一。本项目拟研究低稠度叶栅扩压器,用以代替目前的无叶扩压器,期望获得高效的工艺离心压缩机基本级,实现节能目标。为此,需要研究低稠度叶栅扩压器以下关键参数:(1)最佳叶片数;(2)最佳叶栅稠度;(3)最佳扩压器进口半径;(4)最佳扩压器出口半径;(5)叶栅进口最佳气流冲角等。通过研究这些参数对基本级性能的影响规律,以及它们与基本级内其它各部件之间的相互作用规律,揭示其机理,为设计、制造低稠度叶栅扩压器提供依据。研究采用试验研究与数值分析相结合的方法。在一工艺离心压缩机试验台位上开展广泛的试验研究,使用商用数值分析软件,进行压缩机内部流动分析。预期社会效益:工艺离心压缩机是石油化工、冶金、医药、能源等基础工业的心脏设备,消耗着大量电力和能源。在能源日益紧缺的情况下,研究新技术以开发出高效率、宽工况的离心压缩机,对节约能源、促进国民经济发展有着重要意义。目前,国内工艺离心压缩机的级效率一般为70~82%,而国外离心压缩机的级效率一般为83~85%。本课题参照低稠度叶片扩压器已有研究成果,提出提高工艺离心压缩机基本级效率2~3%,拓宽工况范围10%。参照沈鼓每年配套原动机功率近3万千瓦,按本课题研究成果级效率提升2%计算,则每年(10各月)可节约432万度电,每度按0.5元计算,则每年可为社会节约216万元。如考虑到该技术应用于相关企业的工艺离心压缩机中,则每年节约的资金将会更多。课题以离心压缩机的核心元件之一低稠度叶片扩压器为研究对象开展研究,将会对我国离心压缩机研究水平的提高产生积极影响,培养一批掌握先进理论和技术的研究人员。课题研究和跟踪的是世界先进制造技术,为的是缩短国内制造业与国际先进水平的差距,提高国内制造业的技术含量,推动社会科技能力的发展,为社会节约能源,创造更多的经济和社会效益

离心压缩机及风机进口导叶调节性能改进研究

所属分类:先进装备制造产业

所属单位:西安交通大学

成果简介:由于节能的需要,离心压缩机和通风机运行的经济性一直为人们所重视。以往的研究大多将注意力集中在提高离心压缩机和通风机在设计工况点运行的效率上,然而,大多数离心压缩机和通风机在实际运行时都是在一定工况范围内工作,仅在一个工况点运行的情况较少。因此,改进离心压缩机和通风机的调节性能,提高它们在变工况范围内的运行效率,是实现节能的另外一条重要途径。进口导叶是离心压缩机和通风机中广泛使用的一种调节方法,过去对它的研究不多,因此,开展进口导叶研究对离心压缩机和通风机运行节能有重要实际意义。第一部分:离心通风机进口导叶调节性能的改进研究首先在离心通风机实验台上对常规进口导叶前后的流动进行了详细测量,分析了常规进口导叶流动的主要特点和存在的问题。在对进口导叶调节机理进行理论分析的基础上,提出了预旋系数的定义,建议用预旋系数和阻力系数作为进口导叶性能优劣的评价指标,并建议采用风机最高效率点处的调节曲线来比较风机调节性能的节能效果。针对以往研究中仅注重减少进口导叶阻力损失的不足,提出既注重减少进口导叶的阻力损失又注重增加其预旋作用的改进新思路,用双直线叶型替代原直叶片叶型,采用提高调节门小半径处叶片的弦长来增加叶栅稠度,通过大量的试验研究,取得了较好的改进效果。与改进前相比,使用改进后的进口导叶进行调节,试验风机在最高效率点处的调节曲线得到比较明显的改善,流量调节范围扩大约9%,取得节能效果的流量范围约占整个流量调节范围的71%,对应于该节能调节范围内的不同流量,风机节能的相对比例分别达到1.1%~13.5%。由于离心通风机使用广泛,所以该项研究如能推广用于不同型号的各类离心通风机,会有比较明显的节能效果。第二部分:离心压缩机进口导叶调节性能的改进研究按照沈鼓要求,将上面通过实验在离心通风机进口导叶改进中取得的经验推广用于离心压缩机,先后设计了十几种不同的导叶翼型,通过对离心压缩机整级调节性能进行数值模拟及比较,在改进中也取得了较好效果。在导叶从全开位置关闭到最小位置的整个调节范围内,与改进前相比,流量调节范围扩大了约5%,相对节能比例为3.91%~6.75%,若对整个调节范围采用积分的方法对功率消耗进行比较,则比改进前总体节能5.6%。该项目已为沈鼓集团形成该类型离心压缩机进口导叶的设计准则,并在实际设计中开始应用。

汽车空心轴轻量化设计及高性能产业化制造

所属分类:先进装备制造产业

所属单位:西安交通大学

成果简介:(1)结构优化设计在基本不损失强度的情况下显著节省零件材料,简化工序;(2) 实现零件高达 30%-50%的减重,在长期服役下促进汽车的节能降耗减排;(3)成形的零件质量高,具有不 切断的流线、组织,加工硬化提高强度同时表面质量更高;(4)对加工难度较大的内外花键可以直接成形, 大幅较少机加工序; (5)成形工序生产时间短,且便于通过自动化设备实现连续产线的建立; (6)生产 成本较现有市场加工成本减少≥5%。

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