通过万向轮将本装置推动至零件装配处，然后根据零件所需装配高度启动液压缸，通过其伸长而带动支撑板上升，进而对零件夹持高度进行调节，然后转动转动座，从而对零件装配的位置进行调节，调节完成后转动螺纹柱一，使其底部与支撑板的顶部紧密接触，达到对转动座固定的效果，然后将零件放置于夹持座之间，根据零件的长度转动螺纹杆，使其表面的螺纹套转动，进而通过连接板而带动右侧立板向左移动，直至两个夹持座的间距恰好适应装配零件，然后使零件的两侧分别位于夹持座的内腔，并转动螺纹柱三，使其底向下带动夹持板移动，直至其底部与零件紧密接触，达到固定效果，然后根据零件加工的角度转动夹持座至合适位置，调节完成后转动螺纹柱二，使其带动移动座向下移动对转动杆进行固定，达到调节角度的效果。

创新性：

通过液压缸、支撑板、螺纹套、立板、夹持板、螺纹柱三、夹持座、移动孔、螺纹杆、 活动柱、转动座、转动杆、固定筒、螺纹柱一、螺纹筒、固定座、移动座和螺纹柱二的配合使用，具备适应性强的优点，解决了现有的辅助装配装置适应性较差，不方便针对不同零件的装配条件进行调节，从而需要经常更换辅助装配装置，无法满足人们需求的问题。

万向轮的使用，能够方便将装置推动至零件装配处，提高了便利性，通过液压动力源的使用，能够为液压缸提供动力，通过分隔板的使用，能够将固定壳内腔中端分隔成一个储存空间，从而可对装配工具进行放置。