所属分类：先进装备制造产业

所属单位：昆明理工大学

成果简介：本实用新型涉及一种有色金属无氧铸锭的装置，属于有色金属冶炼技术和装备技术领域。该装置括进料管、舱门、保温炉、冷却水管道、铸锭模具、炉体、抽气管、充气管、金属液过渡仓组、控料阀和导轨，所述炉体一侧设有舱门，炉体另一侧上部设有抽气管和充气管，炉体内壁面布满冷却水管道，炉体顶部设有进料管，炉体内部上部设有保温炉，保温炉内部设有金属液过渡仓组，金属液过渡仓组底部穿过保温炉且底端设有控料阀，炉体内部底端设有导轨，导轨上设有铸锭模具组，每一个铸锭模具顶端与金属液过渡仓组中的每一个控料阀底部一一对应，铸锭模具组外围设有冷却水管道。该装置将铸锭工艺采用真空或者惰性气体保护，阻止金属铸锭过程中氧化膜的产生。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：南京理工大学

成果简介：十年来，该项目已为南京发动机配件厂、十堰汽车配件厂、江苏油田机械厂、华飞电子管有限公司、十四所、江苏大学等开发了气门推杆专用对焊机、摩托车车架专用凸焊机、电液伺服闪光对焊机、激光微连接三维智能控制系统、自动等离子焊系统、阴罩四角挂件专用焊机、气门耐磨片对焊机、350J储能焊机、焊条同轴度检测仪等八十余台套设备仪器，这些设备一起设计先进，设备运行良好，解决了许多重大技术难题，在生产和科研中发挥了重要作用，创造了可观的经济效益。特别提及的是推杆焊机的研制我室为国内首家开发。推杆焊机的研制成功，从根本上改变了采用摩擦焊接方法多工序、对中性差，效率低等问题。 气门推杆专用对焊机可实现直径6mm—14mm气门推杆与球或碗的焊接，焊接效率6个/min，达到国内领先水平。 气门推杆专用对焊机可面对各种型号的汽车发动机、柴油发动机气门推杆与球或碗的焊接。焊接速度约为摩擦焊6—8倍。焊接质量大辐提高。可提供全套技术服务，包括生产线的设计、提供专用工艺、技术服务。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：青岛科技大学

成果简介：橡胶冷喂料挤出机的优越性已为橡胶业内人士的一致认同。但是，目前普遍使用的冷喂料挤出机，其喂料方法均为旁压辊喂料。这种喂料方法在生产能力、机头压力稳定性和旁压辊漏料等方面仍存在很大的缺陷，严重地制约了冷喂料挤出机的进一步发展。本成果采用了带螺纹的旁压辊代替了传统的光面旁压辊，实现了螺旋啮合喂料方法，使传统的喂料方法发展到正位移原理喂料方法。使冷喂料挤出机的生产能力提高了15～18%，机头压力的稳定性提高了2~3倍，同时克服了旁压辊的漏料问题，挤出半成品的质量也获得显著提高。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：青岛科技大学

成果简介：

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：青岛科技大学

成果简介：本设备生产线是将硫化机、注射机和挤出机连接在一起的一个整体，而且其结构紧凑，这样就可以省出厂房的很大空间来放置其他设备。同时由于其连续化生产节省了能耗，节省了经济投资。可以实现优化混炼、节省能源，并保证混炼物料的质量。本项目在国内外市场需求大，具有极其广阔的市场前景。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：山东科技大学

成果简介： 该高压水射流破拆机械手工作原理是，首先增压器会将水的压力达到很高，然后经过喷头将水流喷射出，喷出的高压水作用于破拆对象的表层，逐渐深入并加以破坏，把较高的速度转化成压力，当压力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就被破损。采用这种方法进行破拆不会损坏优质混凝土以;及钢筋构架。本装置主要由机身、行走机构、机械手臂、喷头和防护装置五部分组成，其中机械手主要包括大臂的旋转、大臂的伸缩、小臂的旋转和喷头的旋转与移动，能够实现五个自由度的运动，机械手大臂的旋转采用液压马达驱动蜗轮蜗杆回转支承来实现：大臂的伸缩是通过液压油缸的伸缩来完成的，;油缸采用马达驱动，且油缸采用特殊的三级油缸；小臂的旋转同样采用蜗轮蜗杆回转支承启动，小臂一端与大臂伸缩臂连接，由马达驱动蜗轮蜗杆回转支承实现小臂旋转；喷头置于防护转置上面，与防护转置连接，由马达驱动丝杠，从而实现喷头的往返移动。 经济效益与应用前景分析：使用高压水射流技术破拆混凝土具有很多优点，比如无粉尘、震动小、;效率高、对优质混凝土及钢筋框架没有任何损伤等，总体上克服了传统人工爆破拆除的缺点。而且国内对于高压水破拆的研究工作很少，该设备应用的场景极具多样性，具有极高的推广价值，而且国内高压水破拆设备主要全部依赖进口，使用和维护成本较高，所以我们这款设备生产效率高，价格适中，整车;;性能优越，在国内具有很大市场空间。适合大多数机械生产厂家投入生产(其中工程车辆机械较为适合),前期研发成本较为适中，百万余元可实现样机的研制，投入千万可实现设备的量产与市场供应，;经济效益可观。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：山东科技大学

