交易价格： 面议
类型： 非专利
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课题来源与背景 随着生活水平的提高,人们对无菌医疗器械产品的质量要求也越来越高。一次性使用无菌（配药）注射器 带针产品由聚丙烯等高分子材料制成,主要包括外套、芯杆、医用活塞,注射针及针保护套组成。生产工艺复杂,步骤繁多,物料、配件转运量大,物料利用率低,生产效率低,生产成本和人工费用高 ,生产过程质量控制难度大,制造过程中极易造成污染,不能满足无菌医疗产品的质量要求,以致国内还没有一家生产企业实现全自动化生产线。 研究目的与意义 为提高我国医疗器械行业的生产水平及生产能力,增强我国与国外医疗器械产品的竞争力;给更多的患者提供安全、有效、高品质的无菌医疗器械产品;解决经济社会发展瓶颈制约问题,实现该行业的全自动生产势在必行。 主要论点 本项目产品为国内首次采用新设计思想,对无菌注射器生产的公共技术、关键核心技术进行攻关,在工艺方面比传统注射器有重大改进,能实现自动集中供料及实时监控生产异常、无废料注塑、实现注射器自动组装、自动化包装和在线自动剔除不合格品。实现从原料到成品的全自动化生产,在生产过程中避免了传统手工操作生产模式给产品带来的二次污染,减少了人员对物料及配件的二次转运,并提高了工作效率。 产品的先进性和创新点： 自动化程度高,实现从原料到成品的全自动化生产,避免了人员二次污染; 注塑物料利用率达100%,节能环保; 减少人力资源成本,每条生产线可减少人员4/5; 设备在线检测、自动化剔除不合格品,准确率高; 设备的精度组装及安全的在线监控,保障产品的高质量。 社会经济效益与获奖情况 本技术获专利21项,其中已获得授权发明专利1项,实用新型18项,受理发明专利2项。鉴定委员会认为,其工艺技术居国内领先水平,为江西省优秀科技新产品.本技术已在江西科伦医疗器械制造有限公司推广应用,取得了良好的效益,适用性强。属医药、生化行业,产业类别为：生物技术药业和医疗器械,能提升医用耗材类产品技术升级,形成规模化生产能力,提升高端医疗设备的生产技术,扩大产业规模和市场占有率,实现医疗器械自动化生产产业化。
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