[00314437]CA6GV铝合金缸体砂型铸造技术开发
交易价格：
面议
类型：
非专利
技术成熟度：
已有样品
交易方式：
完全转让
联系人：
国网大武口公司
所在地：宁夏回族自治区石嘴山市
- 服务承诺
- 产权明晰
-
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
- 如实描述
技术详细介绍
该项目属产品研发类项目，2009年, 一汽集团公司设计集团公司设计开发V12发动机铝缸体、V6发动机铝缸体，前期样件委托英国GW公司试制，集团公司责成规划部多次组织会议，要求铸造公司尽快开发铝合金缸体生产技术，形成批产能力，支撑集团自主汽车发展，由集团出资进行V6缸体批量生产工艺开发。铸造公司组织相关技术人员成立项目组,制订研发计划,进行国内外调研交流，进行可行性生产工艺论证，进行技术经济生产能力论证，确定缸体生产工艺;实现向专业厂交钥匙工程。铸造公司技术中心进行试验工装设计加工，缸体样件制造,浇注工艺试验，合金材料、热处理、缸套加热贴合工艺等试验研究工作；造型工艺采用组芯砂型铸造，砂型铸造成本低，透气性好。缸体结构设计比较灵活。可大批量生产较复杂的铸件，砂型铸造法是目前为止生产铝合金缸体比较普遍的铸造方法。但必须通过工艺手段控制充型过程，实现低紊流充型。控制凝固顺序，实现理想的定向凝固。控制铸造工艺参数。确保硅晶体在缸筒区域均匀析出，采取工艺手段达到材质致密要求，试验应用精炼变质处理新工艺，保证材质性能，设计合理制芯浇注工艺实现最低铸造废品率第一阶段在铸造公司技术中心进行铸造工艺参数确定、合金材料牌号选择、热处理工艺确定、激冷工艺确定、造型材料和设备选择，采用手工自硬砂组芯、重力浇注，采取计算机模拟设计铸造工艺，应用国外成熟锆砂进行内腔砂芯制芯，采取下激冷上保温的工艺措施控制铸件凝固手段。采用铝合金材料加工冷芯盒模具，耐热模具钢制造热芯盒模具，三坐标测量铸件尺寸精度并调整合理铸造工艺参数，不同合金材料进行各项性能指标测试验证，最终提供可供台架试验样件，确定最优合金材料牌号和合理的热处理确定同国外公司合作,实现自动化批量生产,通过合作学习,提高铸造公司研发能力。经过2年努力，铸造公司于2011年5月建成低压缸体生产线并投入使用，采用机械手控制芯组低压浇注翻转凝固工艺，生产V6铝合金缸体，年生产能力3万件。工艺出品率达到56%，废品率10%以下。
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