[00244175]顺槽掘底重叠侧卸输送装备

1、项目课题来源 中国煤炭科工集团有限公司科技创新基金项目 2、技术原理及性能指标 （1）、技术原理 改变薄煤层顺槽掘底巷道工作面输送机与转载机传统的卸煤方式，采用重叠侧卸方式。使输送机机头与转载机机尾连为一体，在设备推移时输送机与转载机同步移动，满足巷道设备快速推进的要求。同时在输送机机头处配置了液压抬高装置，可旋转铰接机构及可伸缩液压顶帮收煤机构等装置，能够适应巷道高低起伏变化，工作面倾角变化及设备推斜5°的采煤需求，减少巷道撒煤量，减轻人工清煤的劳动负荷。通过上述先进技术的应用，可实现薄煤层高效采煤的要求。 （2）、性能指标 研制顺槽掘底重叠侧卸输送装备，满足薄煤层掘底巷道高采高效的采煤要求。整套设备技术先进、性能稳定、质量可靠、维护方便，设备使用寿命周期长。 ①、满足煤层厚度950～1300mm开采要求； ②、满足年产200Mt原煤的要求； ③、适应顺槽运巷掘底的开采要求； ④、适应0～15°工作面倾角的变化； ⑤、适应工作面设备推斜5°的要求； ⑥、产品质量可靠、性能稳定、耐磨性好，有较高的过煤量。 3、技术的创造性与先进性 顺槽掘底重叠侧卸输送设备是宁夏天地奔牛实业集团有限公司研制的首套应用于950～1300mm掘底巷道年产200Mt薄煤层工作面输送设备。 （1）、输送机与转载机的卸煤方式采用重叠侧卸，有效解决薄煤层运巷掘底工作面交叉侧卸设备无法使用和端卸设备卸煤不到位的问题。重叠侧卸的布置方式可改变动力部在运巷中的位置，改善转载机机尾与液压支架布置空间，解决现使用配套设备产生通风不畅、端头架与中间架架间支护困难的问题。 （2）、为了适应巷道掘底高度的变化，在输送机重叠侧卸机头底下设计了可调式液压抬高装置，可满足顺槽掘底高度0～300mm的变化范围，提高了输送装备对掘底巷道的适应性。 （3）、输送机机头下方设计了可旋转铰接结构，很好的适应了工作面0～15°角度变化以及设备在推进过程中推斜5°的角度变化。 （4）、薄煤层掘底巷道，由于工作面与运巷存在一定的高度差，采煤过程中，采机旋转割煤至两端时，会将工作面两端的落煤挤落至运巷或者轨巷，通过设置可伸缩液压顶帮收煤机构，增大煤的回收率，减少运巷及轨巷人工清煤的负担。 （5）、对于重叠侧卸方式的输送设备往往存在上链道卸煤不完全，拉回煤现象严重，增大下链的运行负荷和设备磨损。本项目重叠侧卸机头采用双重卸煤结构，在上链道没有完全卸载到转载机上的少量余煤，通过机头架下底板采用半封底结构，实现下链道二次卸载，卸煤更彻底，在很大程度上减少了拉回煤现象。 （6）、输送机机头尾过渡槽采用了反曲线设计，使采煤机在机头尾处有较大的卧底量，利于割透三角煤。 （7）、薄煤层设备在使用过程中，电缆槽因为薄煤层支架与中部槽空间狭小的问题，电缆以及水管在工作面布置中存在很大的难题，采用低矮型电缆拖挂装置，有效的增大了中部槽通过电缆、水管的位置空间，提高了设备的空间利用率。 （8）、重叠侧卸转载机机尾，满足重叠侧卸采煤方式的需要，与输送机重叠侧卸机头配套使用。同时新结构的转载机机尾与输送机机头连成一体，使输送机与转载机在采煤过程中一起推进，满足快推进、高效率采煤的要求。 （9）、转载机机尾设计特殊过渡槽，适应重叠侧卸转载机机尾的需要，同时在过渡槽煤壁侧配置可调节收煤机构，减少运巷撒煤。 4、技术的成熟程度、适用范围和安全性 该套设备在设计制造时综合吸收国际领先的采煤工艺和现代化采煤装备技术，放眼世界采煤工业的发展，致力于国内采煤技术的提升和国产采煤设备对世界先进水平的赶超。经过反复的试验和验证，成功研制出技术先进、性能稳定、质量可靠的适应我国采煤工艺、具有自主知识产权的薄煤层顺槽掘底重叠侧卸输送装备。 2016年6月至2016年8月，该项目首套设备在兖州煤业股份有限公司济宁三号煤矿正式投入工业性试验。通过该项目机型在井下的工业性实验，检验了该套设备的各项性能指标，均达到了项目预期的设计要求。 该套设备采用了特殊的布置方式，改善了薄煤层工作面的通风效果，及大地提高了设备操作的安全性，降低了煤矿安全事故；该套设备很好的回收了巷道撒煤量，提高了资源利用率，节约能源，产生了很好的社会效益。 5、应用情况及存在问题 （1）应用情况 该套设备于2016年6月至2016年8月，在兖州煤业股份有限公司济宁三号煤矿正式投入工业性试验。测试期间各项功能操作均运行正常，圆满完成项目最初确定的考核目标。工业性试验期间已累计出煤53万吨，最高日产7864吨，平均日产6808吨；最高月产189654吨，平均月产177058吨，累计回收率为87.43%。根据工业性试验预测，工作面单产已具备了年产200万吨的水平。 （2）存在问题 ①、液压抬高装置适应0～300mm掘底巷道高低起伏的变化，适应范围还是有点偏小。 ②、该套设备在电气自动化方面还没有开发。