[00332646]巨型双曲面莲花瓣加工制作及吊装施工技术

1.任务来源 由广州市第三建筑工程有限公司承建的428工程,其中综合管理楼大堂墙体工程,主要采用钢龙骨系统和GRC外墙板、GRG内墙板系统。由于大堂GRC、GRG墙板为曲面不规则造型,且现场吊装空间狭小,构件生产加工、现场定位安装难度较大,经过我司技术部门和生产厂家研讨,结合现场实际情况,引入3D打印技术辅助构件的生产加工,采用BIM技术指导构件的骨架预埋、现场安装定位测量,利用已有钢结构框架设置简易吊装机具,并对构件接缝进行细致的处理,进一步完成大堂装配式异形GRC、GRG墙板的生产、加工和拼装工作,保证了高大GRC外墙、GRG内墙施工过程中的安全、高效、质量指标,经济技术效果显著等问题。 2.应用领域和技术原理 2.1应用领域适用于超大异形GRC及GRG构件的加工制作及吊装施工。 2.2技术原理 （1）引入3D打印技术打印样品再翻模,生产出满足GRC成型效果要求的玻璃钢实模再经过多道工序制作成GRC墙板。 （2）运用BIM技术深化模拟,计算定位每个预埋件与周边构件的位置关系。 （3）利用BIM技术建立的三维数据模型指导现场施工测量,提高测量放线的精度和效率。 （4）利用屋面及主体钢结构体系,设置吊装架及简易吊装机具,采用“上吊下拉”的吊装方式完成吊装。 3.技术性能指标 （1）GRC加工原料必须是耐碱玻璃纤维,种类包括耐碱玻璃纤维网格布、耐碱玻璃纤维短切纱。 （2）在GRC原型和分型面上涂刷脱模剂时,一定要涂均匀、周到,须涂刷2～3 遍,待前一遍涂刷的脱模剂干燥后,方可进行下一遍涂刷。 （3）为保证模具有足够的强度,避免模具变形,在硬化的背面制作支架,用40*40角铁@50公分焊接。 （4）在条件允许的情况下,GRC背负钢架与主体钢结构的焊接部位必须保证双面满焊;对接焊焊缝长度应大于20mm,角焊焊缝长度不得小于40mm。 （5）建筑物定位轴线允许偏离理论轴线量为L/20000,且不应大于3.0mm（L为定位轴线长）。 （6）GRC与GRC之间的接缝用硅酮胶嵌缝（宽度20mm）处理,GRC与幕墙玻璃、铝板的接触位用耐候玻璃胶嵌缝（宽度20mm）处理。 4.与国内外同类技术比较 该施工关键技术于2020年6月通过广州市科技查新咨询中心的成果鉴定科技查新,查新结论为：国内未见有雷同的文献报道,该研究成果具有新颖性。 5.创新性和先进性 （1）本工程巨型双曲面莲花瓣GRC墙板体积大,自重大,曲面造型不规则,引入3D打印技术打印样品再翻模,生产出满足GRC成型效果要求的玻璃钢实模再浇筑成GRC墙板,生产效率高,减小了生产构件的尺寸误差。 （2）运用BIM技术深化模拟,精确计算定位双曲面板背负钢结构龙骨的各单元组预埋,确定每个预埋件与周边构件的位置关系,提前预留孔洞,消除碰撞,减少返工,缩短工期,节约成本。另外利用BIM技术建立的三维数据模型指导现场施工测量,大大提高了测量放线的精度和效率,保证了墙板定位安装的准确性。 （3）在施工空间场地狭窄且构件自重大,无法利用大型吊装设备的条件下,利用屋面及主体钢结构体系,设置吊装架及简易吊装机具,采用“上吊下拉”的吊装方式,顺利高效地完成了GRC墙板的吊装施工。 （4）创新设计了钢结构横梁上的“牛腿+穿孔调节”构造,GRC墙板背负钢骨架可在牛腿上通过微调节调整墙板安装位置,解决了对不规则双曲面墙板进行精准定位安装的施工技术难题。 （5）使用止水条和密封胶对GRC墙板接缝进行处理,表面用抗裂砂浆找平,再喷涂真石漆饰面,保证GRC构件在干湿变形和温差变形的影响下,接缝不开裂。