交易价格： 面议
类型： 非专利
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传统四柱式模锻液压机,不带移动工作台或只有下移动工作台。在生产一些复杂的产品时,需要预锻和终锻两步成型,而预锻和终锻为两付模具,有些厂家为了方便,设备上放两付模具,偏心压制,对设备损坏很大,我公司针对这类生产工艺,研制出带上、下平移移动工作台的模锻液压机。 传统锻造液压机只有下移动工作台,而我公司双移动式模锻液压机,则带上、下双移动工作台,用户在上、下移动台板上安装预锻和终锻模具,工作时,预锻上下模先移动到设备中心处,压制成型后,由操作机提起坯料,上、下移动工作台快速移动,将终锻模具移动到设备中心处,操作机将坯料放入终锻模具内,设备压制产品成型。 本机有移动速度快,定位准确等特点。移动采用油缸推动,而油缸分别装在活动梁和机座内,可减少设备占地长度,推缸由主泵提供油液,而主泵往往流量都比较大,因此推缸速度也比较快,移动台移动速度快,不仅提高工作效率,也有利于产品保持锻造温度。模具分上、下模,如果在合模时有偏差时,就会对定位销有磨损,严重时会将模具损坏,因此上、下移动式,对定位精度要求十分高,本机移动台位移均采用编码器检测位移,再由伺服电机控制流量减速,最终由机械限位控制移动台终点位置。移动台在快速移动过程中,惯性比较大,接近设定的终点时不减速就会有很大冲击,本机是通过改变伺服电机转速来控制油泵输出的流量,从而达到减速效果。编码器可检测上、下移动台相对位置,如果偏差超过允许范围,就会报警。 移动台移动采用8个浮动滚轮托起,避免移动台和机座摩擦。浮动滚轮内装有8个蝶形弹簧,压紧装置松开时,移动台靠蝶形弹簧弹起,再由推缸推动。压紧装置是在移动台移动到位后,将移动台锁紧,因模具开模力较大,锁紧力往往需要大于1000KN。移动台两侧加工有55度斜面,压紧是由一个横推缸带动一个斜面块,和移动台两侧的斜面接触后,将移动台压下锁紧。
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