成果简介： 热冲裁是将高强钢板料加热至奥氏体温度，使其完全奥氏体化后，快速转移到内部设有;;冷却系统和凹模表面设有弹性支撑结构的冲裁模具上，空冷至一定的温度后再进行冲裁和模内淬火的综;;合工艺。热冲裁工艺可大幅度改善硼钢板的成形性能及零件的综合力学性能，因而可以用于生产具有优;;良综合性能的用于传动的薄板类精密冲裁零件，如齿板、薄齿轮、薄链轮、齿条及其他用于传动的板片;;类零件。这些零件一般利用精密冲裁工艺成形或滚齿加工，有耐磨性要求的零件还需要通过渗碳淬火、;渗氮、感应淬火等热处理工艺进行后续加工，以提高零件传动区的硬度和耐磨性。在渗碳淬火、渗氮、;感应淬火过程中，经精密加工后的零件会受到热处理过程中温度和相变而引起的零件尺寸和精度的变化，;影响了零件的最终精度和使用性能。针对这些问题，提出了高强度钢板热冲裁技术，利用热冲裁工艺可;;以实现精密零件的控形(控制零件的尺寸和形状精度)和控性(控制零件的微观组织和力学性能)加工，;成形的零件不仅具有较高的强度、硬度和耐磨性，而且具有较高的尺寸和形状精度；成形过程中不再需;;要昂贵的精冲机、精冲模或滚齿加工设备，实现了精密零件的短流程加工，大幅度提高生产效率，降低了生产成本。 经济效益与应用前景分析：薄板和中厚板热冲裁技术可以替代精密冲裁工艺或滚齿工艺生产精密;齿板和链轮，通过控制板料的加热温度、冲裁温度和模具间隙，可实现相应产品的控形-控性加工，不;需要通过后续的感应淬火或真空热处理改善零部件的性能，生产过程中也不需要昂贵的精冲机+精冲模;或滚齿机，实现了产品的短流程生产，大大降低了生产成本，实现了生产过程中的节能降耗，具有良;好的社会效益。板料热冲裁技术除了可用于齿板、链轮的精密生产之外，也可以制造其他对综合力学;性能有要求的精密冲裁零件，如：薄齿轮、凸轮、齿条及其他一些用于传动的板片类零件，具有广泛的应用前景。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：山东科技大学

成果简介： 热冲裁是将高强钢板料加热至奥氏体温度，使其完全奥氏体化后，快;速转移到内部设有冷却系统和凹模表面设有弹性支撑结构的冲裁模具上，;空冷至一定的温度后再进行冲裁和模内淬火的综合工艺。热冲裁工艺可大;幅度改善硼钢板的成形性能及零件的综合力学性能，因而可以用于生产具;有优良综合性能的用于传动的薄板类精密冲裁零件，如齿板、薄齿轮、薄;链轮、齿条及其他用于传动的板片类零件。市场前景分析：薄板和中厚板热冲裁技术可以替代精密冲裁工艺或滚齿工艺生产精密齿板和链轮，通过控制板料的加热温度、冲裁温度和模具间隙，可实现;相应产品的控形-控性加工，不需要通过后续的感应淬火或真空热处理改;善零部件的性能，生产过程中也不需要昂贵的精冲机+精冲模或滚齿机，;实现了产品的短流程生产，大大降低了生产成本，实现了生产过程中的节;能降耗，具有良好的社会效益。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：山东理工大学

