所属分类：现代化工产业

所属单位：陕西化工研究院有限公司

成果简介：项目以造纸废液中的副产物木质素为原料，研究其改性产物作为水煤浆添加剂或絮凝剂与煤化工工艺废水协同处理，主要研究了废水水质和改性木质素的性能对制浆效果的影响，并与常规水煤浆添加剂进行对比，研究了改性木质素的絮凝特性及对废水的处理效果，并与常规无机絮凝剂进行对比。本技术不仅提高了木质素及其产品的附加值，同时降低了废水处理成本，实现了废水的资源化利用。创新点在于，利用造纸废液中的副产物木质素磺酸钠作为原料，来源广泛，价格低廉，提高了原料附加值；改性产物作为水煤浆添加剂用量比常规添加剂减少10~25%，成浆浓度为60%~65%、粘度小于1200mPa·s。改性产物作为絮凝剂用于废水处理，絮凝性能好，絮凝性能优于常规无机絮凝剂。项目成果包括项目研究报告一份、在中文核心期刊《应用化工》发表论文《 煤化工废水制备水煤浆的应用研究》（2022年10月）、授权发明专利《一种掺配甲醇制烯烃废水的水煤浆及添加剂》。 项目负责人姚彬，高级工程师，多年来从事水处理及煤燃料技术研发工作。曾担任陕西省重大科技创新专项、陕西省重点研发计划、延长石油集团科技计划等多个科研项目负责人，主持或参与的科研项目获得陕西省专利一等奖、陕西省科学技术二等奖、陕西省科技进步三等奖、陕西省石化科学技术一等奖、延长集团科技成果一等奖等，以第一作者发表论文十五篇，作为第一发明人授权发明专利4件，授权实用新型专利2件。

所属分类：现代化工产业

所属单位：陕西未来能源化工有限公司

成果简介：该项目发明了直径9.8m、容积3500m³浆态床三相费托反应器及纳米液固分离装置，提升了费托反应效率及稳定性；发明了费托合成烃类物质梯级分离技术，实现了气液产物的低阻力分离以及循环气净化；开发了240℃低温下费托反应的高碳烃类的高选择性工艺技术，实现了产量大幅提升、消耗大幅降低；开辟了不同熔点、不同牌号的系列蜡生产工艺；形成了具有自主知识产权的低成本Fe基低温费托合成制备高端费托蜡关键核心技术，建成百万吨级工业化装置，推进了煤炭利用方式的重大变革。 该项目获授权专利18件。制定行标3项，发表论文9篇。近三年新增销售额26.72亿元。

所属分类：现代化工产业

所属单位：中煤陕西能源化工集团有限公司

成果简介：2019年-2023年中煤陕西公司与北京赛普泰克技术有限公司开展智能控制和工艺优化等方面的联合开发与实施工作，开发适用于工业生产的工艺孪生模型与精准控制、操作优化、安全避险、卓越操作等技术。1、首次创造性提出甲醇制烯烃16集总反应机理和数据驱动相结合的建模方法,研发了甲醇制烯烃装置的反应/再生/分离一体化工艺孪生模型。在线运行后的双烯收率预测值和实际值(盘库)相对平均误差在1%以内,满足了精准控制和操作优化的要求,实现了长周期运行。 2、首次研发出甲醇制烯烃工业装置的专用智能精 准控制与实时操作优化系统,实现工业装置智能优化运行。主要工艺参数波动标准差降低30%-70%。3、首次研发了甲醇制烯烃工业 装置的异常工况管理(安全避险)系统,实现对装置异常工况侦测预警及在线分析,实现了安全稳定运行，提高操作人员效率30%-60%，报警数量降低50%。 该技术成果属国内首创，工业应用价值高，模型理论方法与实际工业应用相耦合的技术路线在行业内处于国际先进水平。该技术优化了甲醇制烯烃的生产性能指标，甲醇单耗降低0.6%(0.018吨甲醇/吨双烯),能耗降低1.21%(5.08千克标煤/吨烯烃)，碳排放降低0.66%(合8.35万吨/年)，有效实现了节能降碳、降本增效，2021-2023年累计经济效益上亿元。申请专利16项,完成授权12项（发明专利6项）；发表论文1篇。

