[00314040]循环流化床粉煤灰建材资源化关键技术及应用
交易价格：
面议
类型：
非专利
技术成熟度：
已有样品
交易方式：
完全转让
联系人：
国网大武口公司
所在地：宁夏回族自治区石嘴山市
- 服务承诺
- 产权明晰
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资料保密
对所交付的所有资料进行保密
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技术详细介绍
节能减排是中国以及今后社会、经济可持续发展的战略需要,更是生态文明建设的必然选择。一方面，建筑能耗占全社会总能耗的40%，且逐年上升；另一方面，居民住宅和商业用房的刚性需求不断攀升；这都对绿色节能建材制造提出更高要求。循环流化床燃烧是新兴洁净燃煤技术，易于实现燃烧脱硫脱氮，因其适应性广、污染排放低、热效率高等优势，必将取代传统燃煤方式。中国每年排放的循环流化床粉煤灰量约8000万吨，需超2万亩的存放土地，利用该类粉煤灰制造蒸压多孔砖和加气混凝土砌块，不仅减少环境污染，而且更有效减少建筑能耗。但是，循环流化床粉煤灰与传统粉煤灰相比较，粒径大、二氧化硅和氧化铝活性低，且含有较多硬石膏，导致水化过程中形成大量钙矾石，造成砌块体积膨胀、强度降低等问题，而国内相关技术研究滞后、国外公司技术垄断。破解循环流化床粉煤灰建材化技术，是国内该类企业的迫切期望。该项目在取得循环流化床粉煤灰特性、水硬化机理的基础上，着力研发新型节能建材核心技术，经多年的技术攻关与产学合作，获得如下主要创新成果和效益：自主研发了加气混凝土蒸压生产工艺及高效钙矾石晶体生长抑制剂。针对钙矾石低温生成、高温分解（70℃）的特点，制定了高压高温快速升温工艺；针对硬石膏含量高，制品水化过程生成大量钙矾石，易使坯体膨胀开裂的难题，创新研制了有机磷酸盐化合物抑制剂。保证了制品不开裂、不变形。自主研发了循环流化床粉煤灰蒸压多孔砖生产工艺。针对成型难、水化速度慢等难题，创新研发了35.2MPa高压力成型技术,采用高温高压快速升温蒸压养护工艺使无水石膏的稳定性增加、水溶解速度降低、生成二水石膏和钙矾石的水化反应能力减弱。创新设计了带有“跑浆槽”的加气砌块结构。针对加气混凝土砌块存在易开裂，人工砌筑效率低的难题，在砌块四周设计了跑浆沟槽，辅以人工砌筑、机械铺浆的施工方法，有效解决了墙体易收缩开裂、砌块施工效率低、砂浆浪费大等难题。合作研发了循环流化床粉煤灰蒸压制砖成套装备。针对坯体密度不均等成型技术难题，创新设计强制搅拌布料与柔性夹砖组合一体的技术；调整压制活塞与模框运动的速度差实现双向施压；采用液压分级加压和多次自动排气技术，突破了中国该领域近四十年一直未能有效解决的同类制品分层微裂难题。该项目突破了循环流化床粉煤灰资源化的技术瓶颈，多项创新技术达到业界先进水平，形成系列自主知识产权。编制标准6项，申请专利10项，获国家授权发明专利5项、实用新型专利2项。整体技术自2010年起与福建海源自动化机械股份有限公司的蒸压砖设备配套使用，在通辽市江岩新型建筑材料有限公司等4家公司应用以来，产值约10亿元。仅近三年，合计新增产值超5亿元，新增税收约4000万元。每年消纳循环流化床粉煤灰超70万吨、节省约200亩存放土地，经济效益和社会效益显著。
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