[00244117]利用改进型斯列普炉生产大颗粒脱硫脱硝活性炭工艺研究
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面议
类型：
非专利
技术成熟度：
正在研发
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许可转让
联系人：
宁夏科易网科技有限公司
所在地：宁夏回族自治区石嘴山市
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技术详细介绍
我国随着经济高速发展，工业化步伐日益加快，对能源和建材的需求急剧增长，预计2015年全国煤炭消耗量将达到38亿吨，占世界煤炭消耗的一半以上，由此产生的SO2、NXO、粉尘、有机挥发性气体更是爆发式增长，大气污染日益严重，全国大中城市连续的重度雾霾污染，酸雨污染也由原来的硫酸型向硝酸复合型转变，严重的影响人民心身健康和安全，影响我国经济的可持续发展，大气污染治理和防治刻不容缓，新修订的《中华人民共和国大气污染防治法》自2016年1月1日起开始施行。将对燃煤电厂、建材、石油化工、有色金属冶炼等行业提出明确的排放要求，减少二氧化硫、氮氧化合物、粉尘、挥发性有机物对大气的污染。 对排放企业实时在线检测和有机挥发性气体排放费的征收，企业违法成本加大，将促使企业淘汰落后产能，加大环保投入，减少污染物排放，活性炭作为干法脱硫、脱硝的有效治理措施，已在国内大型钢企、有色金属冶炼、焦化行业得到应用， 需求量逐年高速增长，2015年已达9万吨，行内预测国内脱硫脱硝活性炭市场需求将达到60-70万的规模。
目前大颗粒脱硫脱硝活性炭生产主要使用活化转炉或斯特克炉型，这两种炉型产量低，能耗高，产品质量不稳定，如何提高脱硫脱硝活性炭产能和产品质量，满足市场需求，对我国大气污染防治具有极其重要的现实意义。
斯列普炉是活性炭生产使用的主要炉型，其产品质量稳定、能耗低，在普通活性炭生产中得到广泛使用。但由于其产品道窄、卸料器容积小、冷却效果差等原因无法正常生产大颗粒脱硫脱硝活性炭，针对这些情况，我公司经过多次改进和实验后，对斯列普炉的20多种炉芯砖进行了重新设计，改变了斯列普炉内部结构，加宽了斯列普炉的产品道宽度（由原来的14-25mm加宽至30-60mm）；对斯列普炉冷却段进行了改进，加装了强制循环水冷系统；对斯列普炉的卸料器进行了重新设计，加大了每次卸料容积，并进行了自动化改进；对活化工序后的冷却、筛分、均化、除尘、包装五道工序与活化工段有机地整合在一起，实现了利用改进型斯列普炉连续、自动化生产大颗粒脱硫脱硝活性炭，产能大幅度提升，日产量由原来的15-20吨增至25-30吨，能耗和生产成本也不同程度降低。
经过近一年时间的试运行，生产了9000多吨产品，产品质量稳定，各项指标达到和超过国内先进水平，能够满足不同用户需求，有力的促进了国家大气污染治理进程，该项目符合国家淘汰落后产能和节能减排的产业政策，同时取得了取得较好的经济和社会效益。
该项目在以下方面具有创新性：（1）调整了斯列普炉的内部结构，产品道改为30-60mm宽；（2）在斯列普炉的冷却段加装了强制冷却系统（水冷）；（3）对卸料器进行了改造，加大了容积，增加了自动卸料系统，实现了冷却-筛分-装包自动化生产，节省了生产时间和空间；（4）优化了活性炭的配方工艺，产品质量稳定，满足了用户需求；（5）申请发明专利1项。
该项目产品质量稳定、脱硫、脱硝效果好得到用户好评认可，产品远销韩国、日本市场，同时在国内钢铁制造、有色金属冶炼、焦化等行业得到广泛使用。
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