所属分类：现代化工产业

所属单位：中琉科技有限公司

成果简介：（1）主要技术特征：高炉煤气源头脱硫技术，具有源头集中治理，减少设备 占地和投资、运行费用低等多项优势。中琉科技 NSAD 干法高炉煤气精脱硫技术采用可再生的吸附材料，避 免了填料更换对炼铁主工艺的影响，是目前领先的源头煤气脱硫治理技术。（2）工作原理。NSAD 干法高炉 煤气精脱硫技术采用具有纳米级孔径的特殊材料，实现对高炉煤气中的含硫物质的特异性吸附，从而脱除 煤气中的硫化物。技术流程包括预处理、硫转化、吸附、再生。工艺流程分为以下四步骤： a. 从 TRT 出来的高炉煤气进入预处理模块，除去煤气中的气态水、氯离子以及粉尘等杂质；b. 煤气进入 转化塔，将有机硫转化成无机硫；c. 煤气进入吸附塔，煤气中的硫被吸附剂吸附；d. 吸附饱和的材料通 过升温，将吸附的含硫物质解吸，吸附材料实现再生。

所属分类：现代化工产业

所属单位：清华大学 太原锅炉集团有限公司

成果简介：煤矸石是煤炭开采过程产生的固体废弃物，不仅会造成河道堵塞、土地沙化、水土流失，还会产生CO、SO2等有毒有害气体。宁夏煤炭资源储量丰富，煤矸石固废多，处置压力大。传统燃烧发电处置方式无法直接燃用发热量1000kcal/kg以下的超低热值煤矸石，需要与优质煤混合以提高入炉发热量，在利用煤矸石的同时也浪费了优质煤资源。为此，清华大学研发了千卡级超低热值煤矸石高效直燃技术，完成了清洁高效燃烧机理与关键参数研究，形成了循环流化床锅炉设计方案，能够直接燃用1000kcal/kg以下发热量的超低热值煤矸石，燃烧后灰渣可以满足国家及行业标准要求，用于井下填充等用途，有望提升超低热值煤矸石综合利用价值，充分挖掘煤矸石的资源属性，延伸循环经济产业链条。

所属分类：现代化工产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：

所属分类：现代化工产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：针对碳达峰、碳减排的“双碳”目标，课题组进行了CO2制高品质碳酸酯与乙二醇技术研发，以CO2制高品质碳酸酯与乙二醇核心单元技术与整体工艺为核心，完成了非卤环加成催化剂体系及连续流动固定床反应工艺、催化酯交换反应精馏及产品精制为核心的技术创新研发，形成了CO2制高品质碳酸酯与乙二醇全套技术，本质解决传统环加成、酯交换过程所得产品中含有卤/钠问题，产品达到聚酯级和电池级要求，目前已完成催化剂定型和立升级模试试验，具备放大条件。

所属分类：现代化工产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：

所属分类：现代化工产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：实现二氧化碳的资源化利用是解决碳排放问题的一个重要组成部分。甲醇是化学工业中最重要的基础原料之一，同时还是一种清洁能源，将二氧化碳中的碳、氧资源进行利用，通过加氢合成甲醇，一方面可以实现碳资源的循环利用，促进人类社会的可持续发展；另一方面，该技术可以与可再生能源电解制氢、焦化工业或氯碱工业衔接，实现氢资源的储存。山西煤炭化学研究所开发出了具有自主知识产权的二氧化碳加氢合成甲醇高效催化剂，并完成了二氧化碳加氢制甲醇工业单管实验，催化剂的性能达到了国内先进水平。并完成了10万吨/年二氧化碳加氢制甲醇工艺包。同时，开发了富二氧化碳合成气制备甲醇催化剂，经过1000小试的连续稳定运转，取得了较好结果。将这两种催化剂串联起来，结合新型的反应工艺，可以进一步提高二氧化碳和氢气的利用效率，提高产物的收率，同时降低生产成本，因此具有很好的应用前景。