成果简介：一种阴极复合运动式游离微珠摩擦辅助电铸装置及方法。属于电铸加工领域。通过在悬挂齿轮架与阳极筐之间添加柔性连接装置，使悬架和芯模的移动与阳极筐分开，完成陶瓷球与芯模的相对运动，实现阴极平动及转动卧式电铸机床与摩擦辅助电铸技术的结合使用。解决卧式电铸机床的旋转密封密封问题，以及当阴极芯模自身绕轴线旋转和在平面内二维平动时怎样防止陶瓷球泄漏的问题。本发明适用于工件芯轴横放的回转体零件的电铸成形，阴极芯模平面二维运动及自身转动，以较高的速度一次性电铸成形表面平整光亮和各种壁厚的回转体零件。 传统电铸加工中通常采用槽式电铸，将电铸阴极和阳极通过挂具置于槽内进行加工，但是这种方式电铸液量大，不易维护，而且电极没有位置精度也没有相对运动。为了提高电极运动精度和加工精度，需要有针对性的设计新型卧式电铸机床，使阴极能够完成一定运动。而且游离微珠摩擦辅助电铸技术的发明，对电铸设备提出新的更高的要求。如何使电铸机床能够进行游离微珠摩擦辅助电铸加工时，实现微珠对电铸阴极均匀摩擦，成为新的难题。 本发明的目的是针对现有的电铸加工过程中阴极母模无法运动导致加工精度难以提请，母模运动又易导致陶瓷微珠流失的问题，设计一种卧式阴极随动的阴极复合运动式游离微珠摩擦辅助电铸装置，同时提供相应的电铸方法。 本发明实现了阴极平动及转动卧式电铸机床与摩擦辅助电铸技术的结合，解决了卧式电铸机床的旋转密封问题，以及当阴极芯模自身绕轴线旋转和在平面内二维平动时怎样防止陶瓷球泄漏的问题。 本发明通过在悬挂齿轮架与阳极筐之间添加柔性连接装置，使悬架和芯模的移动与阳极筐分开，完成陶瓷球与芯模的相对运动，解决卧式电铸机床的旋转密封问题，以及当阴极芯模自身绕轴线旋转和在平面内二维平动时怎样防止陶瓷球泄漏的问题。本发明适用于工件芯轴卧式放置的回转体零件的电铸成形，阴极芯模平面二维运动及自身转动，以较高的速度一次性电铸成形表面平整光亮和各种壁厚的回转体零件。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：山东理工大学

成果简介：电铸加工技术领域金属结构件加工装置。 关键核心技术：金属结构件加工装置设置了容纳金属结构件(阴极芯模)的多孔弹性支撑结构件，大量硬质微珠将挤压多孔弹性支撑结构件，硬质微珠与阴极芯模表面的压力将释放在多孔弹性支撑结构件上，克服了硬质微珠与阴极芯模表面的压力不断地升高，硬质微珠对阴极芯模摩擦强度无法控制，从而使电铸层性能变差的问题，满足了制造厚度更大的大壁厚金属结构件的要求。 游离微珠摩擦辅助电铸技术，由于能够彻底去除传统电铸技术中电铸层出现的针孔、麻点和结瘤等缺陷，被广泛应用于金属结构件制造技术领域，其作为一种重要成形零件的特种加工方法，在大壁厚金属结构件的制造中有着重要应用。随着大壁厚金属结构件需求和制造要求越来越高，游离微珠摩擦辅助电铸技术无法满足其制造需求。本金属结构件加工装置，通过在电铸加工中引入微珠和多孔弹性支撑结构件，解决了传统电铸技术在生产大壁厚金属结构件时遇到的针孔、麻点和结瘤等缺陷问题，同时满足了厚度更大的金属结构件制造要求。但在生产实践中的稳定性和可靠性需要进一步验证，再进行产业化推广。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：山东理工大学

成果简介：大功率多聚焦点水导激光加工技术是一种以微细水射流导引激光束对工件进行加工的先进激光加工技术。激光经过多聚焦点透镜后通过石英玻璃窗体进入到耦合水腔，并进入稳定的水射流中，激光聚焦到每个光斑后再发散，并以全反射的形式沿水射流传输，实现水光耦合。激光能量在形成的多个焦点中均匀分布，每个聚焦点的能量密度较低，有效地避免了水射流中沸腾和气泡爆炸现象的发生。这就使激光能量始终被限制在水射流中且激光沿着水射流的方向进行传播，最后激光束由水射流引导传输到被加工工件表面对被加工工件进行加工。在加工过程中水射流可以在激光脉冲间隙冷却材料以及带走熔融物，极大地降低材料的热变形和热损伤。因此该技术特别适用于合金及复合材料等难加工材料薄壁件的高精度加工。

所属分类：先进装备制造产业

所属单位：山东理工大学

成果简介：难加工材料高效低损伤切削伺服装备及关键技术，主要依托自研的多自由度伺服机电系统，通过主动调制切削刀具的位姿和轨迹，实现难加工材料的高效低损伤创成。（1）对于硬脆单晶材料，利用该装备与技术可以实现切削过程中对微裂纹扩展方向的主动调控，打破传统切削微裂纹从中间位置形成向两侧扩展的特点，突破了延性去除依赖于传统脆塑转变临界切深的限制，为硬脆单晶材料表面平坦化和表面微结构化的高效低损伤创成提供了新的途径；（2）对于难加工金属材料，利用该装备与技术在切削过程中可以极大减小平均切削力和切削温度，有效提高刀具的使用寿命，可以实现表面复杂微结构的直接创成，进而实现表面某些特殊的功能，如润湿性、减摩、结构色等。