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本课题名称高品质耐热L-乳酸发酵清洁生产关键技术合作研发,来源于国际科技合作项目,目标是解决高品质耐热L-乳酸发酵清洁生产关键技术难题,全面提高我国高品质耐热L-乳酸生产水平和国际竞争力,最终形成L-乳酸——聚乳酸——生物降解材料,消除“白色”污染,保护环境。 1、对L-乳酸生产菌种进行选育和改造,降低发酵批时至40小时左右,糖酸转化率大于96%。 2、研究乳酸菌厌氧发酵工艺,解决发酵工艺放大中的关键问题。 3、建立发酵分离耦合新工艺,提升L-乳酸发酵水平和分离效果,产酸率达20%左右。 4、建立L-乳酸发酵液在线分离和培养基循环利用的膜系统装备;建立发酵与膜分离耦合过程中膜污染控制技术;提取收率大于90%,产品光学纯度大于99%。 5、建成乳酸发酵与膜分离耦合生产新工艺大规模装置,考察期运行的稳定性、效率和成本,评价其环保指标,最终实现乳酸发酵与膜分离耦合生产清洁生产新工艺。 本项目技术的创造性和先进性主要有一下四个方面： 1、进一步提高L-乳酸产品的光学纯度和品质。 2、选择适宜的膜材料和膜组合方式,使膜对发酵液具有良好的选择性和抗污染性。 3、廉价发酵原料的筛选与培养基优化。大大缩短了发酵批时（37.5h）,提升糖酸转化率（96.4%）和产酸率（211.2g/L）,节约了生产成本。 4、优化发酵分离耦合过程的工艺参数,最大限度减少膜污染、提高膜分离效率,降低运行成本,实现发酵与分离高效耦合,建立二酸高产稳定发酵控制新策略,通过发酵过程优化控制,实现节能减排降耗（废水排放 4.7T/T,COD排放0.5KG/T）。目前乳酸行业普遍存在以下问题：规模小,品质不高,绝大多数不具备国际竞争力;几乎都采用传统的钙盐法,能耗高、污染大且生产成本高。 本课题的研究开发,经项目验收,已达到了预期目标。尤其在L-乳酸菌种选育、清洁生产和高纯度产品的制备等关键技术上取得创新和突破,建立了一整套高效发酵、清洁生产高纯度耐热L-乳酸工艺技术,具有发酵周期较短（37.5h）,发酵单位（211.2g/L）、糖酸转化率（96.4%）较高,收率（93%）、光学纯度（99.4%）和化学纯度（99.5%）较高,废水（4.7T/T）及COD（0.5KG/T）排放量较低等优点,生产成本比传统技术降低,并初步建立了以黄姜淀粉作为乳酸发酵原料的技术工艺。 无无
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