所属分类：现代化工产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：针状焦是生产超高功率电极、特种碳素材料、复合材料等高端碳素制品的原料。目前世界上只有美国和日本等少数国家能够生产高品质针状焦，随着国内电炉炼钢工业的发展和电极生产技术的进步，高品质针状焦需求量逐年增加，但我国仍主要依赖进口，这严重制约了我国炭素行业和电炉钢等产业的发展。山西煤化所对针状焦制备技术进行了多年研发，得到国家科技支撑计划项目、中国科学院战略性先导科技专项和国家高技术研究发展计划(863计划)等的支持，建成煤系针状焦制备全流程试验装置，并成功完成了针状焦制备的全流程试验。自主设计并建起国内首个针状焦千吨级中试装置，开发出万吨级针状焦生产工艺包,已在国内广泛推广、应用。技术优势：（1）不同于传统的溶剂沉降法制备精制沥青，本技术可针对沥青的组分及特点提供最优溶剂配方，获得低QI的精制沥青，个性化定制。（2）在传统的针状焦制备流程中，增加了沥青氢化工序，解决了目前原料不合格，不适合生产高品质焦的难题。（3）延迟焦化和煅烧工艺的优化，提高产品的CTE和强度。（4）针对下游石墨电极领域、负极材料领域等厂家的不同要求，调整针状焦的挥发份、强度、微观结构等指标，做到定制化生产，提高企业市场竞争力。

所属分类：现代化工产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：乙酸甲酯或其它酯类作为一种性能优良、低毒的溶剂已经被广泛的应用，可替代芳烃、含氯溶剂。工业化生产主要通过醋酸和甲醇在疏酸催化剂上进行酯化反应所得,存在液体废酸排放问题大规模生产受到限制。山西煤化所依托草酸酶为原料，开发了制取乙酸甲酯、乙氧基乙醇酸乙酯的技术。通过全新的催化剂配方设计，本技术取得了原始创新突破，目标产品选择性>60%。形成了一条从合成气出发，草酸二甲酯加氢获得新型精细化学品的路线，具有完全知识产权。

所属分类：现代化工产业

所属单位：山西煤炭化学研究所

成果简介：低碳烯烃（乙烯、丙烯及丁烯）是非常重要的有机化工基础原料。传统生产技术是以石脑油、轻柴油等原料经蒸汽裂解法制取，强烈地依赖于石油资源，石油路线大约提供了97%以上的低碳烯烃产量。根据我国能源结构禀赋和低碳烯烃的市场增长需求以及煤、生物质及含碳废弃物等制取高值化学品的现实要求及相关行业需求，山西煤化所开发了低温合成气直接转化制低碳烯烃技术，利用自主研发的新型纳米核壳限域催化剂具有新颖的组成\结构及CO加氢纳米尺度上的微环境调控力，强化催化剂表面反应网络的调控，促进低碳烯烃的高选择性合成，目前低碳烯烃选择性＞65%，处于国内外先进水平，相关研究工作发表在相关国际top期刊，并申请国家专利2项。本技术可降低石油依赖程度、洁净利用煤炭、生物质、含碳废气物等，对我国经济长期稳定发展和能源安全有重要意义。由煤、生物质、含碳废弃物经合成气直接制烯烃技术（FTO）起源于传统的费托合成，绕开了甲醇制烯烃（MTO）可大幅降低基本建设费用。与国内同类催化剂对比，本技术利用具有自主知识产权的核壳结构催化剂可以有效调控FTO过程的产物链分布和二次反应，并提高反应及产物稳定性，反应条件温和，可操作性强，适宜研究及推广。